本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種酸性氣體堿洗裝置。

背景技術(shù)：

酸性氣體在化工生產(chǎn)中，往往為副產(chǎn)物，而酸性氣體直接排放污染環(huán)境，傳統(tǒng)的堿洗裝置，堿液容易發(fā)生結(jié)晶，氣體在堿洗塔的時間較短不能很好的進行處理，處理后的氣體溫度較高會攜帶少量的酸性氣體。 因此，如何對酸性氣體進行徹底的處理，防止堿液的結(jié)晶，一直是全社會面臨的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種酸性氣體堿洗裝置，以解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種酸性氣體堿洗裝置，包括堿洗塔、堿罐、水封罐，所述堿洗塔內(nèi)設有篩板，篩板上設有下液孔，堿洗塔上設有第一觀察口，氣體進口管線設在堿洗塔底部，氣體出口管線設在堿洗塔頂部，所述水封罐通過氣體出口管線與堿洗塔連接，水封罐上設有第二觀察口，氣體出口固定在水封罐上，所述堿罐通過泵與堿洗塔連接，堿液出口管分別與堿洗塔、堿罐連接，排液管一端與堿液出口管連接，另一端與廢水處理系統(tǒng)連接，所述堿罐內(nèi)設有加熱盤管，堿罐頂部設有排氣管，水管、蒸汽管均與堿罐連接。

優(yōu)選的，所述篩板外檐設有1厘米高的擋板。

優(yōu)選的，所述堿罐上設有檢尺板。

優(yōu)選的，所述堿洗塔內(nèi)的堿液進口管末端設有淋浴裝置，堿液進口管及堿液出口管均設有加熱管。

優(yōu)選的，所述水封罐上設有進水管，氣體出口上設有阻燃器，且氣體出口管線伸進液面以下。

優(yōu)選的，所述泵為耐磨堿液泵，根據(jù)實際情況在管線上設有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設計合理；排液管的設計能夠?qū)A液塔進行清洗，同時管線結(jié)晶時能夠及時處理，加熱盤管及加熱管防止堿液在溫度低時結(jié)晶，篩板上擋板的設計增加了堿液與酸性氣體接觸時間，水封罐能夠?qū)怏w進行緩沖，檢尺板能夠?qū)A罐液位及時觀察防止堿液的結(jié)晶，宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明酸性氣體堿洗裝置示意圖。

圖2為本發(fā)明酸性氣體堿洗裝置的堿洗塔篩板的示意圖。

圖3為本發(fā)明酸性氣體堿洗裝置的水封罐的剖視圖。

圖中：1、堿液進口管，2、泵，3、水管，4、蒸汽管，5、氣體出口，6、加熱盤管，7、堿罐，8、排氣管，9、堿液出口管，10、排液管，11、氣體進口管線，12、篩板，13、第一觀察口，14、堿洗塔，15、水封罐，16、下液孔，17、第二觀察口，18、氣體出口管線，19、阻燃器，20、進水管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。

如圖1-3所示，一種酸性氣體堿洗裝置，包括堿洗塔14、堿罐7、水封罐15，所述堿洗塔14內(nèi)設有篩板12，篩板12上設有下液孔16，篩板外檐設有1厘米高的擋板，擋板的設計增加了氣體與堿液的接觸時間，堿洗塔14上設有第一觀察口13，觀察口能夠觀察堿洗塔的情況，氣體進口管線11設在堿洗塔14底部，氣體出口管線18設在堿洗塔14頂部，所述水封罐15通過氣體出口管線18與堿洗塔14連接，氣體出口管伸入水封罐液位以下，水封罐15上設有第二觀察口17，氣體出口5固定在水封罐15上，氣體出口管上設有阻燃器19，所述堿罐7通過泵2與堿洗塔14連接，堿液進口管1的末端設有淋浴裝置，堿液出口管9分別與堿洗塔14、堿罐5連接，堿液進口管及堿液出口管均設有加熱管，防止堿液在溫度低時結(jié)晶，排液管10一端與堿液出口管9連接，另一端與廢水處理系統(tǒng)連接，排液管能夠在出現(xiàn)事故時及時排出堿洗塔內(nèi)的堿液，所述堿罐7內(nèi)設有加熱盤管6，加熱盤管能夠?qū)A罐進行加熱，堿罐7頂部設有排氣管8，水管3、蒸汽管4均與堿罐7連接。

本發(fā)明工作原理：通過堿液將酸性氣體進行中和，純度不高的堿液在溫度低時會結(jié)晶，加熱管及加熱盤管能夠防止堿液的結(jié)晶，水封罐能夠?qū)怏w進行緩沖。

以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。