本發(fā)明屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種化肥顆粒原料熔融槽。

背景技術(shù)：

在化肥生產(chǎn)過程中需要先將原料在一定的環(huán)境條件下加熱熔融成液體，這一過程需要靠熔融槽來完成，目前的熔融槽融化速度較慢，影響生產(chǎn)效率，而且融化不均勻，會有一些未完全熔融的固體顆粒存在，影響生產(chǎn)的化肥的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種化肥顆粒原料熔融槽，以解決化肥原料融化速度慢，融化不均勻的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種化肥顆粒原料熔融槽，包括內(nèi)筒、外殼、電動機(jī)、攪拌軸、刮板、推料板、隔料板、加熱管道、支架、攪拌齒、橫桿；

所述外殼套設(shè)在內(nèi)筒外部，所述內(nèi)筒與外殼之間有間隙，所述間隙中設(shè)有填料和纏繞在內(nèi)筒外壁且均勻分布的加熱管道；

所述外殼的頂部設(shè)有進(jìn)料管和電動機(jī)，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有加熱管道入口和加熱管道出口，所述外殼的底部設(shè)有支架；

所述內(nèi)筒的底部設(shè)有出料管，所述出料管從外殼的底部穿出；所述內(nèi)筒的內(nèi)部設(shè)有隔料板，所述隔料板水平設(shè)置，將內(nèi)筒分為上下兩部分，所述隔料板上設(shè)有通孔；所述內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸與電動機(jī)的輸出軸傳動連接，所述攪拌軸從隔料板的中心穿過，所述隔料板以上部分的攪拌軸上設(shè)有推料板，所述隔料板以下部分的攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)橫桿，所述橫桿上設(shè)有攪拌齒和刮板，所述刮板位于橫桿的端部，所述刮板與內(nèi)筒的側(cè)壁內(nèi)表面相貼合，所述攪拌齒位于刮板和攪拌軸之間。

進(jìn)一步，所述隔料板內(nèi)部設(shè)有電熱絲。

進(jìn)一步，所述隔料板到內(nèi)筒底部的距離為內(nèi)筒高度的1/2-2/3。

進(jìn)一步，所述刮板距離內(nèi)筒的側(cè)壁內(nèi)表面1mm-2mm。

進(jìn)一步，所述攪拌齒的中軸線和所述刮板的中軸線均與攪拌軸平行。

進(jìn)一步，所述加熱管道內(nèi)通蒸汽或熱流體。

進(jìn)一步，所述出料管的出口處設(shè)有濾網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述外殼的頂部的內(nèi)表面上設(shè)有溫度感應(yīng)器。

進(jìn)一步，所述填料的材質(zhì)采用保溫材料。

進(jìn)一步，所述內(nèi)筒的材質(zhì)采用導(dǎo)熱材料。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種化肥顆粒原料熔融槽具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所提出的熔融槽在內(nèi)筒與外殼之間設(shè)有纏繞在內(nèi)筒外壁且均勻分布的加熱管道，結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、加熱均勻。

(2)本發(fā)明所提出的熔融槽采用了隔料板，能夠?qū)⑽锪虾蜐{料分開，同時(shí)隔料板內(nèi)還設(shè)有電熱絲，能夠進(jìn)一步對物料進(jìn)行加熱，加熱更直接，使得加熱過程更迅速，并且更加均勻，增加了工作效率。

(3)本發(fā)明所提出的熔融槽所采用的攪拌軸被隔料板分成上下兩部分，上部分設(shè)有的推料板能夠?qū)⑽锪蠑偲剑屛锪显诟袅习迳暇鶆蚍植?，使物料加熱更均勻；下部分設(shè)有刮板和攪拌齒，刮板能夠?qū)φ尺B在熔融槽內(nèi)壁上的漿料進(jìn)行刮鏟，攪拌齒則對漿料進(jìn)行攪拌，使?jié){料混合均勻；連接刮板和攪拌齒的橫桿還能夠?qū){料的下落起到阻礙作用，使其接受加熱的時(shí)間更長。

(4)本發(fā)明所提出的熔融槽在內(nèi)筒與外殼之間設(shè)有填料，填料采用的是保溫材料，能夠?qū)θ廴诓蹆?nèi)的熱量的散失，有利于槽內(nèi)溫度保持穩(wěn)定，還能節(jié)約能源。

(5)本發(fā)明所提出的熔融槽在外殼的頂部內(nèi)部設(shè)有溫度感應(yīng)器，能夠?qū)Σ蹆?nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

(6)本發(fā)明所提出的熔融槽的內(nèi)筒采用的是導(dǎo)熱材料制成，能夠有效的傳熱；通過管道加熱內(nèi)筒壁，內(nèi)筒壁再對漿料加熱，可以使加熱更均勻，不會由于局部溫度過高而影響化肥的質(zhì)量。

(7)本發(fā)明所提出的熔融槽的出料管的出口處設(shè)有濾網(wǎng)，能夠?qū)ξ慈廴诘脑线M(jìn)行過濾。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的化肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的隔料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-內(nèi)筒；2-外殼；3-進(jìn)料管；4-出料管；5-電動機(jī)；6-攪拌軸；7-刮板；8-推料板；9-隔料板；10-通孔；11-加熱管道；12-管道入口；13-管道出口；14-溫度感應(yīng)器；15-支架；16-攪拌齒；17-橫桿。

具體實(shí)施方式

除非另外說明，本文中所用的術(shù)語均具有本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)理解的含義。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。

一種化肥顆粒原料熔融槽，包括內(nèi)筒1、外殼2、電動機(jī)5、攪拌軸6、刮板7、推料板8、隔料板9、加熱管道11、溫度感應(yīng)器14、支架15、攪拌齒16、橫桿17；

所述外殼2套設(shè)在內(nèi)筒1外部，所述內(nèi)筒1與外殼2之間有間隙，所述間隙中設(shè)有填料和纏繞在內(nèi)筒外壁且均勻分布的加熱管道11，所述填料采用保溫材料酚醛泡沫材料；所述加熱管道11內(nèi)通蒸汽；

所述外殼2的頂部設(shè)有進(jìn)料管3和電動機(jī)5，所述外殼2的頂部的內(nèi)表面上設(shè)有溫度感應(yīng)器14，所述外殼的側(cè)壁上設(shè)有加熱管道入口12和加熱管道出口13，所述外殼2的底部設(shè)有支架15；

所述內(nèi)筒1的底部設(shè)有出料管4，所述出料管4從外殼2的底部穿出，所述出料管4的出口處設(shè)有濾網(wǎng)；所述內(nèi)筒1的內(nèi)部設(shè)有隔料板9，所述隔料板9水平設(shè)置，將內(nèi)筒1分為上下兩部分，所述隔料板9到內(nèi)筒1底部的距離為內(nèi)筒1高度的2/3，所述隔料板9上設(shè)有通孔10，所述隔料板9內(nèi)部設(shè)有電熱絲；所述內(nèi)筒1內(nèi)部設(shè)有攪拌軸6，所述攪拌軸6與電動機(jī)5的輸出軸傳動連接，所述攪拌軸6從隔料板9的中心穿過，所述隔料板9以上部分的攪拌軸6上設(shè)有推料板8，所述隔料板9以下部分的攪拌軸6上設(shè)有5個(gè)橫桿17，所述橫桿17上設(shè)有攪拌齒16和刮板7，所述刮板7位于橫桿17的端部，所述刮板7與內(nèi)筒1的側(cè)壁內(nèi)表面相貼合，所述刮板7距離內(nèi)筒1的側(cè)壁內(nèi)表面2mm，所述攪拌齒16位于刮板7和攪拌軸6之間，所述攪拌齒16的中軸線和所述刮板7的中軸線均與攪拌軸6平行；所述內(nèi)筒的材質(zhì)采用導(dǎo)熱材料鋁。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述機(jī)器的運(yùn)作過程：

工作時(shí)，將蒸汽從管道入口12通入，蒸汽在加熱管道11內(nèi)流動，經(jīng)管道出口13排出，在這一過程中蒸汽對內(nèi)筒進(jìn)行加熱，受熱的內(nèi)筒再對化肥原料加熱，使化肥原料受熱均勻。將化肥原料從進(jìn)料管3倒入，推料板8將原料攤平，原料在加熱管道和電熱絲的雙重加熱下熔融，熔融的漿料經(jīng)通孔10下落，刮板7對粘連在熔融槽內(nèi)壁上的漿料進(jìn)行刮鏟，攪拌齒16則對漿料進(jìn)行攪拌，使?jié){料混合均勻，橫桿17對漿料的下落起到阻礙作用，使其接受加熱的時(shí)間更長。最后熔融完成的漿料經(jīng)出料管4流出，同時(shí)出口的網(wǎng)篩對漿料進(jìn)行過濾。在整個(gè)熔融過程中，溫度感應(yīng)器14實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度變化。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。