本發(fā)明涉及異形鋼加工上油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及防銹涂膜裝置。

背景技術(shù)：

在加工異形鋼時，一般都要在待加工的鋼板上涂滿潤滑油，這樣能提高鋼板向前移動過程中的潤滑作用。但目前給待加工的鋼板涂潤滑油時，一般都用人工用刷子直接涂抹，不僅效率低下，還由于在涂抹潤滑油時，把鋼板的整個外表面都涂滿了潤滑油，導(dǎo)致鋼板在加工時出現(xiàn)打滑；而且鋼板在加工時產(chǎn)生的大量熱量易導(dǎo)致加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)扭曲變形而出現(xiàn)不合格品的情況。因此，設(shè)計一種防銹涂膜裝置顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決當前在加工異形板時還采用人工涂抹潤滑油，導(dǎo)致鋼板在加工時易出現(xiàn)打滑、易產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的不足，提供一種既能保證鋼板在加工時鋼板加工處的鋼板面潤滑度，又能保證鋼板在加工時鋼板非加工處的鋼板面不易打滑，能自動對鋼板進行潤滑油涂抹，所涂抹的潤滑油對鋼板的打滑程度影響小，能對鋼板進行一定程度的降溫，能對多種厚度的鋼板進行涂抹作業(yè)，能對多種厚度的鋼板進行涂抹作業(yè)，能對鋼板上表面的涂潤滑油位置和涂膏劑位置進行自由設(shè)定，使用方便簡單的防銹涂膜裝置。

以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的：

防銹涂膜裝置，包括支架塊、裝有潤滑油的一號箱、裝有涂膏劑的二號箱、裝有冷卻液的三號箱和控制器；在支架塊的前表面上設(shè)有與支架塊的后表面相連通的刷油孔，在刷油孔內(nèi)設(shè)有能上下滑動的上下滑動塊，在刷油孔上方的支架塊上固定有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的伸縮桿固定連接在上下滑動塊的上表面上；在上下滑動塊的下表面上設(shè)有與上下滑動塊的上表面相連通的水平滑槽，在水平滑槽內(nèi)從左往右依次設(shè)有一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊和四號水平滑塊；在固定塊上設(shè)有能推動一號水平滑塊左右移動的一號氣缸，在固定塊上設(shè)有能推動二號水平滑塊左右移動的二號氣缸，在固定塊上設(shè)有能推動三號水平滑塊左右移動的三號氣缸，在固定塊上設(shè)有能推動四號水平滑塊左右移動的四號氣缸；所述一號氣缸的控制端、二號氣缸的控制端、三號氣缸的控制端和四號氣缸的控制端分別與控制器連接；在一號水平滑塊的下表面上設(shè)有上左刷油缺槽，在二號水平滑塊的下表面上設(shè)有上左涂膏缺槽，在固定塊的下表面上設(shè)有冷卻缺槽，在三號水平滑塊的下表面上設(shè)有上右涂膏缺槽，在四號水平滑塊的下表面上設(shè)有上右刷油缺槽；在上左刷油缺槽內(nèi)和上右刷油缺槽內(nèi)分別豎直向下設(shè)有一號管，在上左涂膏缺槽內(nèi)和上右涂膏缺槽內(nèi)分別豎直向下設(shè)有二號管，冷卻缺槽內(nèi)豎直向下設(shè)有三號管；在每個一號管的下端分別設(shè)有潤滑噴頭，在每個二號管的下端分別設(shè)有涂膏噴頭，在三號管的下端設(shè)有冷卻噴頭；每根一號管分別通過一根能伸縮的輸油管連接到一號箱上，每根二號管分別通過一根能伸縮的輸膏管連接到二號箱上，三號管通過一根能伸縮的輸液管連接到三號箱上；在輸油管上設(shè)有輸油泵，在輸膏管上設(shè)有輸膏泵，在輸液管上設(shè)有輸液泵；所述伸縮機構(gòu)的控制端、輸油泵的控制端、輸膏泵的控制端和輸液泵的控制端分別與控制器連接。

上下滑動塊能帶動一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊和四號水平滑塊上下移動。

本方案在使用時，在控制器的控制下，借助輸油泵將一號箱中的潤滑油從冷卻噴頭涂抹到鋼板的上表面上，并讓潤滑油沿著鋼板要彎折的線路涂抹在鋼板上；借助輸膏泵將二號箱中的涂膏劑從涂膏噴頭擠壓到鋼板的上表面上，并讓涂膏劑沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。借助輸油泵將三號箱中的冷卻液從冷卻噴頭涂抹到鋼板的上表面上，并讓冷卻液沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。這樣沒有潤滑油的鋼板面的摩擦系數(shù)高，在使用過程中不易出現(xiàn)打滑，同時也保證了彎折部分鋼板的潤滑度。

將潤滑油、涂膏劑和冷卻液涂抹在鋼板上表面上，涂膏劑就將潤滑油和冷卻液分隔開，從而使得冷卻液不會影響潤滑油的潤滑。這樣使得本方案既能保證鋼板在加工時鋼板加工處的鋼板面潤滑度，又能保證鋼板在加工時鋼板非加工處的鋼板面不易打滑，能自動對鋼板進行潤滑油涂抹，所涂抹的潤滑油對鋼板的打滑程度影響小，能對鋼板進行一定程度的降溫，能對多種厚度的鋼板進行涂抹作業(yè)，能對鋼板上表面的涂潤滑油位置和涂膏劑位置進行自由設(shè)定，使用方便簡單。

作為優(yōu)選，每個潤滑噴頭都分別包括一個噴油座和若干個噴油嘴，噴油座的上端連接在對應(yīng)一號管的下端，若干個噴油嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴油座的下表面上；每個涂膏噴頭都分別包括一個噴膏座和若干個噴膏嘴，噴膏座的上端連接在對應(yīng)二號管的下端，若干個噴膏嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴膏座的下表面上；冷卻噴頭包括一個噴液座和若干個噴液嘴，噴液座的上端連接在對應(yīng)三號管的下端，若干個噴液嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴液座的下表面上。

這種結(jié)構(gòu)的噴油嘴能將潤滑油呈線條狀的涂抹出若干條潤滑油線在鋼板上，噴膏嘴能將涂膏劑呈線條狀的涂抹出若干條涂膏劑線在鋼板上，噴液嘴能將冷卻液呈線條狀的涂抹出若干條冷卻液線在鋼板上。這種結(jié)構(gòu)所得到的線條狀的潤滑油線和線條狀的冷卻液線相互之間獨立性好，潤滑油不易受到冷卻液影響，可靠性高。

作為優(yōu)選，所述上左刷油缺槽的寬度大于潤滑噴頭的直徑，上左刷油缺槽的寬度等于上右刷油缺槽的寬度；所述上左涂膏缺槽的寬度大于涂膏噴頭的直徑，上左涂膏缺槽的寬度等于上右涂膏缺槽的寬度；冷卻缺槽的寬度大于冷卻噴頭的直徑。

這種結(jié)構(gòu)使得鋼板在移動過程中潤滑油、涂膏劑和冷卻液不易受到一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊或四號水平滑塊的影響，使得鋼板在真正彎折前潤滑油、涂膏劑和冷卻液在鋼板上的位置保持涂抹時的狀態(tài)，提高了可靠性。

作為優(yōu)選，在冷卻噴頭左右方的冷卻缺槽內(nèi)分別設(shè)有擋液滾輪。

擋液滾輪能夠阻擋冷卻液在涂抹過程中飛濺到潤滑油中去，可靠性高。

作為優(yōu)選，擋液滾輪包括左右平行布置的內(nèi)擋液滾輪和外擋液滾輪。

內(nèi)擋液滾輪能夠和外擋液滾輪結(jié)合，能更好的阻擋冷卻液在涂抹過程中飛濺到潤滑油中去，可靠性較高。

作為優(yōu)選，一號箱、二號箱和三號箱都布置在刷油孔上方的支架塊內(nèi)，并在二號箱內(nèi)設(shè)有下壓機構(gòu)，在一號箱內(nèi)和三號箱內(nèi)都分別設(shè)有防液飛濺蓋。這種結(jié)構(gòu)讓冷卻液和潤滑油在使用過程中不易飛濺，讓涂膏劑易于下降，使用簡單，可靠性高。

作為優(yōu)選，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上左刷油缺槽正對的下左刷油缺槽，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上右刷油缺槽正對的下右刷油缺槽，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上左涂膏缺槽正對的下左涂膏缺槽，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上右涂膏缺槽正對的下右涂膏缺槽；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽內(nèi)都分別設(shè)有刷油滾輪，在位于下左刷油缺槽內(nèi)的刷油滾輪下方的下左刷油缺槽內(nèi)和位于下右刷油缺槽內(nèi)的刷油滾輪下方的下右刷油缺槽內(nèi)都分別設(shè)有能向?qū)?yīng)刷油滾輪噴油的噴液槍，每個噴液槍的進油端都分別通過一根輸油管連接到一號箱上；在下左涂膏缺槽和下右涂膏缺槽內(nèi)都分別設(shè)有涂膏滾輪，在位于下左涂膏缺槽內(nèi)的涂膏滾輪下方的下左涂膏缺槽內(nèi)和位于下右涂膏缺槽內(nèi)的涂膏滾輪下方的下右涂膏缺槽內(nèi)都分別設(shè)有能向?qū)?yīng)涂膏滾輪噴油的噴膏槍，每個噴膏槍的進膏端都分別通過一根輸膏管連接到一號箱上；所述噴液槍的控制端和噴膏槍的控制端分別與控制器連接。

在控制器的控制下，借助噴液槍將一號箱中的潤滑油噴射到刷油滾輪上，刷油滾輪在鋼板的帶動下滾動時即可將刷油滾輪上的潤滑油涂抹在鋼板的下表面上，并讓潤滑油沿著鋼板要彎折的線路涂抹在鋼板上；借助噴膏槍將一號箱中的潤滑油噴射到涂膏滾輪上，涂膏滾輪在鋼板的帶動下滾動時即可將涂膏滾輪上的涂膏劑涂抹在鋼板的下表面上，并讓涂膏劑沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。這樣沒有潤滑油的鋼板面的摩擦系數(shù)高，在使用過程中不易出現(xiàn)打滑，同時也保證了彎折部分鋼板的潤滑度。

作為優(yōu)選，在刷油滾輪的圓周面上沿著圓周設(shè)有若干條互相平行的刷油齒，在涂膏滾輪的圓周面上沿著涂膏滾輪的圓周設(shè)有若干條互相平行的拉痕槽。

刷油齒這種結(jié)構(gòu)讓潤滑油呈點狀的線性排布，讓潤滑油不易掉落，可靠性高。

拉痕槽這種結(jié)構(gòu)讓涂膏劑呈線條狀的線性排布，讓涂膏劑不易掉落，可靠性高。

本發(fā)明能夠達到如下效果：

本發(fā)明既能保證鋼板在加工時鋼板加工處的鋼板面潤滑度，又能保證鋼板在加工時鋼板非加工處的鋼板面不易打滑，能自動對鋼板進行潤滑油涂抹，所涂抹的潤滑油對鋼板的打滑程度影響小，能對鋼板進行一定程度的降溫，能對多種厚度的鋼板進行涂抹作業(yè)，能對鋼板上表面的涂潤滑油位置和涂膏劑位置進行自由設(shè)定，使用方便簡單，安全性高，可靠性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明潤滑噴頭的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明涂膏噴頭的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明冷卻噴頭的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明涂膏滾輪的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明刷油滾輪的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的一種電路原理連接結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例，防銹涂膜裝置，參見圖1-圖7所示，包括支架塊1、裝有潤滑油2的一號箱3、裝有涂膏劑4的二號箱5、裝有冷卻液6的三號箱7和控制器8；在支架塊的前表面上設(shè)有與支架塊的后表面相連通的刷油孔9，在刷油孔內(nèi)設(shè)有能上下滑動的上下滑動塊10，在刷油孔上方的支架塊上固定有伸縮機構(gòu)11，伸縮機構(gòu)的伸縮桿12固定連接在上下滑動塊的上表面上；

在上下滑動塊的下表面上設(shè)有與上下滑動塊的上表面相連通的水平滑槽59，在水平滑槽內(nèi)從左往右依次設(shè)有一號水平滑塊52、二號水平滑塊53、固定塊54、三號水平滑塊60和四號水平滑塊61；

在固定塊上設(shè)有能推動一號水平滑塊左右移動的一號氣缸58，在固定塊上設(shè)有能推動二號水平滑塊左右移動的二號氣缸57，在固定塊上設(shè)有能推動三號水平滑塊左右移動的三號氣缸56，在固定塊上設(shè)有能推動四號水平滑塊左右移動的四號氣缸55；

所述一號氣缸的控制端、二號氣缸的控制端、三號氣缸的控制端和四號氣缸的控制端分別與控制器連接；

在一號水平滑塊的下表面上設(shè)有上左刷油缺槽13，在二號水平滑塊的下表面上設(shè)有上左涂膏缺槽14，在固定塊的下表面上設(shè)有冷卻缺槽15，在三號水平滑塊的下表面上設(shè)有上右涂膏缺槽16，在四號水平滑塊的下表面上設(shè)有上右刷油缺槽17；

在上左刷油缺槽內(nèi)和上右刷油缺槽內(nèi)分別豎直向下設(shè)有一號管18，在上左涂膏缺槽內(nèi)和上右涂膏缺槽內(nèi)分別豎直向下設(shè)有二號管19，冷卻缺槽內(nèi)豎直向下設(shè)有三號管20；在每個一號管的下端分別設(shè)有潤滑噴頭21，在每個二號管的下端分別設(shè)有涂膏噴頭22，在三號管的下端設(shè)有冷卻噴頭23；每根一號管分別通過一根能伸縮24的輸油管25連接到一號箱上，每根二號管分別通過一根能伸縮的輸膏管26連接到二號箱上，三號管通過一根能伸縮的輸液管27連接到三號箱上；在輸油管上設(shè)有輸油泵28，在輸膏管上設(shè)有輸膏泵29，在輸液管上設(shè)有輸液泵30；所述伸縮機構(gòu)的控制端、輸油泵的控制端、輸膏泵的控制端和輸液泵的控制端分別與控制器連接。

每個潤滑噴頭都分別包括一個噴油座31和若干個噴油嘴32，噴油座的上端連接在對應(yīng)一號管的下端，若干個噴油嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴油座的下表面上；每個涂膏噴頭都分別包括一個噴膏座33和若干個噴膏嘴34，噴膏座的上端連接在對應(yīng)二號管的下端，若干個噴膏嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴膏座的下表面上；冷卻噴頭包括一個噴液座35和若干個噴液嘴36，噴液座的上端連接在對應(yīng)三號管的下端，若干個噴液嘴從左往右呈“一”字型排列布置在對應(yīng)噴液座的下表面上。

所述上左刷油缺槽的寬度大于潤滑噴頭的直徑，上左刷油缺槽的寬度等于上右刷油缺槽的寬度；所述上左涂膏缺槽的寬度大于涂膏噴頭的直徑，上左涂膏缺槽的寬度等于上右涂膏缺槽的寬度；冷卻缺槽的寬度大于冷卻噴頭的直徑。在冷卻噴頭左右方的冷卻缺槽內(nèi)分別設(shè)有擋液滾輪37。擋液滾輪包括左右平行布置的內(nèi)擋液滾輪38和外擋液滾輪39。一號箱、二號箱和三號箱都布置在刷油孔上方的支架塊內(nèi)，并在二號箱內(nèi)設(shè)有下壓機構(gòu)40，在一號箱內(nèi)和三號箱內(nèi)都分別設(shè)有防液飛濺蓋41。

在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上左刷油缺槽正對的下左刷油缺槽42，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上右刷油缺槽正對的下右刷油缺槽43，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上左涂膏缺槽正對的下左涂膏缺槽44，在刷油孔內(nèi)的下孔壁上設(shè)有與上右涂膏缺槽正對的下右涂膏缺槽45；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽內(nèi)都分別設(shè)有刷油滾輪46，在位于下左刷油缺槽內(nèi)的刷油滾輪下方的下左刷油缺槽內(nèi)和位于下右刷油缺槽內(nèi)的刷油滾輪下方的下右刷油缺槽內(nèi)都分別設(shè)有能向?qū)?yīng)刷油滾輪噴油的噴液槍47，每個噴液槍的進油端都分別通過一根輸油管連接到一號箱上；在下左涂膏缺槽和下右涂膏缺槽內(nèi)都分別設(shè)有涂膏滾輪48，在位于下左涂膏缺槽內(nèi)的涂膏滾輪下方的下左涂膏缺槽內(nèi)和位于下右涂膏缺槽內(nèi)的涂膏滾輪下方的下右涂膏缺槽內(nèi)都分別設(shè)有能向?qū)?yīng)涂膏滾輪噴油的噴膏槍49，每個噴膏槍的進膏端都分別通過一根輸膏管連接到一號箱上；所述噴液槍的控制端和噴膏槍的控制端分別與控制器連接。在刷油滾輪的圓周面上沿著圓周設(shè)有若干條互相平行的刷油齒50，在涂膏滾輪的圓周面上沿著涂膏滾輪的圓周設(shè)有若干條互相平行的拉痕槽51。

本實施例在使用時，在控制器的控制下，借助輸油泵將一號箱中的潤滑油從冷卻噴頭涂抹到鋼板的上表面上，并讓潤滑油沿著鋼板要彎折的線路涂抹在鋼板上；借助輸膏泵將二號箱中的涂膏劑從涂膏噴頭擠壓到鋼板的上表面上，并讓涂膏劑沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。借助輸油泵將三號箱中的冷卻液從冷卻噴頭涂抹到鋼板的上表面上，并讓冷卻液沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。這樣沒有潤滑油的鋼板面的摩擦系數(shù)高，在使用過程中不易出現(xiàn)打滑，同時也保證了彎折部分鋼板的潤滑度。將潤滑油、涂膏劑和冷卻液涂抹在鋼板上表面上，涂膏劑就將潤滑油和冷卻液分隔開，從而使得冷卻液不會影響潤滑油的潤滑。

在控制器的控制下，借助噴液槍將一號箱中的潤滑油噴射到刷油滾輪上，刷油滾輪在鋼板的帶動下滾動時即可將刷油滾輪上的潤滑油涂抹在鋼板的下表面上，并讓潤滑油沿著鋼板要彎折的線路涂抹在鋼板上；借助噴膏槍將一號箱中的潤滑油噴射到涂膏滾輪上，涂膏滾輪在鋼板的帶動下滾動時即可將涂膏滾輪上的涂膏劑涂抹在鋼板的下表面上，并讓涂膏劑沿著鋼板不彎折的線路涂抹在鋼板上。這樣沒有潤滑油的鋼板面的摩擦系數(shù)高，在使用過程中不易出現(xiàn)打滑，同時也保證了彎折部分鋼板的潤滑度。

噴油嘴能將潤滑油呈線條狀的涂抹出若干條潤滑油線在鋼板上，噴膏嘴能將涂膏劑呈線條狀的涂抹出若干條涂膏劑線在鋼板上，噴液嘴能將冷卻液呈線條狀的涂抹出若干條冷卻液線在鋼板上。這種結(jié)構(gòu)所得到的線條狀的潤滑油線和線條狀的冷卻液線相互之間獨立性好，潤滑油不易受到冷卻液影響，可靠性高。鋼板在移動過程中潤滑油、涂膏劑和冷卻液不易受到一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊或四號水平滑塊的影響，使得鋼板在真正彎折前潤滑油、涂膏劑和冷卻液在鋼板上的位置保持涂抹時的狀態(tài)，提高了可靠性。內(nèi)擋液滾輪能夠和外擋液滾輪結(jié)合，能更好的阻擋冷卻液在涂抹過程中飛濺到潤滑油中去，可靠性較高。冷卻液和潤滑油在使用過程中不易飛濺，涂膏劑易于下降。刷油齒這種結(jié)構(gòu)讓潤滑油呈點狀的線性排布，讓潤滑油不易掉落，可靠性高。拉痕槽這種結(jié)構(gòu)讓涂膏劑呈線條狀的線性排布，讓涂膏劑不易掉落，可靠性高。

在控制器的控制下，借助一號氣缸58、二號氣缸57、三號氣缸56和四號氣缸55能分別推動一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊和四號水平滑塊左右移動。能對鋼板上表面的涂潤滑油位置和涂膏劑位置進行自由設(shè)定，提高了可靠性和靈活性。

在控制器的控制下，借助伸縮機構(gòu)能將上下滑動塊上下移動，上下滑動塊上下移動后能帶動一號水平滑塊、二號水平滑塊、固定塊、三號水平滑塊和四號水平滑塊上下移動。能對不同厚度的鋼板進行作業(yè)。

本實施例既能保證鋼板在加工時鋼板加工處的鋼板面潤滑度，又能保證鋼板在加工時鋼板非加工處的鋼板面不易打滑，能自動對鋼板進行潤滑油涂抹，所涂抹的潤滑油對鋼板的打滑程度影響小，能對鋼板進行一定程度的降溫，能對多種厚度的鋼板進行涂抹作業(yè)，使用方便簡單。

上面結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但實現(xiàn)時不受上述實施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。