本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)或生活的需求，長輸送管道被廣泛應(yīng)用，在一些行業(yè)中，需要在管道內(nèi)壁噴涂一定厚度和一定成分的涂料，現(xiàn)在常規(guī)的管內(nèi)噴涂方式是將噴槍伸入至管道內(nèi)，噴槍外接有料罐，噴射過程中由人工控制噴槍移動，此噴涂方法噴槍難以控制，管路容易發(fā)生滑動或滾動，造成噴涂效果差，噴涂系統(tǒng)不穩(wěn)定。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種穩(wěn)定的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定的金屬管道噴涂系統(tǒng)，包括操作臺，所述操作臺右側(cè)設(shè)置有右操作臺,所述右操作臺上設(shè)置有絲桿套支撐架，所述右操作臺上設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸與絲桿軸右端相連,所述絲桿軸左端套在絲桿套內(nèi)通過螺紋相連,所述絲桿套架在絲桿套支撐架上，所述絲桿套水平布置,所述絲桿套上設(shè)置有環(huán)形支架，所述環(huán)形支架為圓柱體狀，所述環(huán)形支架上布置有若干個沿環(huán)形支架中心軸線對稱分布的噴頭；所述操作臺上設(shè)置有管道定位槽，所述管道定位槽中心線走向方向與絲桿套軸線走向方向相同，所述管道定位槽的開口端兩邊設(shè)置倒角；所述絲桿套下方有限位槽，所述絲桿套支撐架端部放置在限位槽中，所述絲桿套支撐架上端和側(cè)壁設(shè)置有棍子，所述絲桿套支撐架上端的棍子抵在限位槽底部，所述絲桿套支撐架側(cè)壁上的棍子抵在限位槽的側(cè)壁上；所述操作臺上左邊設(shè)置有夾具，所述夾具包括上夾部和下夾部，所述上夾部和下夾部上下對稱布置，所述上夾部和下夾部均包括夾具、夾具連接軸、夾具齒輪和夾具軸支架；所述夾具末端連接在夾具連接軸上，所述夾具與夾具連接軸采用固定連接，所述夾具連接軸上還布置有夾具齒輪，所述夾具連接軸和夾具齒輪采用固定連接，所述夾具連接軸兩端分別連接在前后對稱布置的夾具軸支架上，所述夾具軸支架底端連接在支架底座左端，所述支架底座中心有軸孔，所述支架底座右端連接有氣缸，所述氣缸的輸出軸穿過軸孔，所述氣缸的輸出軸端部連接有齒條，所述齒條上下端面均有輪齒，所述齒條上下端面分別與上下對稱布置的夾具齒輪嚙合，所述氣缸底部與夾具軸左端相連，所述夾具軸右端與豎直布置的夾具支架左端連接，所述夾具軸底端設(shè)置有倒T形的軌道，所述夾具支架左端設(shè)置有倒T形的軌道槽，所述軌道放置在軌道槽中且可沿軌道槽上下滑動，所述夾具支架左端設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸輸出軸連接在夾具軸上，所述夾具支架底端安裝在操作臺上。

上述系統(tǒng)，將金屬管道放置在空出的操作臺上的定位槽中，且絲桿套連同環(huán)形支架從左側(cè)伸入到金屬管道內(nèi)，調(diào)整夾具的高度，啟動夾具夾住金屬管道壁，防止金屬管道在噴涂過程中竄動影響噴涂效果，啟動電機(jī)并開啟噴頭開始噴涂，電機(jī)帶動絲桿軸相對絲桿套發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動，絲桿套相對絲桿軸向右移動，絲桿套帶動環(huán)形支架從左向右移動，完成對整個金屬管道內(nèi)壁的噴涂。噴涂前，啟動夾具，夾住金屬管道側(cè)壁；夾具可沿著軌道槽上下滑動，調(diào)整夾具的位置，使得夾具對準(zhǔn)金屬管道側(cè)壁，啟動氣缸，氣缸的輸出軸帶動齒條移動，齒條帶動夾具齒輪轉(zhuǎn)動，夾具齒輪帶動上夾部和下夾部動作，使得上夾部和下夾部閉合夾住金屬管道側(cè)壁，完成對金屬管道的固定；絲桿套支撐架端部放置在限位槽中使得絲桿套相對操作臺保持靜止，絲桿軸相對絲桿套發(fā)生轉(zhuǎn)動，棍子可減小絲桿套和絲桿套支撐架的摩擦力。

作為優(yōu)選的，所述右操作臺的支腿通過液壓缸連接在地面。通過液壓缸改變右操作臺的高度，通過改變右操作臺的高度來調(diào)整絲桿套的高度，以適應(yīng)不同的管徑噴涂。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自動噴涂，噴涂時金屬管路固定牢靠，噴頭勻速移動，噴涂系統(tǒng)穩(wěn)定，噴涂效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是絲桿套布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖6所示，本實施例包括操作臺1、絲桿套支撐架2、右安裝臺3、絲桿軸4、電機(jī)5、絲桿套6、環(huán)形支架7、噴頭8、夾具11等部件。

所述操作臺1右側(cè)設(shè)置有右操作臺3,所述右操作臺3上設(shè)置有絲桿套支撐架2，所述右操作臺3上設(shè)置有電機(jī)5,所述電機(jī)5輸出軸與絲桿軸4右端相連,所述絲桿軸4左端套在絲桿套6內(nèi)通過螺紋相連,所述絲桿套6架在絲桿套支撐架2上，所述絲桿套6水平布置,所述絲桿套6上設(shè)置有環(huán)形支架7，所述環(huán)形支架7為圓柱體狀，所述環(huán)形支架7上布置有若干個沿環(huán)形支架7中心軸線對稱分布的噴頭8；所述操作臺1上設(shè)置有管道定位槽10，所述管道定位槽10中心線走向方向與絲桿套6軸線走向方向相同，所述管道定位槽10的開口端兩邊設(shè)置倒角；所述絲桿套6下方有限位槽6a，所述絲桿套支撐架2端部放置在限位槽6a中，所述絲桿套支撐架2上端和側(cè)壁設(shè)置有棍子2a，所述絲桿套支撐架2上端的棍子2a抵在限位槽6a底部，所述絲桿套支撐架2側(cè)壁上的棍子2a抵在限位槽6a的側(cè)壁上；所述操作臺1上左邊設(shè)置有夾具11，所述夾具11包括上夾部12和下夾部13，所述上夾部12和下夾部13上下對稱布置，所述上夾部12和下夾部13均包括夾具14、夾具連接軸15、夾具齒輪16和夾具軸支架17；所述夾具14末端連接在夾具連接軸15上，所述夾具14與夾具連接軸15采用固定連接，所述夾具連接軸15上還布置有夾具齒輪16，所述夾具連接軸15和夾具齒輪16采用固定連接，所述夾具連接軸15兩端分別連接在前后對稱布置的夾具軸支架17上，所述夾具軸支架17底端連接在支架底座18左端，所述支架底座18中心有軸孔，所述支架底座18右端連接有氣缸19，所述氣缸19的輸出軸穿過軸孔，所述氣缸19的輸出軸端部連接有齒條20，所述齒條20上下端面均有輪齒，所述齒條20上下端面分別與上下對稱布置的夾具齒輪16嚙合，所述氣缸19底部與夾具軸21左端相連，所述夾具軸21右端與豎直布置的夾具支架22左端連接，所述夾具軸21右端設(shè)置有倒T形的軌道，所述夾具支架22左端設(shè)置有倒T形的軌道槽，所述軌道放置在軌道槽中且可沿軌道槽上下滑動，所述夾具支架22左端設(shè)置有液壓缸23，所述液壓缸23輸出軸連接在夾具軸21上，所述夾具支架22底端安裝在操作臺1上。

所述右操作臺3的支腿通過液壓缸9連接在地面。

工作原理：

將金屬管道放置在空出的操作臺1上的定位槽1a中，且絲桿套6連同環(huán)形支架7從左側(cè)伸入到金屬管道內(nèi)，調(diào)整夾具11的高度，啟動夾具11夾住金屬管道壁，防止金屬管道在噴涂過程中竄動影響噴涂效果，啟動電機(jī)5并開啟噴頭8開始噴涂，電機(jī)5帶動絲桿軸4相對絲桿套6發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動，絲桿套6相對絲桿軸4向右移動，絲桿套6帶動環(huán)形支架7從左向右移動，完成對整個金屬管道內(nèi)壁的噴涂。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。