本發(fā)明涉及各種固體表面輥涂和吹掃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，改變介質(zhì)和噴嘴可以對(duì)物體表面進(jìn)行各類油、漆、氣噴涂。

背景技術(shù)：

初、精涂水淬，它用于帶鋼出固化爐后，將脫鹽水噴淋到帶鋼表面，用以冷卻帶鋼，噴霧---噴淋----脫鹽水循環(huán)使用，由循環(huán)冷卻水通過(guò)螺旋板式換熱器冷卻水箱脫鹽水。使帶鋼出固化爐溫度200度以上冷卻到工藝要求50度以下。如果在初涂板面帶水在進(jìn)入涂覆區(qū)會(huì)產(chǎn)生漏涂或色差涂，在精涂水淬板面帶水會(huì)使彩板在打包冷卻后解包會(huì)出現(xiàn)彩板粘連脫漆。

清洗段，用于帶鋼原料的清洗、除銹、除油等表面雜質(zhì)，使其適合于鋼帶的工藝要求。特別是最后一段如果脫水不好板面帶水會(huì)直接影響下一道工序(鈍化的黏附性)使表面鈍化不均影響產(chǎn)品質(zhì)量(T彎脫漆)。

我廠的擠干輥是采用彩涂板通用的海布倫(hypalon)產(chǎn)品簡(jiǎn)稱CSM、CSP、CSPE橡膠材質(zhì)，屬高性能品質(zhì)的特種橡膠品種，其性能耐磨、耐老化、耐熱、耐化學(xué)腐蝕、抗撕力度大，輥徑為250mm包膠厚度為15mm(重新包膠最高厚度達(dá)到19mm)左右，邵氏硬度為85和68兩種。由于海布倫橡膠材質(zhì)的特性在生產(chǎn)2.0mm以上(工藝要求1.6mm)或帶鋼板型翹邊等高硬度板時(shí)會(huì)出現(xiàn)板邊帶水，極大的限制了產(chǎn)品的多樣化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不足，解決板邊帶 水問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，包括由支撐管、焊接固定套、定位手柄、鍍鋅外套管和可調(diào)節(jié)噴嘴組成的板邊噴吹裝置，其特征在于：所述彩板寬度為800mm-1600mm，厚度為0.3mm-2.0mm，并在一定距離進(jìn)行縫合；所述可調(diào)節(jié)噴嘴是在活動(dòng)連桿上安裝可移動(dòng)的左右兩個(gè)套可以根據(jù)生產(chǎn)鋼帶的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并安有定位手柄固定；在固定位安裝兩個(gè)焊接固定套使噴嘴連桿可以上下翻動(dòng)使鋼帶縫合頭來(lái)時(shí)可以自動(dòng)翻起，縫合頭過(guò)后在噴嘴連桿重力的作用下自動(dòng)恢復(fù)；噴嘴連桿角度與鋼帶表面始終成30度使殘水吹出板外，噴嘴采用180度可調(diào)噴嘴；氣源為2.4bar壓縮空氣，安裝在固化冷卻后擠干輥的出口處，生產(chǎn)運(yùn)行通氣生產(chǎn)停機(jī)斷氣。

一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，其特征還在于，按以下制作步驟進(jìn)行：

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境空間尺寸繪制圖紙；

2.根據(jù)圖紙加工、領(lǐng)用所需備件、材料

1)選用一根長(zhǎng)2000mm直徑20mm支撐管表面要光滑無(wú)毛刺；

2)選用二根直徑40mm長(zhǎng)度350mm的鍍鋅外套管，并兩端加工管螺紋；

3)加工四個(gè)內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套，并在其中兩個(gè)套長(zhǎng)度中部打孔攻12mm的普通螺紋；

4)領(lǐng)取二個(gè)直徑12mm，長(zhǎng)度為80mm普通螺紋的定位手柄，2個(gè)G1/2－12的氣動(dòng)彎頭，二個(gè)G1/2－12的氣動(dòng)直通，4分球閥一個(gè)，4分彎頭4分直通各二個(gè)，可調(diào)噴嘴二個(gè)，根據(jù)氣源情況選用適當(dāng)長(zhǎng)的12mm氣管；

3.焊接、制作

1)將內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套套入長(zhǎng) 2000mm直徑20mm支撐管外(打孔的兩個(gè)在外，沒(méi)打孔的兩個(gè)在里)，并檢查四套直管能自由滑動(dòng)無(wú)阻力；

2)將二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管分別焊在兩個(gè)打過(guò)孔的套中部套上部留50mm,下部留300mm，與長(zhǎng)2000mm直徑20mm支撐管內(nèi)夾角為150度，注意要把孔留在上方不要焊到，安裝好帶螺紋的定位手柄；

3)安裝接頭，4分彎頭分別安裝在二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管的上方并安裝G1/2－12的氣動(dòng)彎頭，4分直通分別安裝在二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管下方并安裝G1/2－12的氣動(dòng)直通和可調(diào)噴嘴；

4.現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試

1)將焊接好的部件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況懸掛焊接在鋼帶上方60mm處，中間兩內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套為了有效的能夠調(diào)節(jié)鋼帶吹掃寬度兩套中間距離為150mm；

2)在氣源出口處安裝一4分球閥用12mm氣管與二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管的上部分別用三通連接；

3)調(diào)試時(shí)，4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管可在長(zhǎng)2000mm直徑20mm直管左右輕松滑動(dòng)，抓住4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管下方可以輕松抬起放手后可以自動(dòng)復(fù)位，調(diào)節(jié)噴嘴角度使其適合于噴吹鋼帶表面帶水區(qū)域的殘水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明裝置后，解決了因板邊帶水而影響的色差和脫漆問(wèn)題，大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說(shuō)明

圖1：板邊噴吹裝置示意圖。

圖中：1、支撐管 2、焊接固定套 3、定位手柄 4、帶水區(qū)域 5、鋼帶 6、鍍鋅外套管 7、可調(diào)噴嘴

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖所述，一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，包括由支撐管1、焊接固定套2、定位手柄3、鍍鋅外套管6和可調(diào)節(jié)噴嘴7組成的板邊噴吹裝置，其特征在于：所述彩板寬度為800mm-1600mm，厚度為0.3mm-2.0mm，并在一定距離進(jìn)行縫合；所述可調(diào)節(jié)噴嘴是在活動(dòng)連桿上安裝可移動(dòng)的左右兩個(gè)套可以根據(jù)生產(chǎn)鋼帶5的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并安有定位手柄3固定；在固定位安裝兩個(gè)焊接固定套2使噴嘴連桿可以上下翻動(dòng)使鋼帶縫合頭來(lái)時(shí)可以自動(dòng)翻起，縫合頭過(guò)后在噴嘴連桿重力的作用下自動(dòng)恢復(fù)；噴嘴連桿角度與鋼帶表面始終成30度使殘水吹出板外，噴嘴采用180度可調(diào)噴嘴)；氣源為2.4bar壓縮空氣，安裝在固化冷卻后擠干輥的出口處，生產(chǎn)運(yùn)行通氣生產(chǎn)停機(jī)斷氣。

一種減少彩板初涂固化后邊部帶水的方法，其特征還在于，按以下制作步驟進(jìn)行：

1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境空間尺寸繪制圖紙；

2.根據(jù)圖紙加工、領(lǐng)用所需備件、材料

1)選用一根長(zhǎng)2000mm直徑20mm支撐管1表面要光滑無(wú)毛刺；

2)選用二根直徑40mm長(zhǎng)度350mm的鍍鋅外套管6，并兩端加工管螺紋；

3)加工四個(gè)內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套2，并在其中兩個(gè)套長(zhǎng)度中部打孔攻12mm的普通螺紋；

4)領(lǐng)取二個(gè)直徑12mm，長(zhǎng)度為80mm普通螺紋的定位手柄3，二個(gè)G1/2－12的氣動(dòng)彎頭，二個(gè)G1/2－12的氣動(dòng)直通，4分球閥一個(gè)，4分彎頭4分直通各二個(gè)，可調(diào)噴嘴7二個(gè)，根據(jù)氣源情況選用適當(dāng)長(zhǎng)的12mm氣管；

3.焊接、制作

1)將內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套2套入長(zhǎng)2000mm直徑20mm支撐管1外(打孔的兩個(gè)在外，沒(méi)打孔的兩個(gè)在里)，并檢查四套直管能自由滑動(dòng)無(wú)阻力；

2)將二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6分別焊在兩個(gè)打過(guò)孔的套中部套上部留50mm,下部留300mm，與長(zhǎng)2000mm直徑20mm支撐管1內(nèi)夾角為150度，注意要把孔留在上方不要焊到，安裝好帶螺紋的定位手柄3；

3)安裝接頭，4分彎頭分別安裝在二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6的上方并安裝G1/2－12的氣動(dòng)彎頭，4分直通分別安裝在二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6下方并安裝G1/2－12的氣動(dòng)直通和可調(diào)噴嘴7；

4.現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試

1)將焊接好的部件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況懸掛焊接在鋼帶5上方60mm處，中間兩內(nèi)孔20.5mm直徑壁厚1mm，長(zhǎng)度50mm焊接固定套2為了有效的能夠調(diào)節(jié)鋼帶吹掃寬度兩套中間距離為150mm；

2)在氣源出口處安裝一4分球閥用12mm氣管與二根直徑4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6的上部分別用三通連接；

3)調(diào)試時(shí)，4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6可在長(zhǎng)2000mm直徑20mm直管左右輕松滑動(dòng)，抓住4分長(zhǎng)350mm的鍍鋅外套管6下方可以輕松抬起放手后可以自動(dòng)復(fù)位，調(diào)節(jié)噴嘴角度使其適合于噴吹鋼帶表面帶水區(qū)域4的殘水。