本發(fā)明涉及煙氣除塵領域，具體來講是一種環(huán)保除塵裝置。

背景技術：

隨著我國電網相關技術的逐漸成熟，各種電廠發(fā)展迅速，由于電廠容易產生灰塵，其不但會影響電廠內的相關設備， 而且還會影響電廠的正常作業(yè)， 故而需要對電廠進行除塵。但是現有的電廠除塵設有能源消耗大，除塵效果差，排出的廢氣也會對大氣造成較大的影響 。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置

通過塑膠粉末除塵劑和煙氣在高速漩渦摩擦，時煙氣中煙塵帶電，進而進一步除塵。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

本發(fā)明公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其特征在于,包括除塵劑供應裝置、初混合器，噴射器、漩渦混合器，除塵器；

所述的除塵劑供應裝置有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器，所述的噴射器表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器，所述的漩渦混合器連接除塵器，除塵器分別連接第一除靜電器和第二除靜電器，第一除靜電器通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置，第二除靜電器通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置。

作為改進，除塵劑供應裝置包括粉料儲罐和加熱器，加熱器位于粉料儲罐和噴射器之間的輸送管上。

作為改進，所述的漩渦混合器包括依次連接的第一收縮管、第一擴張室、第二收縮管、第二擴張室、第三收縮管、第三擴張室，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為0.5M-2M、長度為1M-2M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

作為改進，所述的第一擴張室、第二擴張室、第三擴張室的內側表面設有隔板。

作為改進，所述的除塵器包括正極板、負極板、隔離網、煤灰收集裝置、除塵劑收集器，所述的正極板、負極板連接電源，所述的隔離網中間突出結構，隔離網的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置設在正極板的下端，除塵劑收集器位于負極板的下端，煤灰收集裝置和第二除靜電器連接，除塵劑收集器和第一除靜電器連接。

作為改進，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器與粉料儲罐之間的計量泵上；

作為改進，所述的正極板為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維20-50份，納米金屬粒子5-20份，偶聯劑1-5份，氧化鋁5-10份。

作為優(yōu)選，所述的納米金屬粒子為納米銅、納米鋁、納米銀的一種或兩種或三種的混合物，所述平均粒徑為10nm-100nm之間。

作為優(yōu)選，所述的偶聯劑選自TMC-201、TMC-102、TMC-101、TMC-105、TMC-311w、TMC-311、TMC-TTS。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

相對于傳統的電廠除塵設備，本發(fā)明通過塑膠作為除塵劑，是其在漩渦混合器中和煙氣高分旋轉混合，由于之間的摩擦會使得煙灰上會帶有負電荷，而塑膠粉末除塵劑上帶有正電荷，并在電場的作用下分開收集，煙氣通過隔離網進入下游管道，并且除塵劑能夠順利的進行回收，除塵效果好，成本低，相對與現有的電廠除塵裝置，在效果等同的情況下，成本降低了30%以上。

并且本發(fā)明采用碳纖維增強材料制備電極，加入納米粒子，增大的其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構圖；

圖2是本發(fā)明漩渦混合器的放大圖

圖中標記：1-除塵劑供應裝置，101-粉料儲罐，102-加熱器，2-噴射器，3-漩渦混合器，301-第一收縮管，302-第一擴張室，303-第二收縮管，304-第二擴張室，305-第三收縮管，306-第三擴張室，307-隔板，4-除塵器，401-正極板，402-負極板，403-隔離網，404-煤灰收集裝置，405-除塵劑收集器，6-第一除靜電器，7-線路a，8-第二除靜電器，9-線路b，10-管道，11-煤灰后處理裝置。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實施例1：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為0.5M、長度為1M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維20份，納米金屬粒子5份，偶聯劑1份，氧化鋁5份。

所述的納米金屬粒子為納米銅，所述平均粒徑為10nm。

所述的偶聯劑為TMC-201。

具體實施例2：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為2M、長度為2M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維50份，納米金屬粒子20份，偶聯劑5份，氧化鋁10份。

所述的納米金屬粒子為納米鋁所述平均粒徑為100nm。

所述的偶聯劑為TMC-102。

具體實施例3：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為1M、長度為1.5M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維40份，納米金屬粒子15份，偶聯劑3份，氧化鋁8份。

所述的納米金屬粒子為納米銀，所述平均粒徑為50nm。

所述的偶聯劑為TMC-101。

具體實施例4：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為0.5M、長度為2M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維20份，納米金屬粒子20份，偶聯劑1份，氧化鋁10份。

所述的納米金屬粒子為納米銅，所述平均粒徑為100nm。

所述的偶聯劑為TMC-105。

具體實施例5：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為2M、長度為1M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維50份，納米金屬粒子5份，偶聯劑5份，氧化鋁5份。

所述的納米金屬粒子為納米鋁，所述平均粒徑為100nm。

所述的偶聯劑為TMC-311w。

具體實施例6：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為0.5M、長度為1.5M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維20份，納米金屬粒子10份，偶聯劑5份，氧化鋁5份。

所述的納米金屬粒子為納米銀，所述平均粒徑為80nm。

所述的偶聯劑為TMC-311。

具體實施例7：本實施例公開了一種火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置,包括除塵劑供應裝置1、初混合器，噴射器2、漩渦混合器3，除塵器4；

所述的除塵劑供應裝置1有兩個，并通過輸送管連接與初混合器的兩端，輸送管的位于初混合器的端口設有噴射器2，所述的噴射器2表面為曲面，，噴射器內部設有吹風器，所述的吹風器對著輸送管道的出口，將輸送管道出口出來的除塵劑通過風力分散在初混合器中和煙氣混合；

所述的初混合器連接漩渦混合器3，所述的漩渦混合器3連接除塵器4，除塵器4分別連接第一除靜電器6和第二除靜電器8，第一除靜電器6通過導線和大地連接，以及通過輸送管道連接到除塵劑供應裝置1，第二除靜電器8通過導線和大地連接，并連接到煤灰后處理裝置11。

除塵劑供應裝置1包括粉料儲罐101和加熱器102，加熱器102位于粉料儲罐101和噴射器2之間的輸送管上。

所述的漩渦混合器3包括依次連接的第一收縮管301、第一擴張室302、第二收縮管303、第二擴張室304、第三收縮管305、第三擴張室305，上述所述的收縮管均為橫截面為直徑為2M、長度為1M之間的圓管，上述所述的擴張室俯視圖均為為圓形、橫截面橢圓形。

所述的第一擴張室302、第二擴張室304、第三擴張室305的內側表面設有隔板307。

所述的除塵器4包括正極板401、負極板402、隔離網403、煤灰收集裝置404、除塵劑收集器405，所述的正極板401、負極板402連接電源，所述的隔離網403中間突出結構，隔離網403的突出結構正對煙氣入口處，煤灰收集裝置404設在正極板401的下端，除塵劑收集器405位于負極板402的下端，煤灰收集裝置404和第二除靜電器8連接，除塵劑收集器405和第一除靜電器6連接。

本實施例公開的火電廠環(huán)保循環(huán)除塵裝置，其設有對對除塵裝置進行控制的智能控制系統,所述的智能控制系統包括對進口煙氣濃度進行檢測的入口檢測器、與入口檢測器連接的控制處理器，控制處理器連接到加熱器102與粉料儲罐101之間的計量泵上；

所述的正極板401為碳纖維/尼龍6復合材料制成，所述的復合材料包括尼龍6：100份，短絲碳纖維45份，納米金屬粒子5份，偶聯劑5份，氧化鋁8份。

所述的納米金屬粒子為納米鋁，所述平均粒徑為100nm。

所述的偶聯劑為TMC-TTS。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。