本發(fā)明涉及瀝青攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)及其處理方法。

背景技術(shù)：

隨著交通道路的日益發(fā)展，對瀝青路面鋪設(shè)需求不斷增加。瀝青攪拌站作為瀝青混和料生產(chǎn)的必要設(shè)備，在瀝青混和料的生產(chǎn)過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、瀝青煙，其中產(chǎn)生粉塵會(huì)對環(huán)境有極大的影響，同時(shí)粉塵易被作業(yè)人員吸入肺部，對人傷害較大；其中產(chǎn)生的瀝青煙氣不僅有難聞的氣味，而且其中含有的苯系列中的多環(huán)芳烴類致癌物質(zhì)以及部分碳?xì)湮⒘?，對環(huán)境和人員的身心健康構(gòu)成威脅。隨著國家對環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求不斷的提高，并出臺(tái)了更加嚴(yán)苛的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此采取必要的技術(shù)手段降低或減少瀝青混合料生產(chǎn)過程中的粉塵、煙氣并使其達(dá)到大氣標(biāo)準(zhǔn)和健康需求是當(dāng)前瀝青攪拌設(shè)備首要面對的課題，環(huán)保有效的粉塵、瀝青煙氣處理技術(shù)漸漸成為未來瀝青攪拌設(shè)備的一種發(fā)展趨勢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)，能對粉塵和瀝青煙有效處理，滿足大氣排放和健康的要求，對于保護(hù)環(huán)境具有重要意義。

本發(fā)明的另一目的是提供一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)的處理方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)，包括粉塵處理單元和瀝青煙處理單元，所述粉塵處理單元包括設(shè)于成品倉廢料口處的溢廢料口粉塵吸收裝置和設(shè)于成品倉進(jìn)料口處的成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置，所述溢廢料口粉塵吸收裝置和所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道輸送至第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)通過布袋除塵器主風(fēng)管與所述布袋除塵器相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置包括與所述廢料口粉塵管道相連的溢廢料口管道和與所述溢廢料口管道垂直連接的抽塵風(fēng)箱；所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置包括進(jìn)料口粉塵管道和設(shè)于所述進(jìn)料口粉塵管道表面且均勻分布的若干長條形抽塵孔；所述瀝青煙處理單元包括設(shè)于所述成品倉進(jìn)料口處的成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置和設(shè)于所述成品倉出料口處的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置連接有進(jìn)料口瀝青煙管道，所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置連接有出料口瀝青煙管道，所述進(jìn)料口瀝青煙管道和所述出料口瀝青煙管道均通過風(fēng)箱連接有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管與所述布袋除塵器連接；所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置包括進(jìn)料口瀝青煙管道和設(shè)于所述進(jìn)料口瀝青煙管道表面且均勻分布的若干長條形抽煙孔；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置設(shè)于所述成品倉兩放料門間，且所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置包括對稱設(shè)置的兩個(gè)出料口瀝青煙管道，兩所述出料口瀝青煙管道夾角呈大于90°設(shè)置，且兩所述出料口瀝青煙管道表面均對稱設(shè)有多個(gè)均勻排列的吸煙孔。

優(yōu)選的是，所述粉塵處理單元還包括與烘干筒一端連接的烘干筒吸塵管道，所述烘干筒吸塵管道通過所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)與布袋除塵器連接。

所述抽塵風(fēng)箱一端為閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述閉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)U形抽塵孔板，所述溢廢料口管道嵌入設(shè)置所述閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

所述瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)還包括電控裝置，所述電控裝置控制所述成品倉進(jìn)料門、出料門及廢料門的開啟閉合。

一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于包括以下兩部分：

1）粉塵處理：正常生產(chǎn)中，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)關(guān)閉，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)開啟，所述烘干筒吸塵管道通過所述布袋除塵器的風(fēng)流吸收所述烘干筒中的煙塵；

生產(chǎn)中需要排出廢料時(shí)，所述電控裝置發(fā)出信號至廢料門，廢料門打開后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)開啟，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)仍開啟，將所述布袋除塵器中的部分風(fēng)流引至所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置及所述溢廢料口粉塵吸收裝置，開始吸收粉塵；

待生產(chǎn)結(jié)束需要涮鍋時(shí)，所述電控裝置發(fā)出信號至廢料門，廢料門打開后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)開啟，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)關(guān)閉，將所述布袋除塵器中的全部風(fēng)流引至所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置和所述溢廢料口粉塵吸收裝置，開啟吸收粉塵，粉塵排放完畢后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)關(guān)閉；

2）瀝青煙處理：所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置吸收的瀝青煙通過進(jìn)料口瀝青煙管道輸送至風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接引風(fēng)機(jī)，并通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管將瀝青煙輸送至布袋除塵器；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置吸收的瀝青煙通過出料口瀝青煙管道輸送至風(fēng)箱，所述風(fēng)箱連接引風(fēng)機(jī)，并通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管將瀝青煙輸送至布袋除塵器。

本發(fā)明中設(shè)有的成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置和進(jìn)料口瀝青煙吸收裝均通過若干長條形抽塵孔或抽煙孔進(jìn)行工作，便擴(kuò)大瀝青煙和粉塵的吸收范圍，可以使成品倉產(chǎn)生的瀝青煙和粉塵能夠瞬間被吸收掉，均勻分布可以使瀝青煙和粉塵穩(wěn)定的被吸收，避免因不對稱的吸收而產(chǎn)生渦流，產(chǎn)生擾動(dòng)影響粉塵或?yàn)r青煙氣的吸收效果；本發(fā)明中設(shè)有的所述溢廢料口粉塵吸收裝置中，所述抽塵風(fēng)箱與所述溢廢料口管道的連接端為閉環(huán)機(jī)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有U形抽塵孔板，形成環(huán)形抽塵結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進(jìn)，提升了抽塵效率，收塵效果更優(yōu)良；本發(fā)明中設(shè)有的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，采用有一定傾角對稱的吸收結(jié)構(gòu)，其優(yōu)勢在于：一方面可以擴(kuò)大瀝青煙氣的吸收面積，增加瀝青煙氣的吸收效果；另外一方面多孔制，使成品倉出料口吸收裝置外的負(fù)壓平緩，可以保證吸收的穩(wěn)定性，降低了瀝青煙氣的外溢，提高吸收效果，同時(shí)，即便當(dāng)單個(gè)孔被堵住時(shí)，也不影響吸收效果，便于煙氣的流通順暢。

本發(fā)明中的所述粉塵處理單元，所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置充分的將從成品倉進(jìn)料口流入廢料倉的廢料或涮鍋料進(jìn)行粉塵吸收處理，使成品倉、廢料倉內(nèi)的粉塵濃度較大幅度的降低，使廢料或涮鍋料更加的干凈，并降低進(jìn)行二次吸收的壓力，促進(jìn)粉塵吸收的效果；所述粉塵處理單元中，通過廢料口粉塵管道使工作狀態(tài)一直處于閉合狀態(tài)的機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變工作模式，而將布袋除塵器中風(fēng)力提供給料成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置以及溢廢料口粉塵吸收裝置供其進(jìn)行粉塵吸收作業(yè),既保證了生產(chǎn)持續(xù)不受影響外，又促進(jìn)了粉塵的吸收利用,使設(shè)備的利用率得到最大的發(fā)揮；在涮鍋料外排的過程中，由于沒有瀝青的裹附，其中含有的粉塵非常的多，因此本發(fā)明在最后的涮鍋料處理時(shí)，通過風(fēng)門控制風(fēng)向，直接將布袋除塵器的風(fēng)力引導(dǎo)至成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置及廢料口的灰塵吸收裝置，使其獲得足夠的風(fēng)力，將粉料充分的吸收，然后通過布袋除塵器的過濾排出；本發(fā)明在不增加設(shè)備的情況下使設(shè)備的利用率得到最大的發(fā)揮。

本發(fā)明中的所述瀝青煙處理單元，在成品料經(jīng)過成品倉進(jìn)料門時(shí)，散發(fā)出的瀝青煙通過所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置的吸收，使成品料更加的干凈，降低了成品倉出料口瀝青煙的濃度，減輕了成品倉成品倉出料口瀝青煙吸收裝置的吸收壓力，兩次的煙氣吸收使煙氣處理效果更加明顯；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，采用帶鈍角布局的対稱的線性多孔制排列，線性多孔制排列可不僅以保證吸收的穩(wěn)定性，減少因放料而產(chǎn)生的擾動(dòng)，降低了瀝青煙氣的外溢效果，提高了吸收效果，而且鈍角布局增大了瀝青煙氣的吸收投射面積，使吸收的范圍擴(kuò)大，使吸收效果更加的明顯；本發(fā)明如果單純依靠瀝青煙處理單元與布袋除塵器相連，在工作時(shí)布袋除塵器通過風(fēng)管會(huì)在進(jìn)料口或出料口瀝青煙吸收裝置引風(fēng)口處產(chǎn)生負(fù)壓，由于布袋除塵器產(chǎn)生的負(fù)壓不穩(wěn)定，影響煙氣吸收效果，當(dāng)進(jìn)料口或出料口瀝青煙吸收裝置引風(fēng)口產(chǎn)生的負(fù)壓太低時(shí)，除塵效果差，負(fù)壓太高，會(huì)增加設(shè)備的投入，因此在所述瀝青煙處理單元中引入風(fēng)機(jī)，是為了便于向煙氣吸收裝置引風(fēng)口處提供穩(wěn)定、可靠的風(fēng)力，以便在煙氣吸收裝置引風(fēng)口形成穩(wěn)定的負(fù)壓，保證煙氣的吸收效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效的避免了粉塵、瀝青煙氣的外溢的產(chǎn)生，使粉塵、瀝青煙氣得到二次的吸收處理，使粉塵、瀝青煙氣的濃度大大降低，降低了對環(huán)境的污染和操作人員的傷害，滿足生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求，提高生產(chǎn)過程中的環(huán)保性，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和巨大的推廣價(jià)值。

附圖說明

下面根據(jù)附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和特征做進(jìn)一步描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述粉塵處理單元的工作流程圖。

圖4是本發(fā)明中所述瀝青煙處理單元的工作流程圖。

圖5是本發(fā)明中所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是本發(fā)明中所述溢廢料口粉塵吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖7中B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明中所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置或所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9及圖10中，1.第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)，2.布袋除塵器主風(fēng)管，3.第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)，4.廢料口粉塵管道，5.成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置，6.成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置，7.進(jìn)料口瀝青煙管道，8.布袋除塵器，9.引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管，10.風(fēng)箱，11.引風(fēng)機(jī)，12.出料口瀝青煙管道，13.成品倉出料口瀝青煙吸收裝置，14.溢廢料口粉塵吸收裝置，15.溢廢料口管道，16.抽塵風(fēng)箱，17.烘干筒吸塵管道，18.成品倉，19.烘干筒，20.放料門，21.出料口瀝青煙管道，22.吸煙孔，23.溢廢料口廢料輸送方向，24.抽塵方向，25.進(jìn)料口粉塵管道或進(jìn)料口瀝青煙管道，26.抽塵孔或抽煙孔，27.U形抽塵孔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

參看圖1及圖2所示，一種瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)，包括粉塵處理單元和瀝青煙處理單元，所述粉塵處理單元包括設(shè)于成品倉廢料口處的溢廢料口粉塵吸收裝置14和設(shè)于成品倉進(jìn)料口處的成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5，所述溢廢料口粉塵吸收裝置14和所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道4輸送至第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3通過布袋除塵器主風(fēng)管2與所述布袋除塵器8相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置14和所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5所吸收的粉塵均通過廢料口粉塵管道4輸送至第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3通過布袋除塵器主風(fēng)管2與所述布袋除塵器8相連；所述溢廢料口粉塵吸收裝置14包括與所述廢料口粉塵管道4相連的溢廢料口管道15和與所述溢廢料口管道15垂直連接的抽塵風(fēng)箱16；所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5包括進(jìn)料口粉塵管道25和設(shè)于所述進(jìn)料口粉塵管道25表面且均勻分布的若干長條形抽塵孔26；所述瀝青煙處理單元包括設(shè)于所述成品倉進(jìn)料口處的成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置6和設(shè)于所述成品倉出料口處的成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13，所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置6連接有進(jìn)料口瀝青煙管道7，所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13連接有出料口瀝青煙管道12，所述進(jìn)料口瀝青煙管道7和所述出料口瀝青煙管道12均通過風(fēng)箱10連接有引風(fēng)機(jī)11，所述引風(fēng)機(jī)11通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管9與所述布袋除塵器8連接；所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置6包括進(jìn)料口瀝青煙管道25和設(shè)于所述進(jìn)料口瀝青煙管道25表面且均勻分布的若干長條形抽煙孔26；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13設(shè)于所述成品倉兩放料門20間，且所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13包括對稱設(shè)置的兩個(gè)出料口瀝青煙管道21，兩所述出料口瀝青煙管道21夾角α呈大于90°設(shè)置，且兩所述出料口瀝青煙管道21表面均對稱設(shè)有多個(gè)均勻排列的吸煙孔22。

優(yōu)選的是，所述粉塵處理單元還包括與烘干筒19一端連接的烘干筒吸塵管道17，所述烘干筒吸塵管道17通過所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)1與布袋除塵器8連接。

所述抽塵風(fēng)箱16一端為閉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述閉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)U形抽塵孔板27，所述溢廢料口管道15嵌入設(shè)置所述閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

所述瀝青攪拌站粉塵、瀝青煙處理系統(tǒng)還包括電控裝置，所述電控裝置控制所述成品倉進(jìn)料門、出料門及廢料門的開啟閉合。

本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中，是通過以下兩部分來實(shí)現(xiàn)的：1）粉塵處理：正常生產(chǎn)中，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3關(guān)閉，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)1開啟，所述烘干筒吸塵管道17通過所述布袋除塵器8的風(fēng)流吸收所述烘干筒19中的煙塵；生產(chǎn)中需要排出廢料時(shí)，所述電控裝置發(fā)出信號至廢料門，廢料門打開后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3開啟，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)1仍開啟，將所述布袋除塵器8中的部分風(fēng)流引至所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5及所述溢廢料口粉塵吸收裝置14，開始吸收粉塵；待生產(chǎn)結(jié)束需要涮鍋時(shí)，所述電控裝置發(fā)出信號至廢料門，廢料門打開后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3開啟，所述第二機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)1關(guān)閉，將所述布袋除塵器8中的全部風(fēng)流引至所述成品倉進(jìn)料口粉塵吸收裝置5和所述溢廢料口粉塵吸收裝置14，開啟吸收粉塵，粉塵排放完畢后，所述第一機(jī)械式風(fēng)門機(jī)構(gòu)3關(guān)閉；

2）瀝青煙處理：所述成品倉進(jìn)料口瀝青煙吸收裝置6吸收的瀝青煙通過進(jìn)料口瀝青煙管道7輸送至風(fēng)箱10，所述風(fēng)箱10連接引風(fēng)機(jī)11，并通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管9將瀝青煙輸送至布袋除塵器8；所述成品倉出料口瀝青煙吸收裝置13吸收的瀝青煙通過出料口瀝青煙管道12輸送至風(fēng)箱10，所述風(fēng)箱連接引風(fēng)機(jī)11，并通過引風(fēng)機(jī)出風(fēng)管9將瀝青煙輸送至布袋除塵器8。

本發(fā)明構(gòu)思巧妙，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效的避免了粉塵、瀝青煙氣的外溢的產(chǎn)生，使粉塵、瀝青煙氣得到二次的吸收處理，使粉塵、瀝青煙氣的濃度大大降低，降低了對環(huán)境的污染和操作人員的傷害，滿足生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求，提高生產(chǎn)過程中的環(huán)保性，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和巨大的推廣價(jià)值。

雖然本說明書中對本發(fā)明的實(shí)施案例進(jìn)行了說明，但這些案例只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明的宗旨范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。