本發(fā)明涉及膠桶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混合均勻的膠桶。

背景技術(shù)：

在制膠行業(yè)中，往往需要大量的膠桶存放膠體，膠體在使用的過程中經(jīng)常需要混合，膠體在膠桶內(nèi)進行混合更加便于使用。

目前，在生產(chǎn)膠的過程中，為了提高膠的性能，需要在膠中加入各種添加劑，從而需要對化合物進行攪拌，使化合物混合均勻或反應(yīng)充分，現(xiàn)有技術(shù)中，往往是通過人工來進行手動攪拌的，攪拌力度不夠，攪拌不夠均勻，且費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混合均勻的膠桶，具備混合均勻的優(yōu)點，解決了混合不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混合均勻的膠桶，包括桶體，所述桶體的頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸貫穿桶體并裸露在桶體的內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的底端固定連接有輥軸，所述輥軸遠離第一連接塊的一端固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的底端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與設(shè)置在桶體內(nèi)腔底部的軸承固定連接，所述輥軸的兩側(cè)分別設(shè)置有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的一側(cè)固定連接有U形連接塊，所述U形連接塊的上下兩側(cè)均設(shè)有兩個第一分流塊，所述U形連接塊正面的兩側(cè)均設(shè)有第二分流塊，所述第二分流塊的兩側(cè)面均設(shè)置有三至五個分流板，且每兩個分流板之間形成凹槽，所述U形連接塊遠離第一攪拌桿的一端固定連接有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿遠離U形連接塊的一端通過連接件與第三分流塊的一端固定連接，所述桶體內(nèi)壁上設(shè)有第四分流塊，所述第四分流塊位于第三分流塊的上方，所述桶體頂部的左側(cè)開設(shè)有進料口，所述桶體右側(cè)的底部開設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述第三分流塊的數(shù)量為六個，且每三個第三分流塊為一組，兩組第三分流塊對稱設(shè)置在輥軸的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述第三分流塊和第四分流塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述出料口上設(shè)有閥門。

優(yōu)選的，所述第一分流塊、第二分流塊、第三分流塊和第四分流塊均為四棱錐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置第一攪拌桿、U形連接塊、第一分流塊和第二攪拌桿的配合使用，達到了攪拌化合物的效果，使化合物能夠得到充分的攪拌，且攪拌均勻，通過設(shè)置第二分流塊、凹槽和分流板，使化合物能夠在攪拌的過程中，化合物通過凹槽和分流板達到分流的效果，使化合物不聚集，從而使攪拌均勻，通過設(shè)置第三分流塊和第四分流塊，也達到了分流的效果，使攪拌更加均勻。

2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，達到了攪拌自動化的效果，同時設(shè)置第一攪拌桿、U形連接塊、第一分流塊、第二攪拌桿、第二分流塊、凹槽、分流板、第三分流塊和第四分流塊的配合使用，達到了攪拌均勻的效果，從而攪拌化合物時省時省力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A的放大圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二分流塊的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1桶體、2旋轉(zhuǎn)電機、3出料口、4第一連接塊、5轉(zhuǎn)軸、6軸承、7第二連接塊、8輥軸、9第一攪拌桿、10第二分流塊、101凹槽、102分流板、11 U形連接塊、12第一分流塊、13第三分流塊、14第四分流塊、15第二攪拌桿、16連接件、17進料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種混合均勻的膠桶，包括桶體1，桶體1的頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機2，旋轉(zhuǎn)電機2的設(shè)置，可以使輥軸8進行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸貫穿桶體1并裸露在桶體1的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)電機2的輸出軸固定連接有第一連接塊4，第一連接塊4起到了連接的作用，第一連接塊4的底端固定連接有輥軸8，輥軸8遠離第一連接塊4的一端固定連接有第二連接塊7，第二連接塊7的底端連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的另一端與設(shè)置在桶體1內(nèi)腔底部的軸承6固定連接，輥軸8的兩側(cè)分別設(shè)置有第一攪拌桿9，第一攪拌桿9起到了攪拌的作用，第一攪拌桿9的一側(cè)固定連接有U形連接塊11，U形連接塊11的上下兩側(cè)均設(shè)有兩個第一分流塊12，第一分流塊12的設(shè)置，使化合物在攪拌的過程中達到了上下分流的效果，使攪拌均勻，通過設(shè)置第一攪拌桿9、U形連接塊11、第一分流塊12和第二攪拌桿15的配合使用，達到了攪拌化合物的效果，使化合物能夠得到充分的攪拌，且攪拌均勻，U形連接塊11正面的兩側(cè)均設(shè)有第二分流塊10，第二分流塊10的兩側(cè)面均設(shè)置有三至五個分流板102，且每兩個分流板102之間形成凹槽101，達到了左右分流的效果，也使攪拌均勻，通過設(shè)置第二分流塊10、凹槽101和分流板102，使化合物能夠在攪拌的過程中，化合物通過凹槽101和分流板102達到分流的效果，使化合物不聚集，從而使攪拌均勻，U形連接塊11遠離第一攪拌桿9的一端固定連接有第二攪拌桿15，第二攪拌桿15遠離U形連接塊11的一端通過連接件16與第三分流塊13的一端固定連接，桶體1內(nèi)壁上設(shè)有第四分流塊14，第三分流塊13和第四分流塊14的大小相適配，這樣設(shè)置可以在第三分流塊13在旋轉(zhuǎn)到第四分流塊14的正下方時，可以達到進一步分流的效果，使化合物不聚集，達到混合均勻的效果，第四分流塊14位于第三分流塊13的上方，第三分流塊13的數(shù)量為六個，且每三個第三分流塊13為一組，兩組第三分流塊13對稱設(shè)置在輥軸8的兩側(cè)，第三分流塊13起到了分流的效果，使攪拌化合物均勻，通過設(shè)置多個第三分流塊13，使分流的效果更佳明顯，從而攪拌時更加均勻，通過設(shè)置第三分流塊13和第四分流塊14，也達到了分流的效果，使攪拌更加均勻，第一分流塊12、第二分流塊10、第三分流塊13和第四分流塊14均為四棱錐，四棱錐的設(shè)置使化合物在攪拌時更加均勻，桶體1頂部的左側(cè)開設(shè)有進料口17，通過進料口17的設(shè)置，使化合物可以進入桶體1內(nèi)，桶體1右側(cè)的底部開設(shè)有出料口3，通過出料口3的設(shè)置，使化合物可以倒出桶體1，出料口3上設(shè)有閥門，在攪拌的過程中，可以關(guān)上閥門，防止化合物溢出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機2，達到了攪拌自動化的效果，同時設(shè)置第一攪拌桿9、U形連接塊11、第一分流塊12、第二攪拌桿15、第二分流塊10、凹槽101、分流板102、第三分流塊13和第四分流塊14的配合使用，達到了攪拌均勻的效果，從而攪拌化合物時省時省力。

使用時，旋轉(zhuǎn)電機2工作，帶動輥軸8轉(zhuǎn)動，從而帶動第一攪拌桿9、 U形連接塊11、第二攪拌桿15和第三分流塊13轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)化合物的攪拌混合，在攪拌的過程中，第三分流塊13在轉(zhuǎn)到第四分流塊14的正下方時，能夠?qū)衔镞M行分流，使化合物攪拌更加均勻。

綜上所述：該混合均勻的膠桶，通過設(shè)置第一攪拌桿9、U形連接塊11、第一分流塊12和第二攪拌桿15的配合使用，達到了攪拌化合物的效果，使化合物能夠得到充分的攪拌，且攪拌均勻，通過設(shè)置第二分流塊10、凹槽101和分流板102，使化合物能夠在攪拌的過程中，化合物通過凹槽101和分流板102達到分流的效果，使化合物不聚集，從而使攪拌均勻，通過設(shè)置第三分流塊13和第四分流塊14，也達到了分流的效果，使攪拌更加均勻。

且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機2，達到了攪拌自動化的效果，同時設(shè)置第一攪拌桿9、U形連接塊11、第一分流塊12、第二攪拌桿15、第二分流塊10、凹槽101、分流板102、第三分流塊13和第四分流塊14的配合使用，達到了攪拌均勻的效果，從而攪拌化合物時省時省力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。