本發(fā)明涉及機械及空氣過濾領域，尤其涉及一種空氣濾清器試驗用的粉塵收集裝置。

背景技術：
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空氣濾清器一般由一級濾清器、二級濾清器和抽塵系統(tǒng)等組成。一級濾清器將進氣中大部分的灰塵分離出去，一級濾清器的濾清效率決定了空氣濾清器的使用壽命和容塵能力的關鍵因素，抽塵系統(tǒng)的作用是及時將一級濾清器分離出來的灰塵排出車外，保證一級濾清器的濾清效率。抽塵系統(tǒng)主要由離心或軸流風機、管路系統(tǒng)和集塵裝置組成，抽塵泵的背壓或抽塵系統(tǒng)的阻力大小和波動變化將影響抽塵泵和抽塵系統(tǒng)的性能。抽塵系統(tǒng)性能的變化將影響一級濾清器的濾清效率，并從而影響空氣濾清器的性能和使用壽命測試的準確性。

目前，國內主要使用的是鼓風機引射抽塵，該方式通過鼓風機工作產生負壓氣流，把灰塵抽到集塵裝置中，但該裝置管線較長，粉塵容易堆積在管道中，所產生的阻力較大，并且因有引射氣流，影響了抽塵泵的工作使用情況。

技術實現要素：
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為解決上述現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種新型結構的用于空氣濾清器試驗的粉塵收集裝置，它是空氣濾清器試驗中的基本單元結構，模擬空氣濾清器抽塵系統(tǒng)工作狀態(tài)，達到真實評測空氣濾清器實際應用水平和解決環(huán)保排放難題。

一種空氣濾清器試驗用的粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置包括沿氣流方向依次設置的進氣口、氣流旋轉分離腔、粉塵導向收縮腔、粉塵收集腔和氣體過濾泄壓裝置；所述進氣口與所述氣流旋轉分離腔間設有連接件。

第一優(yōu)選方案為，所述進氣口設有百葉窗、過濾器和過濾網，所述過濾器包括設有與所述凈化器內外面傾斜的一級導流管過濾器和與所述內外面垂直的旋流管二級過濾器。

第二優(yōu)選方案為，所述進氣口設有百葉窗、過濾器和過濾網，所述過濾器分為一級過濾器和二級過濾器。

第三優(yōu)選方案為，所述氣流旋轉分離腔長度為2000mm，寬度為1000mm，所述粉塵導向收縮腔內設粉塵切向分離裝置，其切向角度不小于30°。

第四優(yōu)選方案為，所述過濾網為孔徑為3.0～5.0μm，孔隙率為70～80％的聚酯無紡布。

第五優(yōu)選方案為，所述粉塵導向收縮腔外形呈漏斗狀，所述粉塵收集腔與所述粉塵導向收縮腔采用搭扣連接。

第六優(yōu)選方案為，氣體過濾泄壓裝置由兩個圓型納米濾材濾芯組成。

綜上所述，和最接近的技術方案比，本發(fā)明提供的技術方案具有以下優(yōu)異效果：

1、本發(fā)明的粉塵收集裝置，進氣口與粉塵收集腔采用法蘭連接，保證了裝置的氣密性。

2、本發(fā)明的粉塵收集裝置，粉塵收集腔與粉塵導向收縮腔采用搭扣連接，容易開啟或關閉，使粉塵不外散。

3、本發(fā)明的粉塵收集裝置，氣體過濾泄壓裝置由兩個圓型納米濾材濾芯組成，積灰能力強、方便清理，可以多次重復使用，經濟效益高。

4、本發(fā)明的粉塵收集裝置，進氣口百葉窗的設置，在進氣口處，使氣體分流的同時增大了進氣壓力，使氣體更好的形成旋流，大大提高了凈化效率。

5、本發(fā)明的粉塵收集裝置，百葉窗中所用的過濾網材料對PM2.5具有很強的過濾效果，且成本低廉，維護和更換耗材十分方便。

附圖說明

圖1是一種空氣濾清器試驗用粉塵收集裝置的結構示意圖；

圖2是一種空氣濾清器試驗用粉塵收集裝置的正視圖；

圖3是進氣口結構示意圖；

圖4是進氣口一級過濾器的結構示意圖；

圖5是進氣口過濾網的結構示意圖；

圖6是折返式旋流管的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-進氣口；2-氣流旋轉分離腔；3-粉塵導向收縮腔；4-粉塵收集腔；5-

泄壓裝置；6-移動裝置；7-框架；8-百葉片；9-驅動裝置；10-S形百葉

片；11-框；12-支架；13-旋流管；14-擋風板；15-過濾網；16-導流管；

17-進氣倒流弧板；18-出氣導流弧板；19-外框；20-摺板；21-過濾棉；

22-中心出氣管；23-氣體切向進氣管；24-旋流管體。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明中一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所有獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。下面結合附圖對本發(fā)明提供的技術方案做詳細說明。

實施例一

如圖1所述，為被發(fā)明提供的一種種空氣濾清器試驗用的粉塵收集裝置，該粉塵收集裝置包括氣流旋轉分離腔2、垂直連接于其一側的進氣口1，安裝于其另一側上端的氣體過濾泄壓裝置5，依次設于其下端的粉塵導向收縮腔3，粉塵收集腔4和承載所述裝置的移動裝置6，所述進氣口1與所述氣流旋轉分離腔2采用法蘭盤連接，所述氣流旋轉分離腔2內設有粉塵切向分離裝置，其中進氣口1呈漏斗形，包括安裝框架，依次設置的外百葉窗、內百葉窗、過濾器、過濾網15，如圖4所示，過濾器包括平行于凈化器內外面的支架12、導流管16、進氣導流弧板17和出氣導流弧板18，導流管16與水平方向成一定夾角，進氣口位置低于出氣口，進氣口開口的下側設有進氣導流弧板17，進氣導流弧板17還一體連接有阻流板，整體形成S形，出氣口的上側設有出氣導流弧板18，當氣液固的混合物到達出氣口處時，出氣導流弧板18會使混合物形成一定的離心力，由于液體分子和固體分子的重量要大于氣體分子的重量，則液體分子和固體分子所受到的離心力也要大于氣體分子所受到的離心力，這樣，在將混合物的進氣速度調整到一定數值時，液體分子和固體分子在離心力的作用下即被甩到下方的導流板7上，而氣體則沿管道繼續(xù)向前，實現氣液固的分離。

阻流板的形狀也呈弧形，其開口與進氣導流弧板17的開口正好相對，這樣不僅能夠提高進氣口處的離心效果，而且能夠防止混合物進入兩個氣體通道之間的間隙。另外，阻流板的下端與位于其下方的導流管之間還適當地留有間隙，這樣能夠使離心出來的液體分子和固體分子呈螺旋式往復向下流動，最終在最下方的出氣口處實現收集。

如圖3所示，二級過濾器包括平行于所述凈化器內外面的擋風板14及貫穿所述擋風板14的旋流管13，旋流管13均勻排列在擋風板14中。

外百葉窗包括平行于凈化器內外面的框架7和設于該框架中的與驅動裝置9連接的百葉片8。驅動裝置9與安裝于該戶外設備的工作電源電連接，百葉片8工作時垂直于凈化器內外面，非工作時平行于凈化器內外面。驅動裝置3包括：驅動電機、與該驅動電機連接的驅動機構。驅動電機包括依次設置的軸、設于外殼內部的定子、轉子、設置在定子中的線圈繞組、傳感器及風葉。

內百葉窗包括平行于凈化器內外面的框5和設于該框5中的、葉片縱斷面呈縱向拉長的S形百葉片4。

如圖5所示，過濾網包括平行于凈化器內外面的外框13和固定在外框13的內壁上的、有多個平行的褶皺14的過濾棉15。

進風口兩端設有滑軌，滑軌設有與外百葉窗、內百葉窗、過濾器、過濾網相配合的、呈U字形的滑槽，也可以在外百葉窗、內百葉窗、過濾器、過濾網的兩端設置滑輪，方便各部件的拆卸與清洗。

實施例二

如圖1所示，待處理氣體首先從進氣口1進入，進氣口1進入的氣體經粉塵收集腔2中設置的氣體切向進氣管23中，經旋流管體24作用后粉塵下沉，后經中心出氣管22來到粉塵導向收集腔3，經粉塵導向收集腔3落入粉塵收集腔4，隨著粉塵下沉，氣體則經氣體過濾泄壓裝置5排出。

氣體過濾泄壓裝置5內設有圓型納米濾材濾芯，所述圓型納米濾材濾芯是按下述方法生產的濾芯：

(1)以聚丁二酸丁二醇酯(PBS)為原料，六氟異丙醇為溶劑，按照質量分數20％-35％配置紡絲液，并在紡絲液中加入0.2％-0.6％的納米銀配制紡絲液；

(2)用氣泡靜電紡絲法，于20-35kV、紡絲距離范圍15-20cm、用表面活性劑辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-100)調節(jié)的24-26mN/m表面張力、用無基鹽氯化鉀調節(jié)的60-210μs電導率下氣泡靜電紡制得的納米纖維膜吸附在基布PP熔噴法無紡布上，基布PP熔噴法無紡布的運行速度1.5m/30min，并立即采用平板硫化機在復合壓力6-8MPa，復合溫度在80℃以下的條件下，與另外一層基布PP熔噴法無紡布完好的復合在一起，然后將復合好的濾芯材料在熱軋機上利用一對刻花軋，刻花輥軋點尺寸為0.2×0.25cm，軋點之間的平均距離在3-5cm，采用軋點傾斜的方式，軋點傾斜方向與熱軋輥軸中心線的夾角為45度，熱軋溫度控制在190℃以上，熱軋輥壓力控制在40-60N/mm。

最后應當說明的是：以上實施例僅用以說明本申請的技術方案而非對其保護范圍的限制，盡管參照上述實施例對本申請進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：本領域技術人員閱讀本申請后依然可以對申請的具體實施方式進行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權利要求保護范圍之內。