本發(fā)明涉及粉塵分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣旋分離器。

背景技術(shù)：

氣旋分離器是旋流分離器的一種，是利用離心力分離氣體中含有的少量塵粒或液滴的設(shè)備。是工業(yè)上應(yīng)用很廣的一種分離設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中的氣旋分離器，其工作原理為被凈制的氣體以切線方向進(jìn)入具有錐形底的圓筒中，靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_，與器壁碰撞后由錐形底下部的出口排出，氣體則由上部中心的出口排出。如圖1所示，其具有進(jìn)氣管1、排氣管6以及粉塵出口3，具有氣旋筒4和錐形筒5。錐形筒5具有向下變窄的截頭圓錐形狀。大體積燃料流被強(qiáng)制進(jìn)入到進(jìn)氣管1中。進(jìn)氣管1中的流動(dòng)垂直于氣旋筒4的中心軸線。在流動(dòng)沿著螺旋路徑10行進(jìn)時(shí)，離心力將使得密度較大的冰、水和顆粒材料移動(dòng)并貼著氣旋筒4的內(nèi)表面。密度較小的凈化燃料將傳送到氣旋筒4的內(nèi)部的中心區(qū)域內(nèi)并進(jìn)入排氣管6中。冰、水和顆粒材料傳送到粉塵出口3。排氣管6可向相對(duì)低的靜態(tài)壓力區(qū)域排放。還提供一種氣旋分離器，在其氣旋筒4側(cè)壁上設(shè)有能夠自由射流的噴嘴。

上述氣旋分離器由于氣固或氣液混合物是從切向方向進(jìn)入氣旋腔體，由于腔體內(nèi)部的復(fù)雜環(huán)流，造成了在分離器的頂部容易形成“頂灰環(huán)”，即頂板外側(cè)存在的一個(gè)濃度比較高的旋轉(zhuǎn)氣流環(huán)，這將導(dǎo)致分離器的分離效率受到影響。第二種氣旋分離器中的調(diào)整內(nèi)部環(huán)流的噴嘴，起作用主要是改變上出口的灰分沉積物，但對(duì)于減少頂部“頂灰環(huán)”作用不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種氣旋分離器，解決現(xiàn)有技術(shù)中的氣旋分離器分離效率低的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氣旋分離器，包括氣旋筒與錐形筒，所述氣旋筒的側(cè)壁切向設(shè)有進(jìn)氣管，所述氣旋筒內(nèi)設(shè)有同軸線布置的排氣管，所述氣旋筒的上端設(shè)有端蓋，所述排氣管延伸出所述端蓋，所述錐形筒的上端開口大于下端開口，所述錐形筒的上端與所述氣旋筒的下端相接，所述端蓋的下表面設(shè)有多個(gè)氣體噴射孔，所述氣體噴射孔緊貼所述氣旋筒的內(nèi)壁設(shè)置，所述氣體噴射孔與氣源連通。

其中，多個(gè)所述氣體噴射孔沿所述氣旋筒的內(nèi)壁均布。

其中，所述氣體噴射孔豎直設(shè)置。

其中，所述端蓋上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述氣體噴射孔通過所述環(huán)形溝槽與所述氣源連通。

其中，所述氣旋筒和所述錐形筒的內(nèi)壁均設(shè)有耐磨層。

其中，所述耐磨層為陶瓷片。

其中，還包括集灰斗，所述集灰斗與所述錐形筒的下端連接。

其中，所述集灰斗的出口設(shè)有鎖氣卸料閥。

其中，所述集灰斗內(nèi)固定一個(gè)傘狀返風(fēng)帽，所述返風(fēng)帽尖部朝上，所述返風(fēng)帽的邊緣與所述集灰斗內(nèi)壁之間形成一個(gè)環(huán)形通道。

(三)有益效果

本發(fā)明提供一種氣旋分離器，通過在氣旋筒的端蓋上設(shè)置氣體噴射孔，解決了“頂灰環(huán)”對(duì)分離器的分離效率的影響，提高了氣旋分離器的分離效率。當(dāng)氣旋分離器進(jìn)行工作時(shí)，氣體噴射孔持續(xù)噴射純凈氣體，改善了現(xiàn)有氣旋分離器的混合氣體在頂部聚集的“頂灰環(huán)”現(xiàn)象，使得氣旋分離器的效率有所提高，并減少混合物中的固體在氣旋分離器的內(nèi)腔角落殘留，避免出現(xiàn)多次分離時(shí)的混樣現(xiàn)象，并減少氣旋分離器的拆卸清理頻率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種氣旋分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種氣旋分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種氣旋分離器的A局部放大圖；

附圖標(biāo)記說明

1-進(jìn)氣管；2-排氣連接管；3-粉塵出口；4-氣旋筒；5-錐形筒；6-排氣管；7-端蓋；8-環(huán)形槽；9-氣體噴射孔；10-螺旋路徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖2所示，一種氣旋分離器，包括，氣旋筒4、排氣連接管2與錐形筒5，所述氣旋筒4的側(cè)壁切向設(shè)有進(jìn)氣管1，所述氣旋筒4的上端設(shè)有端蓋7，所述錐形筒5的上端開口大于下端開口，所述錐形筒5的上端與所述氣旋筒4的下端相接。

如圖2所示，所述氣旋筒4內(nèi)設(shè)有同軸線布置的排氣管6，所述氣旋筒4的內(nèi)壁與排氣管6的外壁之間形成環(huán)形通道。所述排氣管6延伸出所述端蓋7，與排氣連接管2連接。所述端蓋7的下表面設(shè)有多個(gè)氣體噴射孔9。所述進(jìn)氣管1由外接圓管平滑過渡到長(zhǎng)方管。

如圖3所示，所述氣體噴射孔9緊貼所述氣旋筒4的內(nèi)壁均布。所述氣體噴射孔9豎直設(shè)置。所述端蓋7上設(shè)有環(huán)形溝槽8，所述環(huán)形溝槽8與所述氣體噴射孔連通9。

其中，所述氣旋器和所述錐形筒的內(nèi)壁均設(shè)有耐磨層。其中，所述耐磨層為陶瓷片。

進(jìn)一步的，還包括集灰斗，所述集灰斗與所述錐形筒的下端連接。所述集灰斗的出口設(shè)有鎖氣卸料閥。所述集灰斗內(nèi)固定一個(gè)傘狀返風(fēng)帽，所述返風(fēng)帽尖部朝上，所述返風(fēng)帽的邊緣與所述集灰斗內(nèi)壁之間形成一個(gè)環(huán)形通道。

下面通過具體的分離過程，進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本實(shí)施例中的氣旋分離裝置以豎直的形式安裝在管路系統(tǒng)中，氣固或氣液混合物從進(jìn)氣孔1以切線方向進(jìn)入氣旋分離器中，較輕的凈化后的空氣則向腔體中心聚集，通過排氣管6從排氣連接管2向上排出氣旋分離器，較重的固體顆?；蛞后w顆粒在氣旋筒4和錐形筒5的內(nèi)部由于筒體形狀和重力的作用，做向下的螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最后從粉塵出口3排出。在上述進(jìn)行氣固分離時(shí)，外部潔凈的壓縮空氣通入上端蓋7上開設(shè)的環(huán)形槽8中，再通過氣體噴射孔9進(jìn)入氣旋筒4內(nèi)，形成氣流脈沖。

粉塵出口3與所述集灰斗連接。粉塵經(jīng)過集灰斗中的返風(fēng)帽，平緩的進(jìn)入集灰斗，避免了氣流對(duì)集灰斗中灰塵的影響。在集灰斗中的粉塵或者液體過多時(shí)，可更換集灰斗。打開鎖氣卸料閥，可對(duì)集灰斗中的粉塵進(jìn)行處理，

本實(shí)施例提供一種氣旋分離器，通過在氣旋筒的端蓋上設(shè)置氣體噴射孔，解決了“頂灰環(huán)”對(duì)分離器的分離效率受到影響，提高了氣旋分離器的分離效率。當(dāng)氣旋分離器進(jìn)行工作時(shí)，氣體噴射孔持續(xù)噴射純凈氣體，改善了現(xiàn)有氣旋分離器的混合氣體在頂部聚集的“頂灰環(huán)”現(xiàn)象，使得氣旋分離器的效率有所提高。通過所述氣體噴射孔緊貼所述氣旋筒的內(nèi)壁設(shè)置。使得混合物中的固體不會(huì)在氣旋分離器的內(nèi)腔角落殘留，造成多次分離時(shí)的混樣現(xiàn)象，并減少氣旋分離器的拆卸清理頻率。通過豎直設(shè)置所述氣體噴射孔。所述端蓋上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽與所述氣體噴射孔連通。使通過氣體噴射孔的壓縮潔凈空氣在環(huán)形槽內(nèi)混合均勻，保證每個(gè)氣體噴射孔的壓力相同。所述進(jìn)氣管由外接圓管平滑過渡到長(zhǎng)方管，保證同截面混合氣體速率相同。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。