技術領域

本發(fā)明涉及涂料加工技術領域，具體是一種用于涂料的加熱、攪拌裝置及其操作方法。

背景技術：

目前，在涂料的加工過程中需要對涂料進行攪拌來提高涂料的質量，而在溫度較低的情況下，很難對涂料進行高速攪拌，導致攪拌后涂料的質量不高，因此在涂料攪拌的同時需要為涂料加熱，如申請?zhí)枮?01110325470.1的專利公布了加熱型涂料攪拌機，其解決了傳統(tǒng)涂料攪拌機無法對涂料預熱的問題，但其存在著熱量不易控制、攪拌機適用范圍小、涂料攪拌質量不佳、不便移運的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有涂料攪拌裝置存在的熱量不易控制、攪拌機適用范圍小、涂料攪拌質量不佳、不便移運的問題，提供一種結構設計合理、移運方便、適用場地多、適用范圍廣、熱量易控制調節(jié)、涂料攪拌質量好的用于涂料的加熱、攪拌裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于涂料的加熱、攪拌裝置，包括底板、攪拌桶、電機、傳動軸、攪拌桿和行走輪，其特征在于，所述的底板上設置有支架，所述的攪拌桶設置在支架上，在攪拌桶上設置有進料倉、出料管、進水管、出水管，并在攪拌桶內(nèi)壁上設置有軸承，所述的出料管、進水管、出水管上均設置有閥門，所述的電機設置在攪拌桶上，所述的傳動軸設置在攪拌桶內(nèi)，將其一端穿過攪拌桶與電機連接，另一端設置在軸承內(nèi)，并在傳動軸上設置有連接塊，所述的攪拌桿設置在連接塊上，所述的行走輪設置在底板上，并在行走輪上設置有鎖扣，在攪拌桶上設置有夾層，向夾層內(nèi)注入熱水，能夠對涂料的加熱提供熱量，在傳動軸的連接塊上設置有多個攪拌桿，不僅提高了涂料的攪拌效率，也能增強涂料攪拌后的質量，同時也提高了加熱、攪拌裝置的通用性，適用不同涂料，降低了成本，在底板上設置有行走輪，并在行走輪上設置有鎖扣，通過行走輪與鎖扣，便于加熱、攪拌裝置的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了涂料加熱、攪拌的工作效率。

所述的攪拌桶上設置有夾層，并將夾層與進水管、出水管連接。

所述的攪拌桿設置為弧形、T形、S形、V形中的任意一種結構。

所述的用于涂料的加熱、攪拌裝置的操作方法，包括以下步驟：

第一．檢查用于涂料的加熱、攪拌裝置的線路是否正常，電機、傳動軸是否能夠正常工作；

第二．開啟進水管上的閥門，向攪拌桶上的夾層內(nèi)注入水，啟動電機，電機帶動傳動軸轉動，進而帶動連接塊上的攪拌桿轉動；

第三．關閉出料管上的閥門，將需要干燥的涂料經(jīng)過進料倉進入到攪拌桶內(nèi)，旋轉中的攪拌桿對涂料進行攪動，攪拌桶夾層內(nèi)的熱水為涂料的加熱提供了熱量；

第四．涂料加熱、攪拌結束后，開啟出料管上的閥門，將攪拌后的涂料經(jīng)過出料管排出，關閉電機，排出攪拌桶夾層內(nèi)的水，清除攪拌桶內(nèi)殘留的涂料，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在攪拌桶上設置有夾層，向夾層內(nèi)注入熱水，能夠對涂料的加熱提供熱量，在傳動軸的連接塊上設置有多個攪拌桿，不僅提高了涂料的攪拌效率，也能增強涂料攪拌后的質量，同時也提高了加熱、攪拌裝置的通用性，適用不同涂料，降低了成本，在底板上設置有行走輪，并在行走輪上設置有鎖扣，通過行走輪與鎖扣，便于加熱、攪拌裝置的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了涂料加熱、攪拌的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意連接塊與攪拌桿的連接結構。

圖3是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖中：1.底板、2.攪拌桶、3.電機、4.傳動軸、5.攪拌桿、6.行走輪、7.支架、8.進料倉、9.出料管、10.進水管、11.出水管、12.軸承、13.閥門、14.夾層、15.連接塊、16.鎖扣、17.加熱器、18.噴氣管、19.排氣孔、20輸氣管。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1和2所示，一種用于涂料的加熱、攪拌裝置，包括底板1、攪拌桶2、電機3、傳動軸4、攪拌桿5和行走輪6，其特征在于，所述的底板1上設置有支架7，所述的攪拌桶2設置在支架7上，在攪拌桶2上設置有進料倉8、出料管9、進水管10、出水管11，并在攪拌桶2內(nèi)壁上設置有軸承12，所述的出料管9、進水管10、出水管11上均設置有閥門13，所述的攪拌桶2上設置有夾層14，并將夾層14與進水管10、出水管11連接，所述的電機3設置在攪拌桶2上，所述的傳動軸4設置在攪拌桶2內(nèi)，將其一端穿過攪拌桶2與電機3連接，另一端設置在軸承12內(nèi)，并在傳動軸4上設置有連接塊15，所述的攪拌桿5設置在連接塊15上，并將攪拌桿5設置為S形結構，所述的行走輪6設置在底板1上，并在行走輪6上設置有鎖扣16，在攪拌桶2上設置有夾層14，向夾層14內(nèi)注入熱水，能夠對涂料的加熱提供熱量，在傳動軸4的連接塊15上設置有多個攪拌桿5，不僅提高了涂料的攪拌效率，也能增強涂料攪拌后的質量，同時也提高了加熱、攪拌裝置的通用性，適用不同涂料，降低了成本，在底板1上設置有行走輪6，并在行走輪6上設置有鎖扣16，通過行走輪6與鎖扣16，便于加熱、攪拌裝置的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了涂料加熱、攪拌的工作效率。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．檢查用于涂料的加熱、攪拌裝置的線路是否正常，電機3、傳動軸4是否能夠正常工作；

第二．開啟進水管10上的閥門13，向攪拌桶2上的夾層14內(nèi)注入水，啟動電機3，電機3帶動傳動軸4轉動，進而帶動連接塊15上的攪拌桿5轉動；

第三．關閉出料管9上的閥門13，將需要干燥的涂料經(jīng)過進料倉8進入到攪拌桶2內(nèi)，旋轉中的攪拌桿5對涂料進行攪動，攪拌桶2夾層14內(nèi)的熱水為涂料的加熱提供了熱量；

第四．涂料加熱、攪拌結束后，開啟出料管9上的閥門13，將攪拌后的涂料經(jīng)過出料管9排出，關閉電機3，排出攪拌桶2夾層14內(nèi)的水，清除攪拌桶2內(nèi)殘留的涂料，切斷電源。

實施例二：

如附圖3所示，一種用于涂料的加熱、攪拌裝置，包括底板1、攪拌桶2、電機3、傳動軸4、攪拌桿5、行走輪6、加熱器17和噴氣管18，其特征在于，所述的底板1上設置有支架7，所述的攪拌桶2設置在支架7上，在攪拌桶2上設置有進料倉8、出料管9，并在攪拌桶2內(nèi)壁上設置有軸承12，所述的出料管9上設置有閥門13，所述的電機3設置在攪拌桶2上，所述的傳動軸4設置在攪拌桶2內(nèi)，將其一端穿過攪拌桶2與電機3連接，另一端設置在軸承12內(nèi)，并在傳動軸4上設置有連接塊15，所述的攪拌桿5設置在連接塊15上，并將攪拌桿5設置T形結構，所述的行走輪6設置在底板1上，并在行走輪6上設置有鎖扣16，所述的加熱器17設置在攪拌桶2外壁上，并在加熱器17上設置有輸氣管20，所述的噴氣管18設置在攪拌桶2內(nèi)，將其一端穿過攪拌桶2與輸氣管20連接，并在噴氣管18上設置有排氣孔19，加熱器17將熱量經(jīng)過輸氣管20、噴氣管18、排氣孔19排入到攪拌桶2內(nèi)，為涂料的加熱提供熱量，在傳動軸4的連接塊15上設置有多個攪拌桿5，不僅提高了涂料的攪拌效率，也能增強涂料攪拌后的質量，同時也提高了加熱、攪拌裝置的通用性，適用不同涂料，降低了成本，在底板1上設置有行走輪6，并在行走輪6上設置有鎖扣16，通過行走輪6與鎖扣16，便于加熱、攪拌裝置的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了涂料加熱、攪拌的工作效率。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一．檢查用于涂料的加熱、攪拌裝置的線路是否正常，電機3、傳動軸4、加熱器17是否能夠正常工作；

第二．開啟加熱器17，加熱器17將熱量經(jīng)過輸氣管20、噴氣管18、排氣孔19排入到攪拌桶2內(nèi)，啟動電機3，電機3帶動傳動軸4轉動，進而帶動連接塊15上的攪拌桿5轉動；

第三．關閉出料管9上的閥門13，將需要干燥的涂料經(jīng)過進料倉8進入到攪拌桶2內(nèi)，旋轉中的攪拌桿5對涂料進行攪動，加熱器17產(chǎn)生的熱量為涂料的加熱提供了熱量；

第四．涂料加熱、攪拌結束后，開啟出料管9上的閥門13，將攪拌后的涂料經(jīng)過出料管9排出，關閉電機3、加熱器17，清除攪拌桶2內(nèi)殘留的涂料，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。