本發(fā)明涉及化工原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工原料混合機。

背景技術(shù)：

化工原料種類很多，用途很廣?；瘜W(xué)品在全世界有500～700萬種之多，在市場上出售流通的已超過10萬種，而且每年還有1000多種新的化學(xué)品問世，且其中有150～200種被認為是致癌物?；ぴ显诩庸せ旌系臅r候會用到混合機。

目前，市場上現(xiàn)有的混合機，在對化工原料進行混合的時候，都是通過一個攪拌軸進行攪拌，這樣在對化工原料攪拌混合的時候，使原料混合不均勻，這樣會造成原料混合的程度達不到預(yù)想的要求，以至于最后的成品的質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種化工原料混合機，具備高效混合的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的混合機混合效果不好的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種化工原料混合機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有限位桿，所述限位桿的表面固定連接有固定板，所述固定板的表面通過第一彈簧與滑桿的表面固定連接，所述滑桿的一端固定連接在混合罐的一側(cè)，所述滑桿的另一端與滑套的表面固定連接，所述滑套套接在限位桿的表面，所述混合罐的頂板上鑲嵌有原料入口，所述混合罐遠離滑桿一側(cè)的側(cè)板上鑲嵌有出料管，所述混合罐的底部固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿的一端插入彈簧套的內(nèi)部并與第二彈簧的一端固定連接，所述第二彈簧的另一端固定連接在彈簧套內(nèi)壁的底部，所述彈簧套的底部固定連接在底板遠離限位桿的頂部，所述混合罐的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱的內(nèi)部固定連接有電機，所述電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的一端插入混合罐的內(nèi)部并與混合罐內(nèi)壁上的軸承固定連接，所述攪拌軸的表面分別固定連接有第一攪拌葉和第二攪拌葉，且第一攪拌葉和第二攪拌葉依次從上到下排列，所述第一攪拌葉的表面固定連接有攪拌桿。

優(yōu)選的，所述電機的表面通過L形支撐桿與電機箱的內(nèi)壁固定連接，所述L形支撐桿的數(shù)量有兩個，且兩個L形支撐桿以電機的輸出軸為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述攪拌軸穿過混合罐的頂板處鑲嵌有保護套，所述保護套的大小與攪拌軸的大小相適配。

優(yōu)選的，所述固定板和第一彈簧的數(shù)量均有兩個，且兩個固定板和兩個第一彈簧均以滑桿為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉為傾斜角度設(shè)置，且第一攪拌葉的傾斜角度為四十五度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過限位桿、固定板、第一彈簧和滑桿的設(shè)置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，通過第一攪拌葉、第二攪拌葉和攪拌桿的設(shè)置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預(yù)想的混合要求。

2、本發(fā)明通過擠壓桿、彈簧套和第二彈簧的設(shè)置，使混合罐可以更好的混動，使化工原料混合的更徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明彈簧套剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2限位桿、3固定板、4第一彈簧、5滑桿、6混合罐、7滑套、8入口、9出料管、10擠壓桿、11彈簧套、12第二彈簧、13電機箱、14電機、15攪拌軸、16軸承、17第一攪拌葉、18第二攪拌葉、19攪拌桿、20 L形支撐桿、21保護套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種化工原料混合機，包括底板1，底板1的頂部固定連接有限位桿2，限位桿2的表面固定連接有固定板3，固定板3的表面通過第一彈簧4與滑桿5的表面固定連接，固定板3和第一彈簧4的數(shù)量均有兩個，且兩個固定板3和兩個第一彈簧4均以滑桿5為對稱軸對稱設(shè)置，滑桿5的一端固定連接在混合罐6的一側(cè)，通過限位桿2、固定板3、第一彈簧4和滑桿5的設(shè)置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐6中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，滑桿5的另一端與滑套7的表面固定連接，滑套7套接在限位桿2的表面，混合罐6的頂板上鑲嵌有原料入口8，混合罐6遠離滑桿5一側(cè)的側(cè)板上鑲嵌有出料管9，出料管9上設(shè)置有可手動控制的閥門，上混合罐6的底部固定連接有擠壓桿10，擠壓桿10的一端插入彈簧套11的內(nèi)部并與第二彈簧12的一端固定連接，第二彈簧12的另一端固定連接在彈簧套11內(nèi)壁的底部，通過擠壓桿10、彈簧套11和第二彈簧12的設(shè)置，使混合罐6可以更好的混動，使化工原料混合的更徹底，彈簧套11的底部固定連接在底板1遠離限位桿2的頂部，混合罐6的頂部固定連接有電機箱13，電機箱13的內(nèi)部固定連接有電機14，電機14與外置的控制電源電連接，電機14的表面通過L形支撐桿20與電機箱13的內(nèi)壁固定連接，L形支撐桿20的數(shù)量有兩個，且兩個L形支撐桿20以電機14的輸出軸為對稱軸對稱設(shè)置，電機14的輸出軸上固定連接有攪拌軸15，攪拌軸15穿過混合罐6的頂板處鑲嵌有保護套21，保護套21的大小與攪拌軸15的大小相適配，保護套21可以保護攪拌軸15不與混合罐6發(fā)生摩擦，攪拌軸15的一端插入混合罐6的內(nèi)部并與混合罐6內(nèi)壁上的軸承16固定連接，軸承16的設(shè)置，使攪拌軸15可以更好的轉(zhuǎn)動，攪拌軸15的表面分別固定連接有第一攪拌葉17和第二攪拌葉18，第一攪拌葉17為傾斜角度設(shè)置，且第一攪拌葉17的傾斜角度為四十五度，且第一攪拌葉17和第二攪拌葉18依次從上到下排列，第一攪拌葉17的表面固定連接有攪拌桿19，通過第一攪拌葉17、第二攪拌葉18和攪拌桿19的設(shè)置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸15進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預(yù)想的混合要求。

綜上所述：該化工原料混合機，通過限位桿2、固定板3、第一彈簧4和滑桿5的設(shè)置，使化工原料可以更好的進行混合，加大了原料在混合罐6中攪拌混動的力度，從而使化工原料可以在攪拌的同時可以進行混動混合，通過第一攪拌葉17、第二攪拌葉18和攪拌桿19的設(shè)置，使混合機不在是只通過一個攪拌軸15進行攪拌，使化工原料在攪拌的時候可以更均勻，從而使化工原料可以達到預(yù)想的混合要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。