本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體來講是一種主要除去纖維粉塵的過濾器。

背景技術(shù)：

紡織廠為纖維材料加工企業(yè)，纖維材料加工過程中所產(chǎn)生的某些粉塵往往同顆粒較大的塵雜、短絨很難分開，原料所帶的粉塵及加工過構(gòu)粉塵都是不規(guī)則形狀，因此這些纖維塵雜、短絨也就成為除塵的對(duì)象。在開松梳理過程中，絕大多數(shù)塵雜被分離出來，同時(shí)有部分纖維被打斷或梳斷，這些塵雜和短纖維的一部分會(huì)從機(jī)器縫漏出來，造成局部場(chǎng)地空氣的污染成為一次性粉塵。在退解或引導(dǎo)半成品時(shí)，由于聯(lián)系力不夠或摩擦振動(dòng)等原因，引起部分纖維散發(fā)出來，稱為二次性粉塵。

紡織廠的粉塵，通律塵或棉塵、毛塵、麻塵等。紡織廠散發(fā)到空氣中的微細(xì)粉塵，其大小一般在0.1-100微米之間，從衛(wèi)生角度考慮，小于10微米的“可吸人性粉塵”為防治對(duì)象。對(duì)含纖維量大的粉塵其除塵機(jī)理和所用除塵與一爹塵有所不同，紡織行業(yè)的除塵器的工作原理有兩種，即過濾機(jī)理和離心分離機(jī)理。除塵器按除塵機(jī)理分大類。

過濾除塵使用的空氣過濾棉的機(jī)理是敬沉降、直接截留、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。當(dāng)含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織i、濾料時(shí)，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉塵層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。隨著粉塵層的加厚涂粉塵層以保證除塵過程的連續(xù)進(jìn)行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、濾袋過濾和填充式過濾床過濾除塵器等。

濾袋過濾濾袋（稱布袋）是由單層織物圍成的柱狀體，通常為圓形，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)靖塵空氣經(jīng)過濾袋時(shí)，借助于篩分、碰撞、攔截等作用將粉塵從氣流中分離掉。濾袋過濾的優(yōu)點(diǎn)是過濾效率高，除塵全效率在紡織廠塵室內(nèi)可達(dá)99. 5%以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耗電少。缺點(diǎn)是易發(fā)生火警，濾袋易凝露，單位面積過濾空氣量小，需要濾布量大，在清灰后的短時(shí)間內(nèi)，過濾后的空氣含塵濃度高，勞動(dòng)條件差。

在發(fā)明者對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的深入掌握來看現(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對(duì)纖維粉塵的設(shè)備，導(dǎo)致用通用的除塵設(shè)備在除塵效果一樣的情況下，成本較高，在成本一定的情況下，除塵效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種捕捉纖維粉塵的過濾器，通過將微量除塵劑和纖維粉塵混合的方法，是在纖維粉塵能夠更好的的被過濾，纖維除塵效果優(yōu)異。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器連接，加熱器連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

作為改進(jìn)，所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器、除塵劑儲(chǔ)罐、纖維儲(chǔ)罐、混合器、淀粉儲(chǔ)罐，除塵劑儲(chǔ)罐、纖維儲(chǔ)罐、淀粉儲(chǔ)罐分別和混合器連接；所述的噴射器連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔。

作為改進(jìn)，所述的噴射器內(nèi)壁上設(shè)有凸塊。

作為改進(jìn)，所述的凸塊為三菱錐、球體、長(zhǎng)方體、正方體的一種或幾種的混合。

作為改進(jìn)，所述的過濾器包括外殼、過濾板、空氣腔室，過濾板位于過濾器內(nèi)壁，過濾板沿著垂直方向排列，相鄰過濾板之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室位于過濾器的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，過濾板包括上層、下層、和位于上層和下層之間的纖維濾料，所述的上層和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板外面設(shè)有手把，外殼設(shè)有縫隙，過濾板可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板從槽道推進(jìn)或者拉出。

作為改進(jìn)，所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維選自竹纖維、椰絲纖維、菠蘿纖維、棉纖維、麻纖維、香蕉纖維，金屬纖維選自銅纖維、不銹鋼纖維、鋁纖維、鎳?yán)w維、高溫合金纖維，合成纖維選自聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚氨酯彈性纖維、聚脲纖維、聚甲醛纖維、聚酰亞胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇縮醛纖維、聚氯乙烯纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重優(yōu)選100:（5-30）：（20-50）。

天然纖維優(yōu)選竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纖維纖維100份、丙烯酸5-10份、丙烯腈5-10份、表面活化劑0.2-10份。

竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴的優(yōu)選制備方法如下：

步驟1：將竹纖維材料粉碎，并用堿性液體在常壓、10-50℃的條件下進(jìn)行洗滌，過濾、干燥；

步驟2：用活化劑對(duì)步驟1后的竹纖維粉末進(jìn)行表面活化處理；

步驟3：將步驟1后的竹纖維粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100-200份、過氧化月桂酰0.1-2份均勻混合，在常壓50-100℃下反應(yīng)1-5小時(shí)，將所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥；

作為優(yōu)選，活化劑為烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷 、二甲基乙烯基甲氧基硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、二苯基乙烯基乙氧基硅烷、(4-乙烯基苯基)三甲氧基硅烷、乙烯基三過氧化叔丁基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、脂肪醇硫酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、月桂醇聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜堿的一種。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明首先對(duì)含有纖維粉塵的空氣進(jìn)行加熱，并且在優(yōu)選的實(shí)施例中，加熱方式通過制冷劑的加熱方式，通過管道連接出口的空氣腔，達(dá)到了熱量的回收利用；一方面加熱后空氣的水分容量增大，另一方面熱空氣容易在過濾器中上升壓力大，使得纖維粉塵能夠更好的被過濾板吸收，在除塵系統(tǒng)上，本發(fā)明通過選用無機(jī)惰性材料進(jìn)行除塵，通過無機(jī)惰性材料、淀粉、纖維之間混合，使得惰性無機(jī)材料在除塵機(jī)噴射器中能夠更好的黏附空氣中的纖維粉塵，淀粉在一定濕度下能夠吸收空氣中的水分，從而具有一定的粘性，便于纖維粉塵和惰性無機(jī)材料的粘合；

本發(fā)明的過濾器下端需要吸收更多的纖維粉塵，所以過濾板之間比較密，在而本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例中的纖維濾料具有較優(yōu)異的吸附性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明過濾板的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明過濾板的截面圖；

圖中標(biāo)記：1-除塵劑儲(chǔ)罐，2-纖維儲(chǔ)罐，3-混合器，31-淀粉儲(chǔ)罐，4-加熱器，5-除塵劑噴射器，6-過濾器，61-外殼，62-過濾板，621-手把，622-上層，623-下層，624-纖維濾料、63-空氣腔室。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

具體實(shí)施例1：如圖1-3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊51。凸塊51為三菱錐。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為竹纖維，金屬纖維為銅纖維，合成纖維為聚酰胺纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:5：20。

所述的天然纖維由竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纖維纖維100份、丙烯酸5份、丙烯腈5份、表面活化劑0.2份，制備步驟如下：

步驟1：將竹纖維材料粉碎，并用堿性液體在常壓、10-50℃的條件下進(jìn)行洗滌，過濾、干燥；

步驟2：用活化劑對(duì)步驟1后的竹纖維粉末進(jìn)行表面活化處理；

步驟3：將步驟1后的竹纖維粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100份、過氧化月桂酰0.1份均勻混合，在常壓50℃下反應(yīng)1小時(shí)，將所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥；

所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷。

具體實(shí)施例2：如圖1、3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊。凸塊為球體。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為椰絲纖維，金屬纖維為不銹鋼纖維，合成纖維為聚酯纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:30：50。

具體實(shí)施例3：如圖1、3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊51。凸塊51為球體。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為菠蘿纖維，金屬纖維為鋁纖維，合成纖維為聚氨酯彈性纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:20：30。

具體實(shí)施例4：如圖1、3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊51。凸塊51為長(zhǎng)方體。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為棉纖維，金屬纖維為鎳?yán)w維，合成纖維為聚脲纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:5：50。

具體實(shí)施例5：如圖1-3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊51。凸塊51為三菱錐。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為香蕉纖維，金屬纖維為高溫合金纖維，合成纖維為聚酰亞胺纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:（5-30）：（20-50）。

具體實(shí)施例6：如圖1-3所示，本實(shí)施例公開了一種捕捉纖維粉塵的過濾器，其特征在于，包括氣泵、加熱器4、除塵劑混合系統(tǒng)、過濾器6，所述的加熱器連接氣泵并通過管道和加熱器4連接，加熱器4連接除塵劑混合系統(tǒng)，除塵劑混合系統(tǒng)連接過濾器。

所述的除塵劑混合系統(tǒng)包括除塵劑噴射器5、除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、混合器3、淀粉儲(chǔ)罐31，除塵劑儲(chǔ)罐1、纖維儲(chǔ)罐2、淀粉儲(chǔ)罐31分別和混合器3連接；

所述的噴射器5連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，噴射器5的內(nèi)壁上設(shè)有噴霧孔，噴射器5內(nèi)壁上設(shè)有凸塊51。凸塊51為三菱錐。

所述的過濾器6包括外殼61、過濾板62、空氣腔室63，過濾板62位于過濾器6內(nèi)壁，過濾板62沿著垂直方向排列，相鄰過濾板62之間的垂直距離向上依次增大，空氣腔室63位于過濾器6的出口位置，空氣腔室為正方體結(jié)構(gòu)。

過濾板62包括上層622、下層623、和位于上層622和下層623之間的纖維濾料，所述的上層622和下層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；

所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單元為任意形狀的三角形或者多邊形或者其混合結(jié)構(gòu)；

過濾板62外面設(shè)有手把621，外殼61設(shè)有縫隙，過濾板62可以從縫隙推進(jìn)或者拉出，過濾器6內(nèi)設(shè)有支架用于支撐過濾板62，支架的側(cè)面設(shè)有槽道用于過濾板62從槽道推進(jìn)或者拉出。

所述纖維濾料包括天然纖維、金屬纖維和合成纖維的混合物，天然纖維為竹纖維，金屬纖維為鎳?yán)w維，合成纖維為聚酰胺纖維。

天然纖維、金屬纖維、合成纖維的比重為100:5：40。

所述的天然纖維由竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴制成，所述竹纖維接枝丙烯酸丙烯晴包括竹纖維纖維100份、丙烯酸5份、丙烯腈5份、表面活化劑10份，制備步驟如下：

步驟1：將竹纖維材料粉碎，并用堿性液體在常壓、10-50℃的條件下進(jìn)行洗滌，過濾、干燥；

步驟2：用活化劑對(duì)步驟1后的竹纖維粉末進(jìn)行表面活化處理；

步驟3：將步驟1后的竹纖維粉末、丙烯酸、丙烯腈、水100-200份、過氧化月桂酰0.1份均勻混合，在常壓100℃下反應(yīng)1小時(shí)，將所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥；

所述活化劑為烯基三乙氧基硅烷。

用實(shí)施例1-6過濾器的纖維粉塵測(cè)量的過濾結(jié)果分別為99%、99.5%、99.9%、99.6%、99.98%、98.5%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。