本發(fā)明涉及中低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緊湊型高效中低溫?zé)煔饷摿虺龎m、脫硝及熱解一體化裝置。

背景技術(shù)：

煙氣NH₃-SCR法中低溫脫硝工藝，所處理煙氣溫度小于300℃，在此溫度區(qū)間，煙氣中的二氧化硫含量及含水量會(huì)對(duì)脫硝效率產(chǎn)生極大的影響。傳統(tǒng)工藝在進(jìn)行中低溫脫硝時(shí)，會(huì)在脫硝工藝前設(shè)干法或半干法脫硫工藝。脫硫之后需設(shè)布袋除塵器對(duì)含脫硫顆粒物的煙氣過(guò)濾除塵。

但有些工程項(xiàng)目受場(chǎng)地限制，無(wú)法同時(shí)布置布袋除塵器和脫硝反應(yīng)器。另外，低溫脫硝催化劑會(huì)將少部分二氧化硫氧化成三氧化硫，三氧化硫與氨反應(yīng)生成的硫酸銨鹽會(huì)在煙氣溫度低于230℃的情況下凝結(jié)成黏性物質(zhì)，附在催化劑表面，嚴(yán)重影響脫硝效率。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410478420.0的中國(guó)專利公開(kāi)了一種“中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置”，包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段；先通過(guò)濾袋過(guò)濾煙氣中沒(méi)有完全反應(yīng)的脫硫劑及脫硫灰，使煙氣通過(guò)過(guò)濾粉塵層時(shí)與脫硫劑充分接觸進(jìn)一步脫硫，然后將氨氣噴入經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后的煙氣中與其充分混合，再經(jīng)脫硝催化劑脫硝后排入大氣；同時(shí)設(shè)高溫?zé)峤馕鲅b置對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行在線熱解析(又稱作熱解)再生，保持中低溫脫硝催化劑持續(xù)使用壽命。該專利實(shí)現(xiàn)了煙氣脫硫除塵、脫硝、脫硝催化劑現(xiàn)場(chǎng)熱解析再生一體化，節(jié)省一次投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少占地面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種緊湊型高效中低溫?zé)煔饷摿虺龎m、脫硝及熱解一體化裝置，在原有中低溫?zé)煔饷摿虺龎m脫硝及脫硝催化劑熱解析一體化裝置的基礎(chǔ)上，加設(shè)了一組脫硫集塵凈化段，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，大大提高煙氣處理效率；同時(shí)，對(duì)氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體、噴氨結(jié)構(gòu)體、熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體和混合均流結(jié)構(gòu)體進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，使塔體內(nèi)煙氣、氨氣、熱解氣體分布更均勻，混合更充分，進(jìn)一步提高煙氣處理效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

緊湊型高效中低溫?zé)煔饷摿虺龎m、脫硝及熱解一體化裝置，包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段、熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段，所述脫硫集塵凈化段由灰倉(cāng)、煙氣入口、氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體、濾袋和脈沖噴吹裝置組成；熱解噴氨混合段由噴氨結(jié)構(gòu)體、熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體和混合均流結(jié)構(gòu)體組成；脫硝反應(yīng)段由脫硝催化劑和凈化煙氣出口組成；所述脫硫集塵凈化段為2組并排布置，共用一個(gè)熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段；所述氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體由設(shè)置在煙氣入口和濾袋之間的入口導(dǎo)流板以及設(shè)置在濾袋下方灰倉(cāng)內(nèi)的均布導(dǎo)流體組成；所述噴氨結(jié)構(gòu)體由氨氣緩沖室、法蘭連接管和噴氨支管組成；所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體由熱解氣體緩沖室、流量調(diào)節(jié)短管和熱解氣體支管組成；所述混合均流結(jié)構(gòu)體由垂直于氣流方向設(shè)置在塔體內(nèi)的孔板均流層和泡沫金屬均流層組成。

所述熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段設(shè)置在2組脫硫集塵凈化段的其中1組頂部，另外1組脫硫集塵凈化段頂部與其相連通；整體結(jié)構(gòu)呈L型布置。

所述脫硫集塵凈化段包括上部的直段塔體和下部的灰倉(cāng)；2組脫硫集塵凈化段的直段塔體下部分別設(shè)煙氣入口，且2個(gè)煙氣入口相對(duì)設(shè)置。

所述脫硫集塵凈化段的直段塔體內(nèi)，濾袋垂直嵌掛于花板孔內(nèi)，呈多排、列均布，濾袋上部設(shè)脈沖噴吹裝置；所述入口導(dǎo)流板與濾袋平行設(shè)置，入口導(dǎo)流板與煙氣入口之間的氣流通道上、下兩端分別連通直段塔體和灰倉(cāng)；均布導(dǎo)流體由一至多塊均布導(dǎo)流板組成，均布導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為0～45°，且遠(yuǎn)離煙氣入口一端向下方傾斜；入口導(dǎo)流板、均布導(dǎo)流體分別沿脫硫集塵凈化段的直段塔體或灰倉(cāng)的對(duì)應(yīng)側(cè)邊通長(zhǎng)設(shè)置。

所述均布導(dǎo)流板與灰倉(cāng)的倉(cāng)壁之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋板連接，均布導(dǎo)流板為直板或彎板；均布導(dǎo)流板為多個(gè)時(shí)，沿傾斜方向呈階梯形布置，各均布導(dǎo)流板之間、均布導(dǎo)流板與灰倉(cāng)倉(cāng)壁之間通過(guò)連接板連接，形成具有封閉外表面的空間立體結(jié)構(gòu)。

所述噴氨結(jié)構(gòu)體的氨氣緩沖室用于氨氣的暫時(shí)緩沖，并實(shí)現(xiàn)正壓、負(fù)壓噴氨；法蘭連接管用于連接氨氣緩沖室及噴氨支管，也是噴氨結(jié)構(gòu)體安裝在熱解噴氨混合段塔體內(nèi)的支撐部件；噴氨支管為多個(gè)均勻并列布置，其上設(shè)有噴氨孔或氨氣噴嘴，用于噴射氨氣。

所述熱解氣體緩沖室用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管之前的緩沖；流量調(diào)節(jié)短管用于連接熱解氣體緩沖室與熱解氣體支管，并控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調(diào)節(jié)短管連接；熱解氣體支管上設(shè)有氣體噴射孔，多個(gè)熱解氣體支管均勻并列布置，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的流量調(diào)節(jié)短管與熱解氣體緩沖室連通，流量調(diào)節(jié)短管上設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置。

所述氨氣緩沖室沿噴氨支管排列方向設(shè)置，并通過(guò)法蘭連接管與各個(gè)噴氨支管垂直連通；氨氣緩沖室為1～2個(gè)，氨氣緩沖室為2個(gè)時(shí)，分別布置在噴氨支管的兩側(cè)；所述熱解氣體緩沖室沿?zé)峤鈿怏w支管排列方向設(shè)置，并通過(guò)流量調(diào)節(jié)短管與各個(gè)熱解氣體支管垂直連通；熱解氣體緩沖室為1～2個(gè)，熱解氣體緩沖室為2個(gè)時(shí)，分別布置在熱解氣體支管的兩側(cè)。

所述孔板均流層由孔板均流層靜片和孔板均流層動(dòng)片組成；孔板均流層靜片與孔板均流層動(dòng)片相鄰設(shè)置，孔板均流層靜片與孔板均流層動(dòng)片上在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)多個(gè)均流孔，孔板均流層動(dòng)片可沿橫向及縱向短距離滑動(dòng)，且滑動(dòng)后可改變其與孔板均流層靜片上對(duì)應(yīng)均流孔的重合度。

所述泡沫金屬均流層設(shè)置在孔板均流層的任意一側(cè)，其與孔板均流層之間設(shè)有間隔，泡沫金屬均流層由泡沫金屬制成，為平板或折板形結(jié)構(gòu)；孔板均流層動(dòng)片及孔板均流層靜片上均流孔的開(kāi)孔率為20～60％，孔板均流層動(dòng)片或孔板均流層靜片上不同位置均流孔的開(kāi)孔率可以不同，但孔板均流層動(dòng)片及孔板均流層靜片上對(duì)應(yīng)位置均流孔的開(kāi)孔率相同；均流孔的形狀為方形、圓形、橢圓形或三角形，孔板均流層動(dòng)片或孔板均流層靜片上不同位置處的均流孔形狀可以不同，但對(duì)應(yīng)位置處的均流孔形狀相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫除塵、脫硝、脫硝催化劑現(xiàn)場(chǎng)熱解再生一體化，節(jié)省一次投資；

2)采用L形緊湊結(jié)構(gòu)，占地面積大大減小，節(jié)省大量鋼結(jié)構(gòu)材料，減輕設(shè)備重量，明顯降低設(shè)備費(fèi)用和土建費(fèi)用；

3)2個(gè)脫硫集塵凈化段合用1個(gè)熱解噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段，簡(jiǎn)化上部塔體結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備耗材和荷重；

4)脫硝之前先除塵，免除粉塵對(duì)催化劑的磨損，有效延長(zhǎng)催化劑壽命；

5)在濾袋過(guò)濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用下，煙氣在塔體內(nèi)橫截面上均布，使速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更均勻，進(jìn)一步提高脫硝效率；

6)噴氨結(jié)構(gòu)體既能正壓噴氨也能負(fù)壓抽吸氨氣，設(shè)置有氨氣緩沖室，熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體也設(shè)設(shè)置了熱解氣體緩沖室，可保證在氨氣或熱解氣體噴射均勻，最大程度減少系統(tǒng)壓力及溫度波動(dòng)，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、有效運(yùn)行；

7)采用噴氨結(jié)構(gòu)體和熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體可使氨氣與煙氣、高溫?zé)峤鈿怏w與煙氣的接觸更充分，混合更均勻；

8)可在線熱解再生脫硝催化劑，不影響工藝系統(tǒng)正常工作；利用高溫?zé)煔夥纸獯呋瘎┍砻娴酿ば晕镔|(zhì)，凈化催化劑表面，進(jìn)一步提高催化效率和使用壽命；

9)可簡(jiǎn)化或省略傳統(tǒng)工藝中的脫硝催化劑清灰系統(tǒng)。

10)煙氣通過(guò)濾袋時(shí)二氧化硫與濾袋外表面未反應(yīng)的脫硫劑二次反應(yīng)，進(jìn)一步提高煙氣的脫硫效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述緊湊型高效中低溫?zé)煔饷摿虺龎m、脫硝及熱解一體化裝置的主視圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明所述氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體的主視圖。

圖4是圖3的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明所述噴氨結(jié)構(gòu)體的示意圖一。(設(shè)置1個(gè)氨氣緩沖室)

圖6是本發(fā)明所述噴氨結(jié)構(gòu)體的示意圖二。(設(shè)置2個(gè)氨氣緩沖室)

圖7是本發(fā)明所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體的示意圖一。(設(shè)置1個(gè)熱解氣體緩沖室)

圖8是本發(fā)明所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體的示意圖二。(設(shè)置2個(gè)熱解氣體緩沖室)

圖9是本發(fā)明所述混合均流結(jié)構(gòu)體的主視圖。

圖10是圖9的側(cè)視圖。

圖中：1.脫硫集塵凈化段 101.灰倉(cāng) 102.密閉卸灰閥 103.煙氣入口 104.入口導(dǎo)流板 105.均布導(dǎo)流體 106.濾袋 107.脈沖噴吹裝置 2.熱解噴氨混合段 210.噴氨結(jié)構(gòu)體 211.氨氣緩沖室 212.法蘭連接管 213.噴氨支管 220.熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體 221.熱解氣體緩沖室 222.流量調(diào)節(jié)短管 223.熱解氣體支管 230.混合均流結(jié)構(gòu)體 231.泡沫金屬均流層 232.孔板均流層動(dòng)片 233.孔板均流層靜片 3.脫硝反應(yīng)段 301.脫硝催化劑 302.凈化煙氣出口

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述緊湊型高效中低溫?zé)煔饷摿虺龎m、脫硝及熱解一體化裝置，包括由下至上集成在一個(gè)塔體內(nèi)的脫硫集塵凈化段1、熱解噴氨混合段2和脫硝反應(yīng)段3，所述脫硫集塵凈化段1由灰倉(cāng)101、煙氣入口103、氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體、濾袋106和脈沖噴吹裝置107組成；熱解噴氨混合段2由噴氨結(jié)構(gòu)體210、熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體220和混合均流結(jié)構(gòu)體230組成；脫硝反應(yīng)段3由脫硝催化劑301和凈化煙氣出口302組成；所述脫硫集塵凈化段1為2組并排布置，共用一個(gè)熱解噴氨混合段2和脫硝反應(yīng)段3；所述氣流均布導(dǎo)流結(jié)構(gòu)體由設(shè)置在煙氣入口103和濾袋106之間的入口導(dǎo)流板104以及設(shè)置在濾袋106下方灰倉(cāng)101內(nèi)的均布導(dǎo)流體105組成；所述噴氨結(jié)構(gòu)體210由氨氣緩沖室211、法蘭連接管212和噴氨支管213組成；所述熱解氣體輸送噴射結(jié)構(gòu)體220由熱解氣體緩沖室221、流量調(diào)節(jié)短管222和熱解氣體支管223組成；所述混合均流結(jié)構(gòu)體230由垂直于氣流方向設(shè)置在塔體內(nèi)的孔板均流層和泡沫金屬均流層231組成。

所述熱解噴氨混合段2和脫硝反應(yīng)段3設(shè)置在2組脫硫集塵凈化段1的其中1組頂部，另外1組脫硫集塵凈化段1頂部與其相連通；整體結(jié)構(gòu)呈L型布置。

所述脫硫集塵凈化段1包括上部的直段塔體和下部的灰倉(cāng)101；2組脫硫集塵凈化段1的直段塔體下部分別設(shè)煙氣入口103，且2個(gè)煙氣入口103相對(duì)設(shè)置。

如圖3、圖4所示，所述脫硫集塵凈化段1的直段塔體內(nèi)，濾袋106垂直嵌掛于花板孔內(nèi)，呈多排、列均布，濾袋106上部設(shè)脈沖噴吹裝置107；所述入口導(dǎo)流板104與濾袋106平行設(shè)置，入口導(dǎo)流板104與煙氣入口103之間的氣流通道上、下兩端分別連通直段塔體和灰倉(cāng)101；均布導(dǎo)流體105由一至多塊均布導(dǎo)流板組成，均布導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，其與豎直方向的夾角為0～45°，且遠(yuǎn)離煙氣入口103一端向下方傾斜；入口導(dǎo)流板104、均布導(dǎo)流體105分別沿脫硫集塵凈化段1的直段塔體或灰倉(cāng)101的對(duì)應(yīng)側(cè)邊通長(zhǎng)設(shè)置。

所述均布導(dǎo)流板與灰倉(cāng)101的倉(cāng)壁之間通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋板連接，均布導(dǎo)流板為直板或彎板；均布導(dǎo)流板為多個(gè)時(shí)，沿傾斜方向呈階梯形布置，各均布導(dǎo)流板之間、均布導(dǎo)流板與灰倉(cāng)101倉(cāng)壁之間通過(guò)連接板連接，形成具有封閉外表面的空間立體結(jié)構(gòu)。

如圖5、圖6所示，所述噴氨結(jié)構(gòu)體210的氨氣緩沖室211用于氨氣的暫時(shí)緩沖，并實(shí)現(xiàn)正壓、負(fù)壓噴氨；法蘭連接管212用于連接氨氣緩沖室211及噴氨支管213，也是噴氨結(jié)構(gòu)體210安裝在熱解噴氨混合段2塔體內(nèi)的支撐部件；噴氨支管213為多個(gè)均勻并列布置，其上設(shè)有噴氨孔或氨氣噴嘴，用于噴射氨氣。

如圖7、圖8所示，所述熱解氣體緩沖室221用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管223之前的緩沖；流量調(diào)節(jié)短管222用于連接熱解氣體緩沖室221與熱解氣體支管223，并控制熱解氣體的壓力與流量；熱解氣體支管223為方形截面漸變管，且其大截面一端與流量調(diào)節(jié)短管222連接；熱解氣體支管223上設(shè)有氣體噴射孔，多個(gè)熱解氣體支管223均勻并列布置，分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的流量調(diào)節(jié)短管222與熱解氣體緩沖室221連通，流量調(diào)節(jié)短管222上設(shè)流量調(diào)節(jié)裝置。流量調(diào)節(jié)裝置可以是螺桿或閥門(mén)。

所述氨氣緩沖室211沿噴氨支管213排列方向設(shè)置，并通過(guò)法蘭連接管212與各個(gè)噴氨支管213垂直連通；氨氣緩沖室211為1～2個(gè)，氨氣緩沖室211為2個(gè)時(shí)，分別布置在噴氨支管213的兩側(cè)；所述熱解氣體緩沖室221沿?zé)峤鈿怏w支管223排列方向設(shè)置，并通過(guò)流量調(diào)節(jié)短管222與各個(gè)熱解氣體支管223垂直連通；熱解氣體緩沖室221為1～2個(gè)，熱解氣體緩沖室221為2個(gè)時(shí)，分別布置在熱解氣體支管223的兩側(cè)。

如圖9、圖10所示，所述孔板均流層由孔板均流層靜片233和孔板均流層動(dòng)片232組成；孔板均流層靜片233與孔板均流層動(dòng)片232相鄰設(shè)置，孔板均流層靜片233與孔板均流層動(dòng)片232上在對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)多個(gè)均流孔，孔板均流層動(dòng)片232可沿橫向及縱向短距離滑動(dòng)，且滑動(dòng)后可改變其與孔板均流層靜片233上對(duì)應(yīng)均流孔的重合度。

所述泡沫金屬均流層231設(shè)置在孔板均流層的任意一側(cè)，其與孔板均流層之間設(shè)有間隔，泡沫金屬均流層2311由泡沫金屬制成，為平板或折板形結(jié)構(gòu)；孔板均流層動(dòng)片232及孔板均流層靜片233上均流孔的開(kāi)孔率為20～60％，孔板均流層動(dòng)片232或孔板均流層靜片233上不同位置均流孔的開(kāi)孔率可以不同，但孔板均流層動(dòng)片232及孔板均流層靜片233上對(duì)應(yīng)位置均流孔的開(kāi)孔率相同；均流孔的形狀為方形、圓形、橢圓形或三角形，孔板均流層動(dòng)片232或孔板均流層靜片233上不同位置處的均流孔形狀可以不同，但對(duì)應(yīng)位置處的均流孔形狀相同。

所述脫硝催化劑301分2～4層設(shè)置，凈化煙氣出口302設(shè)在塔體頂部。

脫硫集塵凈化段1底部灰倉(cāng)101設(shè)密閉卸灰閥102，密閉卸灰閥102設(shè)在灰倉(cāng)101出料口處?；覀}(cāng)101用于收集并貯存從煙氣中分離出來(lái)的顆粒物，密閉卸灰閥102的一個(gè)作用是防止外部空氣通過(guò)出料口滲入裝置內(nèi)部降低煙氣溫度，另一個(gè)作用是排放灰倉(cāng)101收集的粉塵顆粒物。

均布導(dǎo)流體105可對(duì)塵氣中所含粗顆粒煤粉進(jìn)行粗分離，同時(shí)對(duì)含塵煙氣進(jìn)行導(dǎo)流，使濾袋106表面的氣流分布均勻，避免含塵氣體直接沖刷濾袋106表面，影響濾袋106使用效率及使用壽命。脈沖噴吹裝置107設(shè)在濾袋106上部?jī)魵鈪^(qū)域內(nèi)，用于對(duì)濾袋106進(jìn)行脈沖反吹清灰。

均布導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，與豎直方向呈0～45°角；均布導(dǎo)流體105中的均布導(dǎo)流板可以是一塊，也可以由多塊組合形成，多塊組合時(shí)各塊均布導(dǎo)流板的角度可以相同，也可以不同，但要注意與脫硫集塵凈化段1的結(jié)構(gòu)形狀相配合。均布導(dǎo)流板的形狀可以是直板，也可以設(shè)置成彎板。

氨氣緩沖室211為圓柱體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；氨氣緩沖室211另外連接氨氣氣源端，用于氨氣的暫時(shí)緩沖，其尺寸與外形對(duì)于氨氣流量與壓力至關(guān)重要，是實(shí)現(xiàn)正壓、負(fù)壓均勻噴氨的關(guān)鍵部件。當(dāng)系統(tǒng)為正壓時(shí)，氨氣氣源端壓力較氨氣緩沖室211壓力大，氨氣主動(dòng)經(jīng)過(guò)氨氣緩沖室，通過(guò)法蘭連接管212進(jìn)入噴氨支管213，通過(guò)噴氨孔或氨氣噴嘴噴射出；當(dāng)系統(tǒng)為負(fù)壓時(shí)，氨氣緩沖室211的壓力較氨氣氣源端壓力大，引射動(dòng)力由噴氨孔或氨氣噴嘴處產(chǎn)生，吸引拖拽氨氣依次流經(jīng)氨氣緩沖室211、法蘭連接管212進(jìn)入噴氨支管213。負(fù)壓運(yùn)行和正壓運(yùn)行時(shí)壓力氨氣在系統(tǒng)內(nèi)的流線不同。

所述熱解氣體緩沖室221為圓柱體或長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；熱解氣體緩沖室221用于將外部熱源引進(jìn)熱解氣體支管223之前先進(jìn)行緩沖，防止熱解氣體直接進(jìn)入時(shí)造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，避免流量調(diào)節(jié)裝置頻繁動(dòng)作。熱解氣體從氣體噴射孔噴出后，通過(guò)熱解氣體支管223間的空隙進(jìn)入塔體內(nèi)對(duì)脫硝催化劑301進(jìn)行熱解再生，其所噴射氣體分布均勻性好，脫硝催化劑301再生效果好。

所述混合均流結(jié)構(gòu)體230采用泡沫金屬均流層231，有利于實(shí)現(xiàn)大倉(cāng)室內(nèi)部大量煙氣的均流；孔板均流層動(dòng)片232鑲嵌于塔體的雙向滑道內(nèi)，塔體外部設(shè)置螺旋機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿連接孔板均流層動(dòng)片232，以實(shí)現(xiàn)橫向、縱向的短距離滑動(dòng)。孔板均流層動(dòng)片232、孔板均流層靜片233配合，通過(guò)調(diào)節(jié)均流孔的重合度調(diào)節(jié)通過(guò)截面的煙氣量，實(shí)現(xiàn)大煙氣量多倉(cāng)室之間氣流均流、壓力平衡。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。