1.一種燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，包括煙道，其特征在于：所述裝置還包括順次相連通的粗料倉、螺桿式給料機(jī)、空氣分級磨、細(xì)料倉、失重式給料器、主管道、分離器和噴槍，所述噴槍設(shè)置在煙道內(nèi)，噴槍的下游煙道內(nèi)布置有靜態(tài)混合器；所述主管道還通過空氣干燥機(jī)與送風(fēng)機(jī)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，其特征在于：所述主管道通過分離器與若干個管道支路相連通，每個管道支路均分別與相應(yīng)噴槍相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，其特征在于：所述細(xì)料倉為密封裝置，并且內(nèi)裝有干燥裝置，所述管道支路的數(shù)量為四個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除裝置，其特征在于：堿性吸收劑噴入的位置為下述單個或多個位置：省煤器和SCR反應(yīng)器之間的煙道、SCR反應(yīng)器和空預(yù)器之間的煙道、空預(yù)器和除塵器之間的煙道、除塵器和脫硫塔之間的煙道。
5.一種燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1所述裝置，
包括下述步驟：
(1)選擇不同的煙道位置，以及堿性吸收劑的種類、粒徑；
(2)系統(tǒng)運(yùn)行時，在粗料倉中儲存選定的固體顆粒堿性吸收劑，粗料倉底部與螺桿式給料機(jī)相連，利用螺桿式給料機(jī)將吸收劑送入空氣分級磨，將吸收劑磨成所需的細(xì)度，再送入細(xì)料倉中備用；
(3)細(xì)料倉與失重式給料器連接，利用失重式給料器控制給料速率；
(4)失重式給料器下部連接輸送堿性吸收劑的主管道，采用氣力輸送的方式在輸氣管道中輸送來自失重式給料器的細(xì)堿性吸收劑顆粒，送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)先經(jīng)過空氣干燥機(jī)干燥；
(5)主管道的細(xì)吸收劑顆粒先送至分離器，利用分離器分為多個支路，每個支路均與相應(yīng)噴槍相連接，噴槍均勻布置在煙道截面上，堿性吸收劑顆粒從噴槍噴出；
(6)在噴槍的下游煙道內(nèi)布置靜態(tài)混合器；
(7)SO3被堿性吸收劑顆粒吸收形成硫酸鹽而被除去，反應(yīng)產(chǎn)物和未反應(yīng)的顆粒物通過下游的顆粒物脫除裝置脫除。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于：步驟(2)中，粗料倉中的固體堿性吸收劑顆粒為鈣基類堿性吸收劑顆粒、鎂基類堿性吸收劑顆粒、或鈉基類堿性吸收劑顆粒；所述固體堿性吸收劑顆粒與煙氣中SO3的摩爾比為0.5∶1～30∶1之間，粗料倉中固體堿性吸收劑顆粒的粒徑為1cm以下；空氣分級磨將固體堿性吸收劑顆粒磨至10μm～100μm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于：步驟(4)中，氣力輸送時，控制固氣比為0.1～25：1，流速為18～30m/s，氣體壓力為0.5～1Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于：步驟(5)中，堿性吸收劑的噴射采用一級或多級噴射，每兩級噴射裝置之前的距離為5～15m。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于：堿性吸收劑噴入的位置包括下述單個或多個位置：省煤器與SCR反應(yīng)器之間的煙道、SCR反應(yīng)器與空預(yù)器之間的煙道、空預(yù)器與除塵器之間的煙道、除塵器與脫硫塔之間的煙道；在不同的吸收劑噴射位置，煙氣的溫度在100℃～450℃之間，SO3的濃度在10ppm～100ppm之間，堿性吸收劑在煙道中的停留時間為0.01s～4s。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃煤煙氣三氧化硫脫除方法，其特征在于包括下述步驟：
(1)煙道位置位于省煤器和SCR反應(yīng)器之間，煙氣溫度400℃，SO3濃度25ppm；天然堿作為吸收劑，天然堿平均粒徑為2mm；
(2)系統(tǒng)運(yùn)行時，在粗料倉中儲存天然堿，粗料倉底部與螺桿式給料機(jī)相連，利用螺桿式給料機(jī)將粗顆粒的天然堿送入空氣分級磨，將天然堿磨至平均粒徑40μm，再送入細(xì)料倉中備用，細(xì)料倉為密封裝置，并設(shè)有干燥裝置；
(3)細(xì)料倉與失重式給料器連接，利用失重式給料器控制給料速率，達(dá)到天然堿與SO3的摩爾比為2：1；
(4)失重式給料器下部連接輸送堿性吸收劑的主管道，采用氣力輸送的方式在輸氣管道中輸送來自失重式給料器的細(xì)天然堿顆粒，送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)先經(jīng)過空氣干燥機(jī)干燥；
(5)主管道的細(xì)天然堿顆粒先送至分離器，利用分離器分為四個支路，每個支路均與相應(yīng)噴槍相連接，噴槍均勻布置在煙道截面上，堿性吸收劑顆粒從噴槍噴出，與煙氣順向流動；
(6)在噴槍的下游煙道內(nèi)布置靜態(tài)混合器；
(7)SO3被堿性吸收劑顆粒吸收形成硫酸鹽而被除去，反應(yīng)產(chǎn)物和未反應(yīng)的顆粒物通過下游的顆粒物脫除裝置脫除。