本發(fā)明涉及噴塑方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的直觀展示貨物類型的自動售貨機，主要為彈簧或履帶推進(jìn)貨物從貨道前方出貨，為了使貨道與貨道之間的貨物不發(fā)生相互干擾，必須采用貨道隔板在貨道之間將貨道與貨道的空間分隔，現(xiàn)有自動售貨機通常采用板狀的塑料板或金屬板作為貨道隔板。但這些自動售貨機貨道隔板存在遮擋照明光線，貨道后部貨物光線暗淡，不夠美觀，不適合擺放中高檔貨物的需要。
噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。該技術(shù)與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進(jìn)、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應(yīng)用于輕工、家用裝修領(lǐng)域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護(hù)涂層；牢牢附著在工件表面。
而且一般的隔板噴漆加工，通常采用簡單的噴漆手法，一般類型的噴漆手法，往往容易發(fā)生掉漆，或者漆面不夠平整，同時漆面影響到隔板的光度問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法，具有美觀大方，有效提高亮度特點，解決了現(xiàn)有隔板內(nèi)亮度較低，而且不夠美觀的問題。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板，包括板狀固定支架和固定在板狀固定支架上的板狀透光材料，所述板狀固定支架的內(nèi)腔開設(shè)有凹槽，且凹槽的內(nèi)腔安裝有條狀發(fā)光源。
優(yōu)選的，所述板狀固定支架為金屬面板，所述板狀透光材料為亞克力板。
優(yōu)選的，所述的一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法，包括如下步驟：
S1、對板狀固定支架進(jìn)行前處理，將其的表面進(jìn)行平整打磨，然后進(jìn)行除油、除銹、磷化；
S2、磷化完畢后分別進(jìn)行一道水洗和一道純水洗，水洗完畢后放入烘干箱進(jìn)行烘干處理；
S3、處理完畢后，對處理后的板狀固定支架進(jìn)行檢測，確認(rèn)材料符合噴塑的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行靜電噴涂；
S4、利用靜電吸附原理，噴塑靜電75KV；在板狀固定支架的表面均勻的噴上一層粉末涂料(落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用)；
S5、然后進(jìn)行高溫固化，采用180℃烘烤固化10-30min，實現(xiàn)涂層的充分固化；
S6、出爐冷卻，將板狀固定支架進(jìn)行冷卻，完成噴塑作業(yè)；
S7、對噴塑的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括如下：
S7-1、外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進(jìn)行檢驗；
S7-1.1、噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
S7-1.2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強.
S7-1.3、產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
優(yōu)選的，所述S1中的除油采用熱水洗，采用浸泡法對板狀固定支架采用熱水浸泡軟化板材加工過程中產(chǎn)生的頑固油污，工藝參數(shù)：溶劑，工藝水；溫度，70℃；浸泡時間，2-3min。
優(yōu)選的，所述S1中的磷化采用浸泡磷化，溶液：PH為3-3.5且質(zhì)量百分?jǐn)?shù)wt％為5％的鋅系磷化液；溫度：35-45℃；時間：6-10min；總酸度TA：17-25點；游離酸度FA：0.8-1.2點的甲基橙；促進(jìn)劑：2-4點的亞硝酸鈉。
本發(fā)明提供了一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法，采用了靜電噴塑的方式對于板狀固定支架進(jìn)行噴塑，粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂，采用靜電噴塑，有效的提高了噴漆的效果，同時在噴塑前采用特殊的方式來對于板狀固定支架進(jìn)行前處理，對于板狀固定支架的表面經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力，進(jìn)一步增強了后續(xù)噴塑的效果，同時采用不同板材來進(jìn)行隔板的處理，通過將板狀固定支架配合亞克力板("亞克力"是一個音譯詞，英文是ACRYLIC。它是一種化學(xué)材料?；瘜W(xué)名叫做"PMMA"屬聚丙烯酸酯類，俗稱"經(jīng)過特殊處理的有機玻璃"，在應(yīng)用行業(yè)亞克力的原材料一般以顆粒、板材、管材等形式出現(xiàn)。亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，系有機玻璃換代產(chǎn)品，用亞克力制作的燈箱具有透光性能好、顏色純正、色彩豐富、美觀平整、兼顧白天夜晚兩種效果、使用壽命長、不影響使用等特點，此外，亞克力板材與鋁塑板型材、高級絲網(wǎng)印等可以完美結(jié)合)，大大提升了隔板的透光度，同時也隔板內(nèi)的光度有了一定程度的提升。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法，包括如下步驟：
S1、對板狀固定支架進(jìn)行前處理，將其的表面進(jìn)行平整打磨，然后進(jìn)行除油、除銹、磷化；
S2、磷化完畢后分別進(jìn)行一道水洗和一道純水洗，水洗完畢后放入烘干箱進(jìn)行烘干處理；
S3、處理完畢后，對處理后的板狀固定支架進(jìn)行檢測，確認(rèn)材料符合噴塑的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行靜電噴涂；
S4、利用靜電吸附原理，噴塑靜電75KV；在板狀固定支架的表面均勻的噴上一層粉末涂料(落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用)；
S5、然后進(jìn)行高溫固化，采用180℃烘烤固化10min，實現(xiàn)涂層的充分固化；
S6、出爐冷卻，將板狀固定支架進(jìn)行冷卻，完成噴塑作業(yè)；
S7、對噴塑的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括如下：
S7-1、外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進(jìn)行檢驗；
S7-1.1、噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
S7-1.2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強.
S7-1.3、產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
其中，板狀固定支架采用鋁板材，鋁板材的使用，更好的與亞克力板完美結(jié)合，同時有效的提升了板狀固定支架的防腐耐候使用壽命，同時降低了成本，環(huán)保和操作方便，縮短了噴塑的時間。
實施例2
一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法，包括如下步驟：
S1、對板狀固定支架進(jìn)行前處理，將其的表面進(jìn)行平整打磨，然后進(jìn)行除油、除銹、磷化；
S2、磷化完畢后分別進(jìn)行一道水洗和一道純水洗，水洗完畢后放入烘干箱進(jìn)行烘干處理；
S3、處理完畢后，對處理后的板狀固定支架進(jìn)行檢測，確認(rèn)材料符合噴塑的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行靜電噴涂；
S4、利用靜電吸附原理，噴塑靜電75KV；在板狀固定支架的表面均勻的噴上一層粉末涂料(落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用)；
S5、然后進(jìn)行高溫固化，采用180℃烘烤固化30min，實現(xiàn)涂層的充分固化；
S6、出爐冷卻，將板狀固定支架進(jìn)行冷卻，完成噴塑作業(yè)；
S7、對噴塑的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括如下：
S7-1、外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進(jìn)行檢驗；
S7-1.1、噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
S7-1.2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強.
S7-1.3、產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
其中，板狀固定支架采用鋁板材，鋁板材的使用，更好的與亞克力板完美結(jié)合，同時有效的提升了板狀固定支架的防腐耐候使用壽命，同時降低了成本，環(huán)保和操作方便，噴塑的時間較比于實施例1中較長，但是噴塑的效果比實施例1中更好。
實施例3
S1、對板狀固定支架進(jìn)行前處理，將其的表面進(jìn)行平整打磨，然后進(jìn)行除油、除銹、磷化；
S2、磷化完畢后分別進(jìn)行一道水洗和一道純水洗，水洗完畢后放入烘干箱進(jìn)行烘干處理；
S3、處理完畢后，對處理后的板狀固定支架進(jìn)行檢測，確認(rèn)材料符合噴塑的標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行靜電噴涂；
S4、利用靜電吸附原理，噴塑靜電75KV；在板狀固定支架的表面均勻的噴上一層粉末涂料(落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用)；
S5、然后進(jìn)行高溫固化，采用180℃烘烤固化30min，實現(xiàn)涂層的充分固化；
S6、出爐冷卻，將板狀固定支架進(jìn)行冷卻，完成噴塑作業(yè)；
S7、對噴塑的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，包括如下：
S7-1、外觀采用目測法，用正常的或經(jīng)過矯正的視力進(jìn)行檢驗；
S7-1.1、噴涂顏色：噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。
S7-1.2、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強.
S7-1.3、產(chǎn)品清潔：產(chǎn)品內(nèi)外可見表面部位，均應(yīng)清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。
其中，板狀固定支架采用鋁板材，配合板材透光材料采用的有機玻璃，結(jié)合效果相比較實施例1和實施例2較差，而且價格較為昂貴。
因此，本發(fā)明中，實施例1和實施例2較為完善，適用于對于一種用于自動售貨機發(fā)光貨道隔板的噴塑方法。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。