本發(fā)明涉及凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種清洗劑過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在冶金、化工和機(jī)械等領(lǐng)域，在多各種零部件進(jìn)行維修維護(hù)時(shí)經(jīng)常會(huì)大量使用清洗劑，使用后產(chǎn)生的清洗劑廢液內(nèi)含有大量的油污和泥沙，通常只能選擇廢棄，但事實(shí)上使用后的清洗劑依然有很強(qiáng)的溶油和去污能力，經(jīng)過過濾后依然可以使用，有很高的回收利用價(jià)值，如果選擇廢棄不但浪費(fèi)了大量的可回收利用資源，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，現(xiàn)有的清洗劑過濾機(jī)多結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種清洗劑過濾設(shè)備，具備充分過濾清洗劑廢液的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的清洗劑過濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種清洗劑過濾設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底部設(shè)置有底座。

所述箱體的頂部開設(shè)有第一安裝口，所述箱體的底部設(shè)置有出料管，所述出料管的出料端固定連接有廢料箱的進(jìn)料口，所述箱體兩側(cè)面的下端均設(shè)置有油污過濾管，所述油污過濾管的頂部開設(shè)有第二安裝口，所述油污過濾管的內(nèi)部設(shè)置有濾油裝置，所述濾油裝置包括管蓋，所述管蓋的上表面設(shè)置有把手，所述管蓋的底部設(shè)置有管塞，所述管蓋的底部還設(shè)置有固定桿，所述固定桿的外表面設(shè)置有等距離排列的吸油棉，所述管蓋的下表面與第二安裝口的頂部固定連接，兩個(gè)所述油污過濾管的外側(cè)面均開設(shè)有出液口。

所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有濾筒，所述濾筒包括筒蓋，所述筒蓋的上表面開設(shè)有進(jìn)液口，所述筒蓋的上表面還設(shè)置有第一限位塊，所述第一限位塊的下表面與箱體的上表面接觸，所述筒蓋的底部分別設(shè)置有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)位于第一濾網(wǎng)的外部，所述第二濾網(wǎng)外表面的下端設(shè)置有第二限位塊，所述第二限位塊的下表面與出料管的進(jìn)料端接觸。

優(yōu)選的，所述出料管呈漏斗狀，所述出料管的內(nèi)表面還設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層為金屬陶瓷耐磨層。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述油污過濾管均呈S型狀。

優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均呈筒狀，所述第一濾網(wǎng)的外表面與第二濾網(wǎng)的內(nèi)表面通過固定架固定連接。

優(yōu)選的，所述管塞的外表面與油污過濾管的內(nèi)表面螺紋連接，所述筒蓋的外表面與第一安裝口的內(nèi)表面螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)，所述第二濾網(wǎng)為聚酯合成纖維濾網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過在箱體的內(nèi)部設(shè)置有濾筒，濾筒內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)的外部設(shè)置有第二濾網(wǎng)，第二限位塊的底部與出料管的進(jìn)料端接觸，能夠?qū)⑼ㄟ^進(jìn)液口注入的清洗機(jī)廢液中的泥沙過濾除去，并且泥沙會(huì)通過出料管進(jìn)入廢料箱，在箱體的兩側(cè)面均設(shè)置有油污過濾管，油污過濾管的內(nèi)部設(shè)置有濾油裝置，當(dāng)經(jīng)過泥沙過濾的清洗劑廢液通入油污過濾管時(shí)，濾油裝置內(nèi)的吸油棉能夠?qū)⒂臀畚?，通過出液口排出干凈的清洗劑，管塞的外表面與油污過濾管的內(nèi)表面螺紋連接，筒蓋的外表面與第一安裝口的內(nèi)表面螺紋連接，方便進(jìn)行拆卸清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明濾油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明濾筒截面圖；

圖4為本發(fā)明出料管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體、2底座、3第一安裝口、4出料管、5廢料箱、6油污過濾管、7第二安裝口、8濾油裝置、9管蓋、10把手、11管塞、12固定桿、13吸油棉、14出液口、15濾筒、16筒蓋、17進(jìn)液口、18第一限位塊、19第一濾網(wǎng)、20第二濾網(wǎng)、21第二限位塊、22耐磨層、23固定架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種清洗劑過濾設(shè)備，包括箱體1，箱體1的底部設(shè)置有底座2。

請(qǐng)參閱圖1-4，箱體1的頂部開設(shè)有第一安裝口3，箱體1的底部設(shè)置有出料管4，出料管4呈漏斗狀，出料管4的內(nèi)表面還設(shè)置有耐磨層22，清洗劑廢液中的泥沙通過出料管4進(jìn)入廢料箱5，長(zhǎng)時(shí)間使用泥沙會(huì)對(duì)出料管4造成很嚴(yán)重的磨損，所以需要出料管4的內(nèi)表面需要足夠耐磨，耐磨層22為金屬陶瓷耐磨層，金屬陶瓷是由陶瓷和金屬結(jié)合構(gòu)成的，金屬陶瓷是一種復(fù)合材料，它的定義在不同時(shí)期略有不同，如，有的定義為由陶瓷和金屬組成的一種材料，或由粉末冶金方法制成的陶瓷與金屬的復(fù)合材料，《辭?！范x為：由金屬和陶瓷原料制成的材料，兼有金屬和陶瓷的某些優(yōu)點(diǎn)，如前者的韌性和抗彎性，后者的耐高溫、高強(qiáng)度和抗氧化性能等，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂，另外，在金屬表面涂一層氣密性好、熔點(diǎn)高、傳熱性能很差的陶瓷涂層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕，金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導(dǎo)熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫 、耐腐蝕和耐磨損等特性，出料管4的出料端固定連接有廢料箱5的進(jìn)料口，箱體1兩側(cè)面的下端均設(shè)置有油污過濾管6，兩個(gè)油污過濾管6同時(shí)過濾，提高過濾效率，兩個(gè)油污過濾管6均呈S型狀，油污過濾管6的頂部開設(shè)有第二安裝口7，油污過濾管6的內(nèi)部設(shè)置有濾油裝置8，濾油裝置8包括管蓋9，管蓋9的上表面設(shè)置有把手10，管蓋9的底部設(shè)置有管塞11，管蓋9的底部還設(shè)置有固定桿12，固定桿12的外表面設(shè)置有等距離排列的吸油棉13，吸油棉是采用親油性之超細(xì)纖維不織布制作，不含化學(xué)藥劑，不會(huì)造成二次公害，能迅速吸收本身重量數(shù)十倍的油污、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔铩⒅参镉偷纫后w，管蓋9的下表面與第二安裝口7的頂部固定連接，兩個(gè)油污過濾管6的外側(cè)面均開設(shè)有出液口14，使含有油污的清洗劑廢液由下向上流通，在經(jīng)過吸油棉13過濾后由出液口14排出。

請(qǐng)參閱圖1和3，箱體1的內(nèi)部設(shè)置有濾筒15，濾筒15包括筒蓋16，管塞11的外表面與油污過濾管6的內(nèi)表面螺紋連接，筒蓋16的外表面與第一安裝口3的內(nèi)表面螺紋連接，方便在需要的時(shí)候?qū)V筒15或筒蓋16取出更換或清洗，將結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒蓋16的上表面開設(shè)有進(jìn)液口17，筒蓋16的上表面還設(shè)置有第一限位塊18，第一限位塊18的下表面與箱體1的上表面接觸，筒蓋16的底部分別設(shè)置有第一濾網(wǎng)19和第二濾網(wǎng)20，第一濾網(wǎng)19為不銹鋼濾網(wǎng)，首先對(duì)清洗劑廢液進(jìn)行粗濾，第二濾網(wǎng)20為聚酯合成纖維濾網(wǎng)，聚酯纖維由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，聚酯纖維主要品種由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯紡絲制成，中國(guó)的商品名為滌綸，簡(jiǎn)稱PET纖維，是當(dāng)前合成纖維的第一大品種，能夠?qū)Υ譃V后的清洗劑廢液進(jìn)行細(xì)濾，第一濾網(wǎng)19和第二濾網(wǎng)20均呈筒狀，第一濾網(wǎng)19的外表面與第二濾網(wǎng)20的內(nèi)表面通過固定架23固定連接，第二濾網(wǎng)20位于第一濾網(wǎng)19的外部，第二濾網(wǎng)20外表面的下端設(shè)置有第二限位塊21，第二限位塊21的下表面與出料管4的進(jìn)料端接觸。

工作原理：將濾筒15通過第一安裝口3裝進(jìn)箱體1的內(nèi)部，將濾油裝置8通過第二安裝口7裝入油污過濾管6內(nèi)，通過進(jìn)液口17向?yàn)V筒15內(nèi)注入清洗劑廢液，被濾筒15過濾下來的泥沙通過出料管4進(jìn)入廢料箱5，經(jīng)過濾筒15過濾的清洗劑廢液流入油污過濾管6經(jīng)過濾油裝置8將油污過濾后由出液口14排出。

綜上所述：該清洗劑過濾設(shè)備，通過在箱體1的內(nèi)部設(shè)置有濾筒15，濾筒15內(nèi)設(shè)置有第一濾網(wǎng)19，第一濾網(wǎng)19的外部設(shè)置有第二濾網(wǎng)20，第二限位塊21的底部與出料管4的進(jìn)料端接觸，在箱體1的兩側(cè)面均設(shè)置有油污過濾管6，油污過濾管6的內(nèi)部設(shè)置有濾油裝置8，管塞11的外表面與油污過濾管6的內(nèi)表面螺紋連接，筒蓋16的外表面與第一安裝口3的內(nèi)表面螺紋連接，解決了現(xiàn)有清洗劑過濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致造價(jià)昂貴的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。