本發(fā)明涉及一種噴涂均勻的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金屬管道是傳送液體或氣體的工具，廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。金屬管道在使用過程中，常常需要對金屬管道內(nèi)壁采取保護(hù)措施，通常采取的方法就是在管道內(nèi)壁涂裝防腐、不粘涂料，現(xiàn)有金屬管道內(nèi)壁的噴涂設(shè)備多為長桿噴槍，操作人員在噴涂過程中，必須手持長桿噴槍對金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行噴涂。由于長桿噴槍的槍身長、質(zhì)量大，因此手持較費(fèi)力，在實(shí)際噴涂過程中難以保持槍身與管道軸線重合，導(dǎo)致涂料噴涂不均，燒制的涂層厚度波動(dòng)較大，涂層缺陷多等缺點(diǎn)。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種噴涂均勻的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴涂均勻的金屬管道噴涂系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種噴涂均勻的金屬管道噴涂系統(tǒng)，包括操作臺，所述操作臺左側(cè)設(shè)置有左升降臺，所述操作臺右側(cè)設(shè)置有右升降臺，所述右升降臺底部與第一軸套上端面連接，所述第一軸套下端面有豎直的螺紋孔，所述螺紋孔與第一軸上半部分通過螺紋連接，所述第一軸中部設(shè)置有第一圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪與第二圓錐齒輪嚙合，所述第二圓錐齒輪與第二傳動(dòng)軸端部連接，所述第二傳動(dòng)軸水平布置，所述第二傳動(dòng)軸另一端與第三圓錐齒輪相連，所述第三圓錐齒輪與第四圓錐齒輪嚙合，所述第四圓錐齒輪布置在第二軸中部，所述第二軸上端連接有第二軸套，所述第二軸套下端面有豎直的螺紋孔，所述螺紋孔與第二軸上半部分通過螺紋連接，所述第二軸套上端面與左升降臺相連，所述第二傳動(dòng)軸中部設(shè)置有第一圓柱齒輪，所述第一圓柱齒輪與第二圓柱齒輪相嚙合，所述第二圓柱齒輪通過齒輪軸與第二電機(jī)輸出軸相連；所述左升降臺上設(shè)置有軸支座，所述右升降臺上設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸與第一傳動(dòng)軸右端相連，所述第一傳動(dòng)軸左端安設(shè)在軸支座上，所述第一傳動(dòng)軸水平布置，所述第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有環(huán)形支架，所述第一傳動(dòng)軸與環(huán)形支架固定連接，所述環(huán)形支架為圓柱體狀，所述環(huán)形支架上布置有若干個(gè)沿環(huán)形支架中心軸線對稱分布的噴頭。

上述系統(tǒng)，將傳動(dòng)軸的左端和右端從軸支座、第一電機(jī)上拆卸下來，將金屬管道放置在空出的操作臺上，在將傳動(dòng)軸連同環(huán)形支架從左側(cè)伸入到金屬管道內(nèi)，將傳動(dòng)軸左端固定在軸支座上，右端與第一電機(jī)連接，開啟第二電機(jī)，通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)第一軸和第二軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸相對第一軸套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二軸相對第二軸套發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸套和第二軸套同時(shí)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對左升降臺和右升降臺同步升降，當(dāng)?shù)谝粋鲃?dòng)軸位于金屬管道中心時(shí)，關(guān)閉第二電機(jī)；啟動(dòng)第一電機(jī)并開啟噴頭開始噴涂，第一電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸和支架旋轉(zhuǎn)，噴頭對金屬管道內(nèi)壁周向噴涂，同時(shí)沿軸線方向移動(dòng)金屬管道，完成對整個(gè)金屬管道內(nèi)壁的噴涂。

作為優(yōu)選的，所述操作臺上設(shè)置有管道定位槽，所述管道定位槽中心線走向方向與第一傳動(dòng)軸軸線走向方向相同，所述管道定位槽的開口端兩邊設(shè)置倒角，所述倒角表面設(shè)置有防滑紋。將金屬管道放置在管道定位槽啟動(dòng)定位和防止管路滑動(dòng)的作用。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自動(dòng)噴涂，支架連通噴頭一起旋轉(zhuǎn)，即對金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行周向噴涂，同時(shí)也對金屬管道內(nèi)壁進(jìn)行軸向噴涂，其噴涂均勻，且適應(yīng)與不同管徑的金屬管道。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是第一傳動(dòng)軸布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是第二傳動(dòng)軸布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖6所示，本實(shí)施例包括操作臺1、左升降臺2、右升降臺3、第一電機(jī)5、環(huán)形支架7、噴頭8等部件。

所述操作臺1左側(cè)設(shè)置有左升降臺2，所述操作臺1右側(cè)設(shè)置有右升降臺3，所述右升降臺3底部與第一軸套11上端面連接，所述第一軸套11下端面有豎直的螺紋孔，所述螺紋孔與第一軸12上半部分通過螺紋連接，所述第一軸12中部設(shè)置有第一圓錐齒輪13，所述第一圓錐齒輪13與第二圓錐齒輪14嚙合，所述第二圓錐齒輪14與第二傳動(dòng)軸15端部連接，所述第二傳動(dòng)軸15水平布置，所述第二傳動(dòng)軸15另一端與第三圓錐齒輪16相連，所述第三圓錐齒輪16與第四圓錐齒輪17嚙合，所述第四圓錐齒輪17布置在第二軸18中部，所述第二軸18上端連接有第二軸套19，所述第二軸套19下端面有豎直的螺紋孔，所述螺紋孔與第二軸18上半部分通過螺紋連接，所述第二軸套19上端面與左升降臺2相連，所述第二傳動(dòng)軸15中部設(shè)置有第一圓柱齒輪20，所述第一圓柱齒輪20與第二圓柱齒輪9相嚙合，所述第二圓柱齒輪9通過齒輪軸與第二電機(jī)10輸出軸相連；所述左升降臺2上設(shè)置有軸支座4，所述右升降臺3上設(shè)置有第一電機(jī)5，所述第一電機(jī)5輸出軸與第一傳動(dòng)軸6右端相連，所述第一傳動(dòng)軸6左端安設(shè)在軸支座4上，所述第一傳動(dòng)軸6水平布置，所述第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有環(huán)形支架7，所述第一傳動(dòng)軸6與環(huán)形支架7固定連接，所述環(huán)形支架7為圓柱體狀，所述環(huán)形支架7上布置有若干個(gè)沿環(huán)形支架7中心軸線對稱分布的噴頭8。

所述操作臺1上設(shè)置有管道定位槽1a，所述管道定位槽1a中心線走向方向與第一傳動(dòng)軸6軸線走向方向相同，所述管道定位槽1a的開口端兩邊設(shè)置倒角，所述倒角表面設(shè)置有防滑紋。

工作原理：

將傳動(dòng)軸6的左端和右端從軸支座4、第一電機(jī)5上拆卸下來；將金屬管道放置在空出的操作臺1上的定位槽1a中，將傳動(dòng)軸6連同環(huán)形支架7從左側(cè)伸入到金屬管道內(nèi)，將傳動(dòng)軸6左端固定在軸支座4上，右端與第一電機(jī)5連接，開啟第二電機(jī)10，調(diào)整左升降臺2和右升降臺3的高度使得第一傳動(dòng)軸6位于金屬管道中心，關(guān)閉第二電機(jī)10；啟動(dòng)第一電機(jī)5并開啟噴頭8開始噴涂，第一電機(jī)5帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸6以及環(huán)形支架7發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，噴頭8對金屬管道內(nèi)壁周向噴涂，同時(shí)沿軸線方向移動(dòng)金屬管道，完成對整個(gè)金屬管道內(nèi)壁的噴涂。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。