本發(fā)明屬于煙氣除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵脫硫塔，還涉及一種除塵脫硫方法。

背景技術(shù)：

隨著全球工業(yè)化的全面展開，環(huán)境問題日益突出，尤其是大量化石燃料的使用導(dǎo)致大氣環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，酸雨及灰霾問題已危及人類的生存。而燃煤鍋爐是所排放出的二氧化硫和煙塵是造成酸雨和灰霾的最重要來源之一。為此，各國政府制定的燃煤鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)中對二氧化硫和煙塵含量做出了越來越嚴(yán)苛的限定。

濕法脫硫為目前國內(nèi)外使用范圍最廣的燃煤鍋爐脫硫方法，占脫硫總量的90％以上。濕法脫硫分為石灰石-石膏法、鈉鈣雙減法、氨法、鈉堿法、海水法、氧化鎂法等。通過在除塵器器內(nèi)形成自上而下流動的漿液，并利用煙氣旋轉(zhuǎn)的慣性力將塵粒拋向漿液膜而被漿液帶走，而且都達(dá)到除塵的目的?，F(xiàn)有的濕法脫硫除塵器的煙氣在除塵室內(nèi)流動時，主要是使塵粒在慣性力的作用下粘在漿液膜上，在煙氣流動過程中缺乏煙氣與漿液膜之間的沖擊，從而很難進(jìn)一步提高除塵效果，要達(dá)到理想的除塵效果，需要除塵室的高度或通過多個除塵室進(jìn)行組合使用，這樣會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，體積較大，并會增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除塵脫硫塔，克服了現(xiàn)有的濕法脫除塵器的漿液對煙氣的沖擊不足而影響除塵效果的缺點。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：包括塔體及設(shè)置于塔體一側(cè)的循環(huán)泵，循環(huán)泵具有管道，所述塔體內(nèi)腔下端設(shè)有貯漿槽，所述塔體底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其頂部設(shè)有抽風(fēng)口，其進(jìn)風(fēng)口高于貯漿槽的液面，所述塔體內(nèi)從上至下平行設(shè)有噴淋層，所述噴淋層一端懸空，所述噴淋層下端設(shè)有螺旋噴頭，位于塔體內(nèi)腔中間的噴淋層上端面設(shè)有填充層，所述填充層兩側(cè)與塔體內(nèi)腔壁相接，且填充層內(nèi)填充有多面球，位于塔體內(nèi)腔頂端的噴淋層上端面與塔體內(nèi)壁形成擋水層，所述循環(huán)泵通過其管道分別與噴淋層及貯漿槽連接。

在本發(fā)明一種較佳實施例中，所述塔體外壁在縱向上等間距開設(shè)有至少三組入孔口，所述入孔口外蓋合有透明壓蓋，且通過密封墊密封。

在本發(fā)明一種較佳實施例中，所述多面球分兩排交錯分布，且所述多面球上具有通孔。

在本發(fā)明一種較佳實施例中，所述貯漿槽一側(cè)下端具有排水口，且在排水口相應(yīng)處裝配有自吸水泵、管件及截止閥。

在本發(fā)明一種較佳實施例中，所述抽風(fēng)口底部設(shè)有鋼件法蘭。

本發(fā)明的另一種技術(shù)方案，一種除塵脫硫方法，含硫、氧化物及粉塵粒子的煙氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體內(nèi)，當(dāng)煙氣通過多面球的通孔繞過填充層內(nèi)填充的多面球時，其中煙氣中的粉塵粒子在風(fēng)流速吹動下與多面球產(chǎn)生碰撞，從而從煙氣中分離出來，同時隨著煙氣上升與螺旋噴頭噴出的除硫巖漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的硫及其氧化物。

優(yōu)選地，所述多面球的橫截面越大，煙氣繞過多面球時流動線路偏離方向越大。

優(yōu)選地，煙氣還可通過入孔口進(jìn)入塔體內(nèi)。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的有益效果：該裝置加大了煙氣中的粉塵粒子的沖擊力和碰撞次數(shù)，實現(xiàn)有效的慣性分離粉塵及煙氣，提高了除塵效果，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。同時對塔體內(nèi)熱量會產(chǎn)生一定阻力，但填料為空心可以有效的將塔內(nèi)熱量排出，不會因濕度過高而將塔體內(nèi)噴淋管道溶化，然而它能達(dá)到很好的捕集效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明多面球結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種除塵脫硫塔，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括塔體1及設(shè)置于塔體1一側(cè)的循環(huán)泵20，循環(huán)泵20具有管道21，所述塔體1內(nèi)腔下端設(shè)有貯漿槽2，所述塔體1底部一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口11，其頂部設(shè)有抽風(fēng)口12，其進(jìn)風(fēng)口11高于貯漿槽2的液面，所述塔體1內(nèi)從上至下平行設(shè)有噴淋層3，所述噴淋層3一端懸空，所述噴淋層3下端設(shè)有螺旋噴頭4，位于塔體1內(nèi)腔中間的噴淋層3上端面設(shè)有填充層7，所述填充層7兩側(cè)與塔體1內(nèi)腔壁相接，且填充層7內(nèi)填充有多面球6，位于塔體1內(nèi)腔頂端的噴淋層3上端面與塔體1內(nèi)壁形成擋水層8，所述循環(huán)泵20通過其管道21分別與噴淋層3及貯漿槽2連接。

本優(yōu)選實施中，所述塔體1外壁在縱向上等間距開設(shè)有至少三組入孔口9，所述入孔口9外蓋合有透明壓蓋10，且通過密封墊13密封。燃煤鍋爐放出的煙氣可通過入孔口9進(jìn)入塔體1內(nèi)。

如圖1、圖2所示，所述多面球6分兩排交錯分布，且所述多面球上具有通孔61，煙氣可通過多面球6的通孔61繞過多面球6，多面球6的作用是在風(fēng)流速吹動下與煙氣中的粉塵粒子發(fā)生碰撞，實現(xiàn)粉塵粒子從煙氣中成功分離。

所述貯漿槽2一側(cè)下端具有排水口15，且在排水口15相應(yīng)處裝配有自吸水泵16、管件17及截止閥19。含硫巖漿經(jīng)過貯漿槽2的排水口15排出。

所述抽風(fēng)口12底部設(shè)有鋼件法蘭18。

需要說明的是，該裝置還具有風(fēng)機(jī)，在圖1中未標(biāo)出，風(fēng)機(jī)的功率75kw，風(fēng)壓1900pa，風(fēng)機(jī)下進(jìn)風(fēng)口直徑1400mm，上方口700mm*1200mm，配電柜1個帶變頻器。

一種除塵脫硫方法，含硫、氧化物及粉塵粒子的鍋爐煙氣從進(jìn)風(fēng)口11或者入孔口9進(jìn)入塔體1內(nèi)，當(dāng)煙氣通過多面球6的通孔61繞過填充層7內(nèi)填充的多面球6時，其中煙氣中的粉塵粒子在風(fēng)流速吹動下與多面球6產(chǎn)生碰撞，從而從煙氣中分離出來，同時隨著煙氣上升與螺旋噴頭4噴出的除硫巖漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的硫及其氧化物。

所述除硫巖漿為石灰石巖漿，石灰石巖漿由循環(huán)泵20輸送到噴淋層3的螺旋噴頭4噴出，石灰石巖漿下落，與上升的煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)除去煙氣中的硫及其氧化物，形成含硫巖漿，含硫巖漿下落至貯漿槽2內(nèi)，經(jīng)排水口15排出，因為噴淋層3設(shè)置四層，化學(xué)反應(yīng)更加充分。

所述多面球的橫截面越大，煙氣繞過多面球時流動線路偏離方向越大。

該裝置安裝于脫硫塔內(nèi)部，采用動態(tài)除塵的方法對含有濕氣的磚窯粉塵粒子碰撞慣性除塵，粉塵粒子慣性碰撞在于當(dāng)煙氣繞過多面球時，在多面球的碰撞下可以使粉塵粒子從煙氣中分離出來，多面球的橫截面越大，氣流繞過多面球時流動線路會越嚴(yán)重偏離直線方向，實現(xiàn)有效的慣性分離粉塵粒子及煙氣，同時對塔內(nèi)熱量會產(chǎn)生一定阻力，但填料為空心可以有效的將塔內(nèi)熱量排出，不會因濕度過高而將塔體內(nèi)噴淋管道溶化，然而它能達(dá)到很好的捕集效率。

上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明的實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。