本發(fā)明涉及一種中空纖維超濾膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種防止中空纖維超濾膜根部斷絲的方法。

背景技術(shù)：

中空纖維超濾膜已被廣泛應(yīng)用于污水處理、中水回用、分離濃縮、直飲水等領(lǐng)域。但中空纖維超濾膜較平板超濾膜和管式超濾膜最大的缺點(diǎn)是易斷絲，即便是國際知名品牌仍不能完全杜絕斷絲的發(fā)生。

中空纖維超濾膜組件的典型結(jié)構(gòu)是若干膜絲組成的膜絲束，膜絲的一端或兩端密封于灌封膠之中，由于不可避免的膠水爬桿現(xiàn)象導(dǎo)致附著有爬膠部分的膜絲變脆，機(jī)械性能下降，在外力作用下容易斷絲。目前普遍采用的膜絲根部保護(hù)措施是在膜絲與灌封膠的結(jié)合部位灌入軟膠，該方法能較大幅度的減少根部斷絲，但軟膠的爬升仍會使膜絲的抗斷裂拉伸能力有所下降，不能完全杜絕根部斷絲。

申請?zhí)枮镃N200720072974.6的中國專利《具有防止中空纖維超濾膜斷絲功能的中空纖維膜組件》中所述方法為采用單層保護(hù)套，單層保護(hù)套將膜絲束纏繞過于緊密則膠水很難完全滲透到膜絲空隙中間，澆鑄出來的組件會滲漏；保護(hù)套將膜絲纏繞過松則對膜絲根部起不到有效的保護(hù)作用，膜絲的擺動和縱向運(yùn)動仍然會傳遞到膜絲根部以使膜絲容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防止中空纖維超濾膜根部斷絲的方法，該方法能防止膠水灌封時產(chǎn)生膠水爬升使膜絲變脆而產(chǎn)生斷裂。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種防止中空纖維超濾膜根部斷絲的方法，包括以下步驟：(1)將中空纖維超濾膜膜絲束根部底部待澆鑄端的端面切平并堵孔1～2mm；(2)在膜絲束的待澆鑄端由下至上包裹密封層、保護(hù)二層和保護(hù)一層，保護(hù)二層將保護(hù)一層和密封層連接為一體，保護(hù)一層距離待澆鑄端端面6～10cm，保護(hù)二層與保護(hù)一層重合部分為2～4cm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在膜絲束根部采取雙層保護(hù)，保護(hù)一層可對因軟膠爬升變脆而易斷裂的膜絲束進(jìn)行保護(hù)，避免因水流沖擊膜絲產(chǎn)生的擺動和縱向運(yùn)動傳遞至根部而造成膠水爬升處的膜絲斷裂，保護(hù)二層能對保護(hù)一層未保護(hù)部分的根部膜絲進(jìn)行保護(hù)，同時起到將保護(hù)一層和密封材料進(jìn)行連接的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的防止中空纖維超濾膜根部斷絲的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的防止中空纖維超濾膜根部斷絲的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—保護(hù)一層；2—保護(hù)二層；3—密封層；4—膜絲束；5—膜組件筒體；6—待澆鑄端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

一種防止中空纖維超濾膜根部斷絲的方法，包括以下步驟：(1)將中空纖維超濾膜膜絲束根部底部待澆鑄端6的端面切平并堵孔1～2mm；(2)在膜絲束4的待澆鑄端6由下至上包裹密封層3、保護(hù)二層2和保護(hù)一層1，保護(hù)二層2將保護(hù)一層1和密封層3連接為一體，保護(hù)一層1距離待澆鑄端端面6～10cm，保護(hù)二層2與保護(hù)一層1重合部分為2～4cm。保護(hù)一層設(shè)置在離根部底部帶澆鑄端6～10cm處，該距離是膠水灌封時軟膠爬升的距離，保護(hù)一層將此處因膠水爬升變脆而易斷裂的膜絲束緊密包裹，可避免因水流沖擊膜絲產(chǎn)生的擺動和縱向運(yùn)動傳遞至根部而造成膠水爬升處的膜絲斷裂，保護(hù)二層將保護(hù)一層和密封材料進(jìn)行連接，同時能對保護(hù)一層未保護(hù)部分的根部膜絲進(jìn)行保護(hù)。

上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中的一種實(shí)施方案的步驟如下，如圖1所示，在距離待澆鑄端6的端面6～10cm處先用保護(hù)一層1緊密纏繞膜絲束，在與保護(hù)一層1上方重合2～4cm處用保護(hù)二層2再次緊密纏繞膜絲束4，將膜絲束4裝入中空纖維超濾膜膜組件筒體5中，并放入模具中澆鑄，在膜絲束4待澆鑄端6澆鑄密封材料至淹沒保護(hù)二層1～2cm形成密封層3。所述保護(hù)一層1和保護(hù)二層2均采用自粘性卷材，密封層可采用環(huán)氧樹脂膠黏劑或聚氨酯膠黏劑進(jìn)行灌封，自粘性卷材可起到緊密捆綁牢固膜絲束的作用，同時被捆綁的膜絲之間仍有一定的活動空間，在受到水力沖擊、水錘沖擊時具有一定的收縮性，避免出現(xiàn)膜絲大面積斷絲現(xiàn)象。

上述技術(shù)方案中，所述步驟(2)中的另一種實(shí)施方案的步驟如下，如圖2所示，在距離待澆鑄端6的端面6～10cm處先用保護(hù)一層1緊密纏繞膜絲束4，將膜絲束4裝入中空纖維超濾膜膜組件筒體5中，并放入模具中澆鑄，在膜絲束4待澆鑄端6澆鑄密封材料至高出膜組件筒體2～4cm形成密封層3，密封材料固化后取下模具，向膜組件筒體5內(nèi)澆鑄軟膠至淹沒保護(hù)一層2～4cm形成保護(hù)二層2。所述保護(hù)一層1采用自粘性卷材，所述保護(hù)二層2采用軟膠。自粘性卷材起到緊密捆綁牢固膜絲束的作用，同時被捆綁的膜絲之間仍有一定的活動空間，且軟膠具有一定的柔性，在受到水力沖擊、水錘沖擊時具有一定的收縮性，避免出現(xiàn)膜絲大面積斷絲現(xiàn)象。

上述技術(shù)方案中，自粘性卷材是由硅膠、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯經(jīng)改性制成的粘性彈性塑料，具有防水性能，且在受外力作用不易變形。

上述技術(shù)方案中，所述軟膠為環(huán)氧樹脂材料、聚氨酯材料或硅橡膠。

上述技術(shù)方案中，采用的自粘性卷材的厚度為0.2～3.5mm，寬度為5～10cm，肖氏硬度為20～90。

上述技術(shù)方案中，在所述自粘性卷材的一面涂覆一層不干膠，使用時將不干膠上的防粘隔離層撕掉。

實(shí)施例1

將周長約20cm的膜絲束根部底部待澆鑄端切平，用公知的常規(guī)方法堵孔1～2mm，將一塊25cm*5cm*3.5mm、肖氏硬度90的自粘卷材緊密纏繞在距離膜絲束堵孔端面6cm處，將另一塊相同尺寸的自粘性卷材包裹在膜絲束上使其距離膜絲束堵孔端面3cm，與前述自粘性卷材重合2cm，然后將膜絲束裝入膜組件筒體，一并放入適配的模具，添加環(huán)氧樹脂膠黏劑至淹沒保護(hù)二層2cm，待環(huán)氧樹脂膠固化后取下模具，沿組件筒體將多余的密封材料切除。

實(shí)施例2

將周長約20cm的膜絲束根部底部待澆鑄端切平，用公知的常規(guī)方法堵孔1～2mm，取一塊由硅膠、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等經(jīng)改性制成的粘性彈性塑料，在其中一面涂覆上不干膠，其尺寸規(guī)格為25cm*10cm*3.5mm，肖氏硬度為20，將不干膠的防粘隔離紙撕掉，并緊密纏繞在距離膜絲束堵孔端面10cm處，將另一塊相同尺寸的粘性彈性塑料包裹在膜絲束上使其距離膜絲束堵孔端面3cm，與前述自粘性卷材重合4cm，然后將膜絲束裝入膜組件筒體，一并放入適配的模具，添加環(huán)氧樹脂膠黏劑至淹沒保護(hù)二層1cm，待環(huán)氧樹脂膠固化后取下模具，沿組件筒體將多余的密封材料切除。

實(shí)施例3

將周長約20cm的膜絲束待澆鑄端切平，用公知方法堵孔1～2mm，將一塊25cm*5cm*2mm的自粘卷材緊密纏繞在距離膜絲束堵孔端面6cm處，將膜絲束裝入膜組件筒體，一并放入適配的模具，添加聚氨酯膠黏劑至超出膜組件筒體端面2cm，待環(huán)氧膠固化后取下模具，沿膜組件筒體將多余的密封材料切除，再向膜組件筒體內(nèi)添加環(huán)氧樹脂軟膠至淹沒保護(hù)一層2cm，至環(huán)氧樹脂膠固化。

實(shí)施例4

將周長約20cm的膜絲束待澆鑄端切平，用公知方法堵孔1～2mm，取一塊由硅膠、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等經(jīng)改性制成的粘性彈性塑料，在其中一面涂覆上不干膠，其尺寸規(guī)格為25cm*10cm*3.5mm，肖氏硬度為20，將不干膠的防粘隔離紙撕掉，并緊密纏繞在距離膜絲束堵孔端面8cm處，將膜絲束裝入膜組件筒體，一并放入適配的模具，添加聚氨酯膠黏劑至超出膜組件筒體端面4cm，待環(huán)氧膠固化后取下模具，沿膜組件筒體將多余的密封材料切除，再向膜組件筒體內(nèi)添加聚氨酯膠至淹沒保護(hù)一層4cm，至聚氨酯膠固化。

實(shí)施例5

將周長約20cm的膜絲束待澆鑄端切平，用公知方法堵孔1～2mm，取一塊由硅膠、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等經(jīng)改性制成的粘性彈性塑料，在其中一面涂覆上不干膠，其尺寸規(guī)格為25cm*10cm*3mm，肖氏硬度為50，將不干膠的防粘隔離紙撕掉，并緊密纏繞在距離膜絲束堵孔端面10cm處，將膜絲束裝入膜組件筒體，一并放入適配的模具，添加聚氨酯膠黏劑至超出膜組件筒體端面3cm，待環(huán)氧膠固化后取下模具，沿膜組件筒體將多余的密封材料切除，再向膜組件筒體內(nèi)添加硅膠至淹沒保護(hù)一層3cm，至硅膠固化。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。