本發(fā)明涉及生物質(zhì)能源利用領(lǐng)域，尤其涉及的是一種皮帶直連式生物質(zhì)平模顆粒機。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國工業(yè)化的快速推進，煤電等能源日趨緊張，以農(nóng)作物秸稈、草木等生物質(zhì)為原料，經(jīng)粉碎擠壓成型的生物質(zhì)顆粒燃料已日益受到人們重視，全國各地相繼推出多種生物質(zhì)成型顆粒機。目前市場上的生物質(zhì)顆粒機多為螺桿式和環(huán)模式等，上述設(shè)備顆生產(chǎn)率比較低，故障率較高，模具磨損較快，耗電較多，成本較高。

生物質(zhì)顆粒機是一種能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。生物質(zhì)顆粒機利用平模和壓輥的強烈擠壓作用，物料從平模模孔中擠出成型顆粒。目前，采用這種制粒設(shè)備比較普遍，這種生物質(zhì)顆粒機由于傳動機構(gòu)的缺陷，必須采用大功率的驅(qū)動電源，非常耗電，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮帶直連生物質(zhì)平模顆粒機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種皮帶直連生物質(zhì)平模顆粒機，包括電機，主軸，電機和主軸上分別開有平鍵鍵槽，電機與小帶輪通過平鍵連接，主軸與大帶輪通過平鍵連接，小帶輪與大帶輪通過皮帶直連，電機底座與機架通過螺栓連接，電機底座與機架墊有墊圈。

通過調(diào)節(jié)墊圈的數(shù)量和厚度調(diào)節(jié)電機與主軸之間的距離，有利于調(diào)整皮帶的工作狀態(tài)，提高工作效率。

皮帶可選擇V帶，圓帶。適應(yīng)了復(fù)雜多變的工作環(huán)境，不同的環(huán)境使用不同的類型的皮帶，如多塵的環(huán)境可使用圓帶。

該傳動結(jié)構(gòu)除用于平模顆粒機，還可用于環(huán)模顆粒機，拓寬了該傳動機構(gòu)的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1、皮帶有良好的彈性，在工作中能緩和沖擊和振動，運動平穩(wěn)無噪音。載荷過大時皮帶在輪上打滑，因而可以防止其他零件損壞，起安全保護作用。皮帶是中間零件。它可以在一定范圍內(nèi)根據(jù)需要來選定長度，以適應(yīng)中心距要求較大的工作條件。結(jié)構(gòu)簡單制造容易，安裝和維修方便，成本較低。

1、皮帶傳動可以適應(yīng)顆粒機復(fù)雜多變的粉塵環(huán)境，提高了工作的穩(wěn)定性能。

2、電機與主軸間間距可調(diào)，可以適應(yīng)皮帶傳動過程中的松動，提高皮帶輪的使用性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中所示：1為電動機，2為平鍵，3為小帶輪，4為電機底座，5為螺栓，6為墊圈，7為機架，8為大帶輪，9為主軸，10為平鍵，11為皮帶。

具體實施方式:

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種皮帶直連生物質(zhì)平模顆粒機，包括電機1，主軸9，電機1和主軸9上分別開有平鍵鍵槽，電機1與小帶輪3通過平鍵2連接，主軸9與大帶輪8通過平鍵10連接，小帶輪3與大帶輪8通過皮帶11直連，電機底座4與機架7通過螺栓5連接，電機底座4與機架7墊有墊圈6。

通過調(diào)節(jié)墊圈6的數(shù)量和厚度調(diào)節(jié)電機1與主軸9之間的距離，有利于調(diào)整皮帶11的工作狀態(tài)，提高工作效率。

皮帶11可選擇V帶，圓帶。適應(yīng)了復(fù)雜多變的工作環(huán)境，不同的環(huán)境使用不同的類型的皮帶，如多塵的環(huán)境可使用圓帶。

該傳動結(jié)構(gòu)除用于平模顆粒機，還可用于環(huán)模顆粒機，拓寬了該傳動機構(gòu)的應(yīng)用范圍。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。