本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域技術(shù)，具體是提供一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法。
背景技術(shù)：
甲醛是室內(nèi)空氣污染的代表污染物之一,其在室內(nèi)主要來源于建筑材料、家具、各種粘合劑、涂料及各種合成織品。室內(nèi)甲醛的釋放期可長達3～15年。甲醛對人體健康的影響主要表現(xiàn)在使人體嗅覺異常，過敏，肺功能、免疫功能異常等方面。具有強烈的促癌和致癌作用，對人體刺激嚴重還會引起細胞核基因突變、DNA單鍵交連和DNA與蛋白質(zhì)交連及抵制DNA損傷的修復(fù)等。鑒于室內(nèi)甲醛污染的潛在危害,各國已紛紛制定室內(nèi)標準,中華人民共和國國家標準《居室空氣中甲醛的衛(wèi)生標準》規(guī)定：居室空氣中甲醛的最高容許濃度為0.08mg·m-3。目前活性炭吸附法是凈化室內(nèi)甲醛最成熟的方法。中國專利ZL2010101085210公開了一種甲醛吸附劑的制備方法，涉及一種吸附劑：配制過氧化氫溶液浸漬于有顆粒狀活性炭上，將浸漬后的活性炭過濾、晾干、烘干，即得到一種外觀疏松、充分膨脹，孔徑進一步細分、結(jié)構(gòu)高度發(fā)達、比表具有復(fù)合吸附功能的甲醛吸附劑，所制備得到的甲醛吸附劑只是經(jīng)過簡單的過氧化氫再處理，其對甲醛吸附量提升量有限，有效提高甲醛吸附量是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有甲醛吸附劑技術(shù)存在缺失，本發(fā)明的目的在于提供一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，其所制得吸附劑吸附量大，消除效果好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法包括有如下步驟：
1)將一定濃度的硫酸溶液A負載到顆粒型氧化鋁，經(jīng)過干燥后得新型載體備用。
2)將一定濃度的高錳酸鉀溶液負載到新型載體上，經(jīng)過一定溫度下使其不完全分解得錳的氧化物。
3)將一定濃度的硫酸溶液B負載到新制的負載氧化物上，經(jīng)干燥、焙燒，即得到負載型甲醛消除劑。
作為一種優(yōu)選方案，所述的氧化鋁為γ-氧化鋁，其粒徑在0.5mm<Φ<5mm。
作為一種優(yōu)選方案，所述的硫酸溶液濃度0.01～0.5MoL/L，高錳酸鉀濃度為0.001～0.02MoL/L。
作為一種優(yōu)選方案，所述的焙燒溫度為200℃-550℃.
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果具體為：
1、本發(fā)明制備方法中使用的硫酸溶液可以對氧化鋁載體進行孔徑調(diào)控和表面羥基處理。
2、本發(fā)明中高錳酸鉀不完全分解得系列氧化物，與氧化鋁表面羥基和負載硫酸根形成有效催化中心，具有較強的氧化性，可與甲醛發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將甲醛分解成二氧化碳和水。
3、傳統(tǒng)吸附劑的甲醛消除多為物理吸附，存在吸附飽和后不再繼續(xù)吸附甲醛和消除，本發(fā)明消除甲醛的機理為物理吸附和化學(xué)吸附，最終甲醛被分解成無害二氧化碳和水，其吸附量提升很大，消除能力大大增加。
4.本發(fā)明制備工藝簡單，原料價廉，操作簡單，催化劑可以反復(fù)焙燒重復(fù)再生使用，因此易于推廣產(chǎn)業(yè)化和市場化
具體實施方式
實施例1
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.5MoL/L硫酸溶液A，將Φ為5mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.02MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.05MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例2
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.5MoL/L硫酸溶液A，將Φ為2mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.01MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.02MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例3
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.1MoL/L硫酸溶液A，將Φ為5mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.02MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.02MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例4
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.1MoL/L硫酸溶液A，將Φ為2mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.02MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.05MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例5
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.5MoL/L硫酸溶液A，將Φ為5mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.02MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.05MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例6
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.05MoL/L硫酸溶液A，將Φ為5mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.005MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.05MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
實施例7
一種負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法，包括有如下步驟：
1)配制濃度為0.1MoL/L硫酸溶液A，將Φ為2mm的氧化鋁球形載體浸漬5min，過濾、110度烘干備用；
2)配制0.001MoL/L的高錳酸鉀溶液，將經(jīng)過干燥后氧化鋁載體浸漬并不斷攪拌30min，過濾、干燥，經(jīng)一定溫度焙燒一定時間。
3)配制濃度為0.01MoL/L硫酸溶液，將焙燒后的氧化鋁及載體浸漬于硫酸溶液中，不斷攪拌，10min后，過濾、干燥。即制得負載型固體酸甲醛消除劑。
甲醛消除量測試方法：在不同實驗室儀器柜中加入盛有5mL10％的甲醛溶液的培養(yǎng)皿，密閉存放6小時。取出培養(yǎng)皿，用GDYQ-201MA型多功能甲醛測定儀測定密閉儀器柜中的甲醛含量，分別用洗氣瓶填裝一定量的甲醛消除劑作為吸附前處理器，吸收后檢測儀器柜中甲醛的含量，得到不同系列甲醛消除劑的消除量如表1所示：
表1.負載型固體酸甲醛消除劑的消除量
通過表1可以看出，本發(fā)明所述的負載型固體酸甲醛消除劑的制備方法通過負載了高錳酸鉀進行改性，甲醛消除量大大提高。該固體酸催化劑可作為環(huán)境保護中一種新型優(yōu)良的甲醛消除劑。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制。故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。