本發(fā)明屬于肥料加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

有機(jī)復(fù)合肥是完全肥料，它含有生物生長(zhǎng)所需的各種營(yíng)養(yǎng)元素。有機(jī)肥一方面進(jìn)行腐殖化，形成土壤肥力的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，另一方面徹底分解所產(chǎn)生的二氧化碳，可促進(jìn)植物的光合作用與生長(zhǎng)。

有機(jī)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝流程一般為將禽畜糞便、秸稈、稻殼、樹葉及雜草等原料加入微生物混合在一起，進(jìn)行集中發(fā)酵，然后烘干造粒，進(jìn)行分篩、包膜、分裝等工序。但是發(fā)酵烘干后，一些秸稈雜草等物質(zhì)仍存在連接的大纖維物質(zhì)，直接進(jìn)行造粒，容易出現(xiàn)成品不易結(jié)塊、粒徑大小不一等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種復(fù)合肥制造設(shè)備，以達(dá)到發(fā)酵后的物質(zhì)再次進(jìn)行粉碎，使造粒均一，生產(chǎn)效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合肥制造設(shè)備，依次包括粉碎機(jī)、攪拌機(jī)和造粒機(jī)；

所述粉碎機(jī)包括機(jī)箱、滾筒和螺旋軋刀，所述滾筒橫臥在所述機(jī)箱內(nèi)，所述滾筒包括兩個(gè)端部的第一直筒、第二直筒和中部的篩筒，所述第一直筒和第二直筒分別連接軸承設(shè)置于所述機(jī)箱，所述篩筒包括分別與所述第一直筒和第二直筒相連接的若干橫桿，帶篩孔的篩網(wǎng)沿所述橫桿圍成圓周；所述螺旋軋刀兩端連接在橫桿上；所述第一直筒外壁通過(guò)傳送帶連接電動(dòng)機(jī)；所述第一直筒端部設(shè)置第一進(jìn)料口；所述第二直筒端部設(shè)置第二出料口；所述機(jī)箱底部設(shè)置第一出料口；

所述攪拌機(jī)內(nèi)置攪拌槳，所述攪拌機(jī)頂部設(shè)置有第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口通過(guò)管路相連接；所述攪拌機(jī)底部設(shè)置有貫穿的推板，所述推板一端連接第一氣缸；所述推板的另一端所貫穿的所述攪拌機(jī)的側(cè)壁穿孔與所述造粒機(jī)的第四進(jìn)料口相連。

進(jìn)一步，所述螺旋軋刀設(shè)置為在所述滾筒的長(zhǎng)度方向有間隔，在所述滾筒的徑向有不同角度的若干個(gè)。

進(jìn)一步，所述第一直筒和第二直筒的圓心在同一軸線上，所述第一直筒的直徑大于所述第二直筒的直徑。

進(jìn)一步，所述機(jī)箱底部設(shè)置帶有傾角的傾斜板，所述傾斜板低的一端與第一出料口相連接。

進(jìn)一步，所述攪拌機(jī)頂部分別設(shè)置有噴頭，所述攪拌機(jī)側(cè)邊設(shè)置第三進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述造粒機(jī)上部設(shè)置有擠壓板；所述擠壓板上部通過(guò)連接桿連接第二氣缸，所述造粒機(jī)的底端與側(cè)壁設(shè)置均勻間隔的若干出料孔。

進(jìn)一步，所述造粒機(jī)的外側(cè)設(shè)置接收箱；所述接收箱外圍設(shè)置加熱件。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種復(fù)合肥制造設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

粉碎機(jī)具有篩網(wǎng)，具有二次篩選的功能，使進(jìn)入攪拌機(jī)的物料更均一；攪拌機(jī)具有噴頭，起到再次添加物料和混合物料的功能；造粒機(jī)外側(cè)的接收箱外圍設(shè)置加熱件，起到烘干物料的功能。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的粉碎機(jī)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的攪拌機(jī)和造粒機(jī)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的滾筒示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-粉碎機(jī)；2-攪拌機(jī)；3-造粒機(jī)；4-機(jī)箱；5-篩筒；6-螺旋軋刀；7-電動(dòng)機(jī)；8-第一出料口；9-第二出料口；10-第一直筒；11-第二直筒；12-第一進(jìn)料口；13-傾斜板；14-傳送帶；15-橫桿；16-篩網(wǎng)；21-攪拌槳；22-噴頭；23-第二進(jìn)料口；24-推板；25-第一氣缸；26-第三進(jìn)料口；31-第四進(jìn)料口；32-擠壓板；33-連接桿；34-第二氣缸；35-出料孔；36-接收箱；37-加熱件。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-2，本發(fā)明提出一種復(fù)合肥制造設(shè)備，依次包括粉碎機(jī)1、攪拌機(jī)2和造粒機(jī)3；所述粉碎機(jī)1包括機(jī)箱4、滾筒和螺旋軋刀6，所述滾筒橫臥在所述機(jī)箱4內(nèi)，所述滾筒包括兩個(gè)端部的第一直筒10、第二直筒11和中部的篩筒5，所述第一直筒10和第二直筒11分別連接軸承設(shè)置于所述機(jī)箱4，所述篩筒5包括分別與所述第一直筒10和第二直筒11相連接的若干個(gè)橫桿15，帶篩孔的篩網(wǎng)16沿所述橫桿15圍成圓周；所述螺旋軋刀6兩端連接在橫桿15上；所述第一直筒10外壁通過(guò)傳送帶14連接電動(dòng)機(jī)7；所述第一直筒10端部設(shè)置第一進(jìn)料口12；所述第二直筒11端部設(shè)置第二出料口9；所述機(jī)箱4底部設(shè)置第一出料口8；

所述攪拌機(jī)2內(nèi)置攪拌槳21，所述攪拌機(jī)21頂部設(shè)置有第二進(jìn)料口23，所述第二進(jìn)料口23與所述第一出料口8通過(guò)管路相連接；所述攪拌機(jī)2底部設(shè)置有貫穿的推板24，所述推板24一端連接第一氣缸25；所述推板24的另一端所貫穿的所述攪拌機(jī)2的側(cè)壁穿孔與所述造粒機(jī)3的第四進(jìn)料口31相連；所述造粒機(jī)3的上部設(shè)置有擠壓板32，所述擠壓板32上部通過(guò)連接桿33連接第二氣缸34；所述造粒機(jī)3的底端與側(cè)壁設(shè)置均勻間隔的若干出料孔35；所述造粒機(jī)3的外側(cè)設(shè)置接收箱36；所述接收箱36外圍設(shè)置加熱件37；所述攪拌機(jī)2側(cè)壁設(shè)置第三進(jìn)料口26。

在有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)時(shí)，將發(fā)酵烘干后的肥料從第一進(jìn)料口8進(jìn)入到粉碎機(jī)1；啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)7，所述滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)；所述大塊未粉碎的肥料通過(guò)螺旋軋刀6將其切碎、碾壓成小塊，所述小顆粒肥料通過(guò)篩筒5上的篩網(wǎng)落入機(jī)箱4內(nèi)，通過(guò)第一出料口8進(jìn)入到攪拌機(jī)2；所述大塊未粉碎的肥料通過(guò)滾軸6的運(yùn)動(dòng)從第二出料口9排出；

進(jìn)入攪拌機(jī)2的小顆粒肥料，從噴頭22噴入的適宜溶液，以及根據(jù)需要從第三進(jìn)料口26進(jìn)入的無(wú)機(jī)肥料，通過(guò)攪拌槳21轉(zhuǎn)動(dòng)將其混合均勻；第一氣缸25帶動(dòng)推板24收縮，使混合均勻的肥料下降，然后再伸長(zhǎng)推板24，將肥料通過(guò)第四進(jìn)料口31進(jìn)入到造粒機(jī)3；

所述第二氣缸34帶動(dòng)所述擠壓板32向下運(yùn)動(dòng)，擠壓混合均勻的肥料通過(guò)出料孔35排出，落入所述接收箱36的肥料顆粒通過(guò)加熱件37的加熱進(jìn)行烘干。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。