本發(fā)明屬于化工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于高性能流體混合、分離的機(jī)械制造領(lǐng)域，涉及一種外伸式底支撐式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

攪拌反應(yīng)釜是化工、石油化工領(lǐng)域生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的承載壓力容器。攪拌反應(yīng)釜是由反應(yīng)釜的釜體、攪拌傳動(dòng)裝置、攪拌器等組成。動(dòng)力由攪拌傳動(dòng)裝置傳遞給攪拌軸，攪拌軸帶動(dòng)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到攪拌物料的目的。攪拌軸采用懸臂梁式結(jié)構(gòu)，這樣便于安裝、維護(hù)。為了防止攪拌軸在運(yùn)轉(zhuǎn)中的徑向偏擺量過(guò)大，超出攪拌軸密封處所允許的徑向偏差，保證設(shè)備正常運(yùn)行，常需要在攪拌軸的下端與反應(yīng)釜的釜底之間增設(shè)底支撐。傳統(tǒng)的底支撐多設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部，與反應(yīng)釜體底內(nèi)表面焊接。為了滿(mǎn)足防腐要求，對(duì)與介質(zhì)接觸的底支撐材料要求高，同時(shí)底支撐與釜體底部焊接，在復(fù)合板反應(yīng)釜中由于復(fù)合層較薄，容易發(fā)生焊接處撕裂，而影響反應(yīng)釜使用。底支撐設(shè)置在反應(yīng)釜內(nèi)部其檢修操作麻煩、維修、更換成本高。

與此同時(shí)，在各類(lèi)化工反應(yīng)中氣體物質(zhì)常是一種必不可少的反應(yīng)介質(zhì)，氣體是反應(yīng)釜升溫升壓載體，或者氣體參與反應(yīng)，是反應(yīng)的一種必不可少的元素，如加氫反應(yīng)、氨化反應(yīng)、氰化反應(yīng)等。有氣體參與的反應(yīng)常常伴有固態(tài)的觸媒，形成氣、液、固三項(xiàng)反應(yīng)的反應(yīng)模式，氣、液、固三項(xiàng)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)釜理想混合狀態(tài)是三種形式的反應(yīng)介質(zhì)要充分的接觸，同時(shí)為了增加液相中氣態(tài)物質(zhì)的含量，現(xiàn)有的攪拌器大多采用空心軸作為氣態(tài)物質(zhì)流通的通道，使氣態(tài)物質(zhì)從軸內(nèi)的氣道中源源不斷地涌出。實(shí)際使用過(guò)程中，為了保證攪拌時(shí)足夠的扭矩力、剪切力以及充足的氣體通量，針對(duì)結(jié)構(gòu)大小不同的攪拌反應(yīng)釜，需要使用大小不一、粗細(xì)不同的攪拌軸來(lái)滿(mǎn)足操作需要。正是由于攪拌軸的大小各異，在攪拌軸氣體出口的截面處極易發(fā)生攪拌軸斷裂事故。

此外，反應(yīng)釜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置采用的是磁力傳動(dòng)裝置，由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到釜內(nèi)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)際上是完成了電能到動(dòng)能、動(dòng)能到磁能、磁能到動(dòng)能的轉(zhuǎn)變過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中能量損失是不可避免的，尤其是內(nèi)磁回轉(zhuǎn)體、外磁回轉(zhuǎn)體通過(guò)密封罩體相互切割磁力線(xiàn)，造成的能量損失，這些損失的能量大都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，四處擴(kuò)散。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)、轉(zhuǎn)速越快、產(chǎn)生的熱能就越多，這些熱量需要被冷卻，因?yàn)檫@些熱量足夠達(dá)到磁鋼塊的居里溫度，使磁鋼塊退磁，使內(nèi)、外磁回轉(zhuǎn)體失去作用?，F(xiàn)有冷卻方式多采用在轉(zhuǎn)軸上增設(shè)冷卻盤(pán)管的方式，在使用的過(guò)程中維護(hù)不便，且冷卻不均勻，效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種外伸式底支撐式反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的底支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)釜的釜體外部，方便維修，可滿(mǎn)足反應(yīng)釜的底支撐要求；其內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣裝置，該導(dǎo)氣裝置既能保證充足的氣體流通量，也可以保證攪拌軸的操作強(qiáng)度；在其磁力傳動(dòng)裝置中設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，可以保證傳動(dòng)裝置能夠運(yùn)轉(zhuǎn)流暢、穩(wěn)定，有效避免雜質(zhì)進(jìn)入并易于維護(hù)。

本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題，采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種外伸式底支撐式反應(yīng)釜，反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜釜體和攪拌軸，所述攪拌軸穿過(guò)釜體底部，安裝在對(duì)攪拌軸徑向擺動(dòng)限位的底支撐中，所述底支撐包括軸承座、保護(hù)套和軸套環(huán)，軸承座的圓柱腔上部的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成軸套環(huán)安裝部，軸套環(huán)嵌裝在軸套環(huán)安裝部并向軸承座圓柱腔內(nèi)凸出，軸套環(huán)安裝部的頂端設(shè)置有防止軸套環(huán)軸向移動(dòng)的壓蓋，保護(hù)套置于軸承座圓柱腔內(nèi)，保護(hù)套套在反應(yīng)釜攪拌軸外，二者固定，圓柱腔外的軸承座部設(shè)有固定孔，軸承座固定在反應(yīng)釜外的底部。

所述軸承座固定在下凸緣上，下凸緣與反應(yīng)釜的釜體固定，底支撐與反應(yīng)釜形成有間隙或無(wú)間隙的連接。

所述保護(hù)套的上端伸入反應(yīng)釜釜體內(nèi)，與反應(yīng)釜間通過(guò)密封組件密封。

所述軸套環(huán)為石墨、改性聚四氟乙烯、聚苯硫醚、尼倫、工程塑料等耐磨、防腐材料制成的軸套環(huán)。

所述軸套環(huán)安裝部沿圓柱腔的徑向設(shè)置有緊定孔，軸套環(huán)外壁上與緊定孔相對(duì)應(yīng)的位置上有錐形槽，錐形頭緊定螺釘穿過(guò)緊定孔固定在錐形槽。

所述保護(hù)套底部和軸承座圓柱腔底部設(shè)置有排液口，軸承座圓柱腔底部的排液口用盲堵封閉。

所述保護(hù)套的底部與反應(yīng)釜攪拌軸的底部用螺栓固定。

所述反應(yīng)釜攪拌軸與保護(hù)套之間有間隙或無(wú)間隙。

為了保證反應(yīng)釜內(nèi)充足的氣體流通量，以及攪拌軸的操作強(qiáng)度，在攪拌軸上設(shè)置有導(dǎo)氣裝置，所述導(dǎo)氣裝置包括上導(dǎo)氣筒、下導(dǎo)氣筒、帶有氣體通道的攪拌器和自吸式攪拌器，上導(dǎo)氣筒的下端和下導(dǎo)氣筒的上端密閉連接，套裝在攪拌軸上，與攪拌軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上導(dǎo)氣筒、下導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁和攪拌軸的外壁之間形成導(dǎo)氣通道，上導(dǎo)氣筒的最上端位于反應(yīng)釜的氣相空間，其上有進(jìn)氣口，下導(dǎo)氣筒的最下端位于自吸式攪拌器的上端，在安裝下導(dǎo)氣筒段的攪拌軸上至少設(shè)置有一個(gè)帶有氣體通道的攪拌器。

為了保證上導(dǎo)氣筒和下導(dǎo)氣筒與攪拌軸的同軸，在下導(dǎo)氣筒的筒壁上軸向陣列有調(diào)整下導(dǎo)氣筒與攪拌軸的同心度的定位螺栓，定位螺栓自下導(dǎo)氣筒的外壁上垂直插入導(dǎo)氣通道中，定位螺栓的尾部與攪拌軸的外壁接觸，定位螺栓的頭部伸出導(dǎo)氣筒的筒體外側(cè)，定位螺栓的頭部與下導(dǎo)氣筒的外壁之間設(shè)有防松螺母。

為了增強(qiáng)攪拌效果，在攪拌軸的下部安裝有下端攪拌器。

所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括內(nèi)支撐體、密封罩體、外支撐體、內(nèi)磁回轉(zhuǎn)體、外磁回轉(zhuǎn)體及連接法蘭、軸承，還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，所述循環(huán)冷卻裝置包括循環(huán)水套，循環(huán)水套設(shè)置在密封罩體與外支撐體之間，所述循環(huán)水套設(shè)有A腔、B腔，A腔與B腔不連通，A腔位于B腔內(nèi)側(cè)，外磁回轉(zhuǎn)體經(jīng)連接法蘭及軸承安裝在外支撐體上，外磁回轉(zhuǎn)體、連接法蘭及軸承均位于A腔中，A腔內(nèi)充填傳熱液體，A腔上設(shè)有傳熱液體排氣口，B腔充填循環(huán)冷卻液體，B腔上設(shè)有循環(huán)流體入口、循環(huán)流體出口。

進(jìn)一步地，上述方案還設(shè)有用于觀(guān)察A腔內(nèi)傳熱流體的傳熱流體視窗，傳熱流體視窗設(shè)置在A腔上，同時(shí)在B腔對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有透明視窗。

進(jìn)一步地，上述方案中B腔上的循環(huán)流體入口位于B腔下部，循環(huán)流體出口位于B腔上部，在使用的過(guò)程中通過(guò)外部循環(huán)泵使B腔內(nèi)的循環(huán)冷卻液不斷循環(huán)，降低A腔內(nèi)傳熱液體的溫度，以達(dá)到冷卻A腔及其內(nèi)部設(shè)備的目的。

進(jìn)一步地，上述方案中設(shè)有冷卻控制機(jī)構(gòu)，所述冷卻控制機(jī)構(gòu)包括控制器、與控制器相連接的循環(huán)冷卻液溫度檢測(cè)電路、與控制器相連接的液位檢測(cè)電路、與控制器相連接的用于控制循環(huán)冷卻液流量的流量閥、與控制器相連接的循環(huán)泵控制電路，其中流量閥安裝在與B腔相連接的管路上，溫度檢測(cè)電路中設(shè)有溫度傳感器，液位檢測(cè)電路設(shè)有液位傳感器，在使用的過(guò)程中通過(guò)溫度傳感器采集循環(huán)冷卻液的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)閾值，可以及時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵加快循環(huán)冷卻液的循環(huán)，提高冷卻效果；而液位檢測(cè)電路能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控循環(huán)冷卻液的液位數(shù)據(jù)，防止循環(huán)冷卻液不足；冷卻控制機(jī)構(gòu)還設(shè)有分別與控制器相連接的顯示器、輸入按鍵以及聲光提示電路，進(jìn)一步，還可以設(shè)有與控制器相連接的無(wú)線(xiàn)通信電路，無(wú)線(xiàn)通信電路可以采用GPRS模塊或GSM模塊，完成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程發(fā)送。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，（1）由軸承座、保護(hù)套和軸套環(huán)組成底支撐的主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件，保護(hù)套及安裝在其中的攪拌軸與軸承座和軸套環(huán)間是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪拌軸與底支撐的同軸性好，安裝方便，可有效對(duì)攪拌軸的徑向擺動(dòng)限位，避免攪拌軸的徑向擺動(dòng)量超過(guò)了攪拌軸密封件處的允許徑向偏差，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)保護(hù)套與軸套環(huán)的間隙可以調(diào)節(jié)，可以根據(jù)反應(yīng)釜中物料特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，延長(zhǎng)底支撐的使用壽命。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，可避免有顆粒的液體物料對(duì)底支撐的破壞。底支撐設(shè)置在反應(yīng)釜釜體外，方便安裝及檢修。（2）在反應(yīng)釜內(nèi)部增加了導(dǎo)氣裝置，由上導(dǎo)氣筒和下導(dǎo)氣筒的內(nèi)壁與攪拌軸的外壁之間構(gòu)成氣態(tài)物質(zhì)流通的通道，導(dǎo)氣通道與自吸式攪拌器相互配合為氣態(tài)物質(zhì)深入反應(yīng)釜中配合反應(yīng)提供了流通的通道，達(dá)到了氣態(tài)物質(zhì)與液相物質(zhì)的均勻、高效的混合。克服了傳統(tǒng)空心攪拌軸易斷裂的缺陷，極大的增加了攪拌裝置的強(qiáng)度。（3）循環(huán)冷卻介質(zhì)與內(nèi)部冷卻空間分離，減少了由于循環(huán)介質(zhì)流動(dòng)帶入雜質(zhì)的可能，特別是具有可磁化的鐵性雜質(zhì)，能被外磁回轉(zhuǎn)體吸附，同其共同運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)密封罩體(主要承載件)留下潛在危險(xiǎn)；（2）內(nèi)部冷卻空間使用的介質(zhì)使所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件處于液態(tài)的潤(rùn)滑工作環(huán)境中，避免了為給外磁回轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)部件加潤(rùn)滑劑而使整體設(shè)備停機(jī)；（3）動(dòng)力傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)流暢穩(wěn)定，能夠有效避免雜質(zhì)進(jìn)入并易于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為底支撐安裝在反應(yīng)釜上的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明底支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明底支撐省略部分部件后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明底支撐的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖4中A-A的剖視圖。

圖8為本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖4中A-A的剖視圖。

圖10為本發(fā)明導(dǎo)氣裝置中氣態(tài)物質(zhì)的流通路線(xiàn)示意圖。

圖11為動(dòng)力傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1動(dòng)力裝置，2動(dòng)力傳動(dòng)裝置，3攪拌軸，4底支撐，5聯(lián)軸器，6下凸緣，7導(dǎo)氣裝置，8反應(yīng)釜釜體。

201傳熱液體,202循環(huán)水套,203外磁回轉(zhuǎn)體,204外支撐體,205密封罩體,206循環(huán)隔套附件,207循環(huán)流體入口,208軸承,209循環(huán)流體出口,210傳熱液體排氣口,211傳熱液體視窗，212A腔，213B腔。

401軸承座，402固定螺栓，403 保護(hù)套固定螺栓，404保護(hù)套，405軸套環(huán)，406緊定螺釘，407壓蓋固定螺栓，408壓蓋，409密封組件，410圓柱腔，411固定孔，412盲堵，413錐形槽，414緊定孔，415軸套環(huán)安裝部，416凸臺(tái)，417壓蓋固定孔，418環(huán)形件安裝槽。

701上導(dǎo)氣筒，702螺栓，703螺母，704連接板，705帶有氣體通道的攪拌器，706防松螺母，707定位螺栓，708下導(dǎo)氣筒，709自吸式攪拌器，710下端攪拌器,711導(dǎo)氣孔，712氣體通道。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種外伸式底支撐式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括反應(yīng)釜體8、動(dòng)力裝置1、動(dòng)力傳動(dòng)裝置2、攪拌軸3以及聯(lián)軸器5，這些部件之間的連接關(guān)系屬于現(xiàn)有技術(shù)，不在此贅述。

動(dòng)力裝置1的動(dòng)力經(jīng)動(dòng)力傳動(dòng)裝置2傳遞給攪拌軸3，本發(fā)明攪拌軸的底支撐是一種外伸式底支撐4，是由軸承座401、保護(hù)套404和軸套環(huán)405構(gòu)成底支撐的主體結(jié)構(gòu)，攪拌軸3穿過(guò)釜體2底部，安裝在對(duì)攪拌軸徑向擺動(dòng)限位的底支撐4中。

本發(fā)明的底支撐4的軸承座401上有一圓柱腔410，圓柱腔410上部的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成軸套環(huán)安裝部415，軸套環(huán)8嵌裝在軸套環(huán)安裝部415并向軸承座圓柱腔410內(nèi)凸出。軸套環(huán)安裝部415的頂端設(shè)置有防止軸套環(huán)405軸向移動(dòng)的壓蓋408，軸套環(huán)405的下端大部分頂在軸套環(huán)安裝部415的凸臺(tái)416，上端由壓蓋408固定。為了固定壓蓋408，在軸承座的軸套環(huán)安裝部415頂部設(shè)有壓蓋固定孔417，壓蓋固定孔417在本實(shí)施例中設(shè)置6個(gè)，其數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。壓蓋固定螺栓407擰進(jìn)壓蓋固定孔417中將壓蓋408固定在軸承座401上。

保護(hù)套7置于軸承座圓柱腔410內(nèi)，保護(hù)套404套在反應(yīng)釜攪拌軸3外，二者固定，保護(hù)套404隨著攪拌軸3一起轉(zhuǎn)動(dòng)。保護(hù)套13的軸向長(zhǎng)度大于軸套環(huán)405的軸向長(zhǎng)度，由于軸套環(huán)405向圓柱腔410中凸出，保護(hù)套404不直接與軸承座的圓柱腔410壁接觸，攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)軸承座磨損小，從而提高了底支撐的使用壽命。同時(shí)，圓柱腔的軸套環(huán)安裝部415沿圓柱腔的徑向設(shè)置有緊定孔414，軸套環(huán)405外壁上與緊定孔414相對(duì)應(yīng)的位置上有錐形槽413，錐形頭緊定螺釘406穿過(guò)緊定孔414固定在錐形槽413。緊定螺釘406起調(diào)節(jié)作用，可以調(diào)整軸套環(huán)405與保護(hù)套404之間的間隙，可根據(jù)物料特點(diǎn)進(jìn)行微調(diào)，保證底支撐的功能。

反應(yīng)釜攪拌軸3與保護(hù)套404之間有間隙或無(wú)間隙，保護(hù)套404用保護(hù)套固定螺栓403固定在攪拌軸3上。保護(hù)套404的底部有排液口，相應(yīng)地在軸承座401底部也有排液口，軸承座401上的排液口用盲堵412封閉。反應(yīng)釜工作時(shí)會(huì)有液體進(jìn)入保護(hù)套404及軸承座401的圓柱腔410，反應(yīng)結(jié)束后，需要時(shí)可以打開(kāi)盲堵412排出圓柱腔410內(nèi)的液體，對(duì)保護(hù)套404及軸承座401進(jìn)行清洗，以免影響后續(xù)反應(yīng)釜的使用，造成污染。

在圓柱腔外的軸承座上設(shè)有固定孔411，軸承座401可以通過(guò)固定螺栓402等與下凸緣6連接，下凸緣6與反應(yīng)釜固定，從而使得底支撐與攪拌反應(yīng)釜形成有空隙或無(wú)間隙連接。在軸承座401上固定孔411的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形件安裝槽418，相應(yīng)地在下凸緣6上也設(shè)置有環(huán)形件安裝槽，金屬環(huán)形件安裝在軸承座及下凸緣6的環(huán)形件安裝槽中，以此密封軸承座401和下凸緣6，從而將底支撐牢固而密封地安裝在下凸緣6上。金屬環(huán)形件可以是八角件或橢圓件。

本發(fā)明為了保證下凸緣6與攪拌軸3同軸，進(jìn)而保證安裝在其下方的底支撐與攪拌軸3同軸，提高底支撐對(duì)攪拌軸3徑向限位精度，下凸緣6先預(yù)組裝在反應(yīng)釜釜體8底部，與預(yù)裝的底支撐間進(jìn)行校位后，將下凸緣6固定在反應(yīng)釜釜體8，底支撐的軸承座401與下凸緣6固定。

在本發(fā)明中保護(hù)套404的上端伸入反應(yīng)釜釜體8內(nèi)，與反應(yīng)釜間通過(guò)密封組件409密封，防止反應(yīng)釜中的物料進(jìn)入底支撐中，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例中軸套環(huán)405設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，為了適應(yīng)不同規(guī)格的底支撐組裝，軸套環(huán)405還可以設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，即由多個(gè)小套環(huán)組成一個(gè)大的軸套環(huán)，相應(yīng)地小套環(huán)上設(shè)有錐形槽413，軸套環(huán)安裝部415沿圓柱腔的徑向設(shè)置有多個(gè)緊定孔414，其數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。

在軸承座401上固定孔411的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形件安裝槽418，相應(yīng)地在下凸緣6上也設(shè)置有環(huán)形件安裝槽，金屬環(huán)形件安裝在軸承座及下凸緣6的環(huán)形件安裝槽中，以此密封軸承座401和下凸緣6，從而將底支撐牢固而密封地安裝在下凸緣6上。

本發(fā)明的反應(yīng)釜在攪拌軸上設(shè)置有導(dǎo)氣裝置7，所述導(dǎo)氣裝置7包括上導(dǎo)氣筒701、下導(dǎo)氣筒708、帶有氣體通道的攪拌器705和自吸式攪拌器709，上導(dǎo)氣筒701的下端和下導(dǎo)氣筒708的上端密閉連接，套裝在攪拌軸上，與攪拌軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，上導(dǎo)氣筒701、下導(dǎo)氣筒708的內(nèi)壁和攪拌軸的外壁之間形成導(dǎo)氣通道，上導(dǎo)氣筒701的最上端位于反應(yīng)釜的氣相空間，其上有進(jìn)氣口，下導(dǎo)氣筒708的最下端位于自吸式攪拌器709的上端，在安裝下導(dǎo)氣筒708段的攪拌軸上至少設(shè)置有一個(gè)帶有氣體通道的攪拌器705。

上導(dǎo)氣筒701和下導(dǎo)氣筒708之間經(jīng)連接板704相互連接后由螺栓702和螺母703配合緊固，從而使上導(dǎo)氣筒701和下導(dǎo)氣筒708固定為一體。為了保證上導(dǎo)氣筒701和下導(dǎo)氣筒708與攪拌軸同軸旋轉(zhuǎn)，在下導(dǎo)氣筒708的筒壁上軸向陣列有調(diào)整下導(dǎo)氣筒708與攪拌軸的同心度的定位螺栓707，定位螺栓707自下導(dǎo)氣筒708的外壁上垂直插入導(dǎo)氣通道中，定位螺栓707的尾部與攪拌軸的外壁接觸，定位螺栓707的頭部伸出導(dǎo)氣筒的筒體外側(cè)，定位螺栓707的頭部與下導(dǎo)氣筒708的外壁之間設(shè)有防松螺母。

攪拌軸的下部安裝有下端攪拌器710。上導(dǎo)氣筒701和下導(dǎo)氣筒708的筒體可以采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼管作為加工原料，使用定位螺栓707調(diào)整下導(dǎo)氣筒708的筒體與攪拌軸的同心度，由防松706有效防止定位螺栓707松動(dòng)。由上導(dǎo)氣筒701的內(nèi)壁和下導(dǎo)氣筒708的內(nèi)壁與攪拌軸的外壁構(gòu)成氣態(tài)物質(zhì)流通的通道，上導(dǎo)氣筒701的進(jìn)氣孔位于攪拌反應(yīng)釜的氣相空間，下導(dǎo)氣筒708的下沿處位于自吸式攪拌器709的上端，自吸式攪拌器709空心葉輪的快速旋轉(zhuǎn)，在液體被甩出的同時(shí)于葉輪周邊形成負(fù)壓，產(chǎn)生氣態(tài)物質(zhì)流動(dòng)的動(dòng)力，完成高效的加氣、混合的功能，導(dǎo)氣裝置7主可促進(jìn)氣態(tài)物質(zhì)混合，使用時(shí)攪拌軸的頂端通過(guò)聯(lián)軸器與傳動(dòng)電機(jī)相連接從而帶動(dòng)上導(dǎo)氣筒701、下導(dǎo)氣筒708隨攪拌同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的導(dǎo)氣裝置7穿過(guò)不具有吸氣功能的攪拌器，采取分割導(dǎo)氣筒的筒體、在攪拌器上開(kāi)孔或制作導(dǎo)管完成。導(dǎo)氣筒體可根據(jù)攪拌器的數(shù)量及位置進(jìn)行分割，但是需要保證上導(dǎo)氣筒701的上端位于氣相空間、下導(dǎo)氣筒708下端或分段的導(dǎo)氣筒位于自吸式攪拌器709上。

對(duì)于多層攪拌器組合的攪拌系統(tǒng)，需要導(dǎo)氣筒穿過(guò)自吸式攪拌器709以上的攪拌器，可采取在攪拌器上開(kāi)孔，或?qū)⑾聦?dǎo)氣筒708分段，在分段間增加密閉的氣體通道，來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體無(wú)泄漏的流通。圖4和圖5示意了在攪拌器上開(kāi)孔的方式，下導(dǎo)氣筒708上有供中帶有氣體通道的攪拌器705槳葉穿過(guò)的槽孔，帶有氣體通道的攪拌器705上開(kāi)孔形成導(dǎo)氣孔711。圖6和圖7示意圖了下導(dǎo)氣筒708分段，在分段間形成氣體通道的情況。圖中示意了下導(dǎo)氣筒708的筒體被軸向分割成兩段，帶有氣體通道的攪拌器705固定在下導(dǎo)氣筒708筒體分段之間的攪拌軸上，在下導(dǎo)氣筒708筒體的相鄰兩個(gè)分段間增加氣體通道712，氣體通道712可以用采用鋼管或壓扁的鋼管、方形通道等，數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。圖7中示意截面為圓形，周向均布8個(gè)密閉的氣體通道712。

本發(fā)明反應(yīng)釜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置2如圖9所示，包括內(nèi)支撐體、密封罩體205、外支撐體204、內(nèi)磁回轉(zhuǎn)體、外磁回轉(zhuǎn)體203及連接法蘭、軸承208，還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，所述循環(huán)冷卻裝置包括循環(huán)水套202及循環(huán)隔套附件206，循環(huán)水套202設(shè)置在密封罩體205與外支撐體204之間，所述循環(huán)水套202設(shè)有A腔、B腔，A腔212與B腔213不連通，A腔212位于B腔213內(nèi)側(cè)，外磁回轉(zhuǎn)體203經(jīng)連接法蘭及軸承208安裝在外支撐體204上，外磁回轉(zhuǎn)體203、連接法蘭及軸承208均位于A腔212中，A腔212內(nèi)充填傳熱液體201，A腔212上設(shè)有傳熱液體排氣口210，B腔213充填循環(huán)冷卻液體，B腔213上設(shè)有循環(huán)流體入口207、循環(huán)流體出口。

本發(fā)明反應(yīng)釜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置還設(shè)有用于觀(guān)察A腔212內(nèi)傳熱流體的傳熱流體視窗，傳熱液體視窗211設(shè)置在A腔212上，同時(shí)在B腔213對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有透明視窗。

本發(fā)明反應(yīng)釜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置中B腔213上的循環(huán)流體入口207位于B腔213下部，循環(huán)流體出口209位于B腔213上部，在使用的過(guò)程中通過(guò)外部循環(huán)泵使B腔213內(nèi)的循環(huán)冷卻液不斷循環(huán)，降低A腔212內(nèi)傳熱液體201的溫度，以達(dá)到冷卻A腔212及其內(nèi)部設(shè)備的目的。

本發(fā)明反應(yīng)釜的動(dòng)力傳動(dòng)裝置中設(shè)有冷卻控制機(jī)構(gòu)，所述冷卻控制機(jī)構(gòu)包括控制器、與控制器相連接的循環(huán)冷卻液溫度檢測(cè)電路、與控制器相連接的液位檢測(cè)電路、與控制器相連接的用于控制循環(huán)冷卻液流量的流量閥、與控制器相連接的循環(huán)泵控制電路，其中流量閥安裝在與B腔213相連接的管路上，溫度檢測(cè)電路中設(shè)有溫度傳感器，液位檢測(cè)電路設(shè)有液位傳感器，在使用的過(guò)程中通過(guò)溫度傳感器采集循環(huán)冷卻液的溫度，當(dāng)溫度超過(guò)閾值，可以及時(shí)開(kāi)啟循環(huán)泵加快循環(huán)冷卻液的循環(huán)，提高冷卻效果；而液位檢測(cè)電路能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控循環(huán)冷卻液的液位數(shù)據(jù)，防止循環(huán)冷卻液不足；冷卻控制機(jī)構(gòu)還設(shè)有分別與控制器相連接的顯示器、輸入按鍵以及聲光提示電路，進(jìn)一步，還可以設(shè)有與控制器相連接的無(wú)線(xiàn)通信電路，無(wú)線(xiàn)通信電路可以采用GPRS模塊或GSM模塊，完成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程發(fā)送。

本發(fā)明的動(dòng)力傳動(dòng)裝置中在密封罩體205與外支撐體204之間冷卻空間外爭(zhēng)加循環(huán)水套202，使冷卻空間與循環(huán)水套202形成循環(huán)隔套，A腔212內(nèi)液體將運(yùn)轉(zhuǎn)的外磁回轉(zhuǎn)體203與運(yùn)轉(zhuǎn)軸承208包裹在液體內(nèi)，最大益處不會(huì)出現(xiàn)外來(lái)雜質(zhì)，B腔213內(nèi)流體循環(huán)避免了循環(huán)系統(tǒng)原部件生銹等帶來(lái)的不必要的麻煩，解決了原冷卻結(jié)構(gòu)的弊端，具有以下有益效果：（1）循環(huán)冷卻介質(zhì)與內(nèi)部冷卻空間分離，減少了由于循環(huán)介質(zhì)流動(dòng)帶入雜質(zhì)的可能，特別是具有可磁化的鐵性雜質(zhì)，能被外磁回轉(zhuǎn)體203吸附，同其共同運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)密封罩體205(主要承載件)留下潛在危險(xiǎn)；（2）內(nèi)部冷卻空間使用的介質(zhì)使所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件處于液態(tài)的潤(rùn)滑工作環(huán)境中，避免了為給外磁回轉(zhuǎn)體203運(yùn)轉(zhuǎn)部件加潤(rùn)滑劑而使整體設(shè)備停機(jī)；（3）同時(shí)避免了由于循環(huán)介質(zhì)在原結(jié)構(gòu)中的運(yùn)行軌跡不均勻，也就是說(shuō)冷卻外磁回轉(zhuǎn)體203的部位不均勻，本發(fā)明內(nèi)側(cè)為單一介質(zhì)使外磁回轉(zhuǎn)體203整體沁入，熱量均勻的傳出外部介質(zhì)內(nèi)，有利于外磁回轉(zhuǎn)體203整體的溫度一致，冷卻方便。（4）在其上可以增設(shè)測(cè)溫、液位、循環(huán)介質(zhì)的流量控制等附件，使磁力傳動(dòng)裝置組成一個(gè)免修的部件成為現(xiàn)實(shí)。