本發(fā)明涉及一種預(yù)處理攪拌罐，具體涉及一種沼氣原料預(yù)處理攪拌罐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)沼氣的利用，可以將自然界中各種廢棄生物體有機(jī)物，變?yōu)檫m于人類現(xiàn)代生活的重要能源，對(duì)于創(chuàng)造清潔、環(huán)保、和諧與可循環(huán)的自然環(huán)境，具有重大意義。但國內(nèi)生物質(zhì)沼氣技術(shù)普遍不高，尤其在生物質(zhì)粉碎和攪拌過程中，存在能耗高、產(chǎn)氣低等明顯缺點(diǎn)，致使生物質(zhì)利用率低，生產(chǎn)成本高，成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。傳統(tǒng)的攪拌罐只具備低速攪拌功能，不具有進(jìn)一步粉碎和均質(zhì)的功能，針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的缺點(diǎn)，研發(fā)了此設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需求。

綜上，現(xiàn)有的攪拌罐只具備低速攪拌功能，不具有進(jìn)一步粉碎和均質(zhì)的功能，存在功能單一、集成度低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有的攪拌罐只具備低速攪拌功能，不具有進(jìn)一步粉碎和均質(zhì)的功能，存在功能單一、集成度低的問題，進(jìn)而提供一種沼氣原料預(yù)處理攪拌罐。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的沼氣原料預(yù)處理攪拌罐包括支架1、電機(jī)2、小皮帶輪3、電機(jī)支架4、大皮帶輪5、轉(zhuǎn)動(dòng)部件6、攪拌罐7和鉸刀8；攪拌罐7豎直固裝在支架1上，電機(jī)支架4固裝在支架1的上部且位于攪拌罐7的上方，小皮帶輪3和大皮帶輪5安裝在電機(jī)支架4內(nèi)，小皮帶輪3固套在電機(jī)2的輸出軸上，電機(jī)2的額定轉(zhuǎn)速為1475r/min，大皮帶輪5固套在轉(zhuǎn)動(dòng)部件6的攪拌軸上端，小皮帶輪3和大皮帶輪5通過V帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)部件6包括軸套、攪拌軸和兩個(gè)軸承，軸套的上端固裝在電機(jī)支架4的下端面上，攪拌軸的上部通過兩個(gè)軸承安裝在軸套上，攪拌軸位于攪拌罐7內(nèi)，攪拌軸的下端安裝有鉸刀8，攪拌罐7的上端設(shè)置有第一入料口11和第二入料口12，攪拌罐7的下端設(shè)置有出料口9和除雜口10。

進(jìn)一步地，電機(jī)2為四極異步電動(dòng)機(jī)。

進(jìn)一步地，小皮帶輪直徑為300mm，大皮帶輪直徑為354mm。

進(jìn)一步地，兩個(gè)軸承均為圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步地，攪拌罐7為不銹鋼攪拌罐，攪拌軸為不銹鋼攪拌軸。

進(jìn)一步地，攪拌罐7直徑為1.6m，高度為2m，有效體積為4m³。

進(jìn)一步地，除雜口10豎直設(shè)置在攪拌罐7的最底端，出料口9與除雜口10相互垂直設(shè)置且相互連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明的沼氣原料預(yù)處理攪拌罐結(jié)構(gòu)簡單、零部件少，使用、維修方便，故障率低；

本發(fā)明的攪拌罐有兩個(gè)入料口，當(dāng)投入額定量的原料后，啟動(dòng)主電機(jī)，通過大小皮帶輪和皮帶，帶動(dòng)攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的鉸刀將秸稈和牲畜糞便打碎成漿糊狀，使物料得以徹底的粉碎、攪拌和均質(zhì)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備只具有攪拌的功能；

本發(fā)明攪拌軸轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)速達(dá)到1475r/min，并且采用了高速旋轉(zhuǎn)的鉸刀，與現(xiàn)有的攪拌軸轉(zhuǎn)速不到100r/min相比可以將秸稈徹底粉碎，打碎成漿糊狀，同時(shí)與牲畜糞便進(jìn)行充分的混合和均質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的沼氣原料預(yù)處理攪拌罐的主剖視圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式一中鉸刀8的主視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1～2所示，本實(shí)施方式的沼氣原料預(yù)處理攪拌罐包括支架1、電機(jī)2、小皮帶輪3、電機(jī)支架4、大皮帶輪5、轉(zhuǎn)動(dòng)部件6、攪拌罐7和鉸刀8；攪拌罐7豎直固裝在支架1上，電機(jī)支架4固裝在支架1的上部且位于攪拌罐7的上方，小皮帶輪3和大皮帶輪5安裝在電機(jī)支架4內(nèi)，小皮帶輪3固套在電機(jī)2的輸出軸上，電機(jī)2的額定轉(zhuǎn)速為1475r/min，大皮帶輪5固套在轉(zhuǎn)動(dòng)部件6的攪拌軸上端，小皮帶輪3和大皮帶輪5通過V帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)部件6包括軸套、攪拌軸和兩個(gè)軸承，軸套的上端固裝在電機(jī)支架4的下端面上，攪拌軸的上部通過兩個(gè)軸承安裝在軸套上，攪拌軸位于攪拌罐7內(nèi)，攪拌軸的下端安裝有鉸刀8，攪拌罐7的上端設(shè)置有第一入料口11和第二入料口12，攪拌罐7的下端設(shè)置有出料口9和除雜口10。

電機(jī)2的功率為75千瓦，額定轉(zhuǎn)速為1475r/min；電機(jī)2設(shè)計(jì)減速比為1.18，小皮帶輪直徑為300mm，大皮帶輪直徑為354mm，攪拌軸輸出轉(zhuǎn)速為1250r/min；傳動(dòng)帶采用窄V帶，共8跟；轉(zhuǎn)動(dòng)部件中采用的軸承為圓錐滾子軸承，型號(hào)為32224；攪拌罐和攪拌軸采用不銹鋼材質(zhì)，避免生銹腐蝕，攪拌罐直徑為1.6m，高度為2m，有效體積為4m³；鉸刀采用高硬度合金剛，滿足切割要求。

具體實(shí)施方式二：如圖1所示，本實(shí)施方式電機(jī)2為四極異步電動(dòng)機(jī)。如此設(shè)計(jì)，能夠滿足攪拌軸的高速穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：如圖1所示，本實(shí)施方式小皮帶輪直徑為300mm，大皮帶輪直徑為354mm。如此設(shè)計(jì)，能夠保證電機(jī)2的減速比為1.18。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：如圖1所示，本實(shí)施方式兩個(gè)軸承均為圓錐滾子軸承。如此設(shè)計(jì)，保證攪拌軸穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式三相同。

具體實(shí)施方式五：如圖1所示，本實(shí)施方式攪拌罐7為不銹鋼攪拌罐，攪拌軸為不銹鋼攪拌軸。如此設(shè)計(jì)，避免生銹腐蝕，延長了使用壽命。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或四相同。

具體實(shí)施方式六：如圖1所示，本實(shí)施方式攪拌罐7直徑為1.6m，高度為2m，有效體積為4m³。如此設(shè)計(jì)，保證攪拌罐的處理能力。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式五相同。

具體實(shí)施方式七：如圖1所示，本實(shí)施方式除雜口10豎直設(shè)置在攪拌罐7的最底端，出料口9與除雜口10相互垂直設(shè)置且相互連通。如此設(shè)計(jì)，通過出料口9可以出料，通過除雜口10可以去除雜質(zhì)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、四或六相同。