本發(fā)明涉及環(huán)境污染控制新材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，來自工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的毒害有機污染物嚴重威脅著環(huán)境和人類的健康，尋求一種新型高效的環(huán)境治理技術(shù)具有重要的意義。光催化技術(shù)因其節(jié)能、高效、污染物降解徹底、無二次污染優(yōu)點，目前已成為一種具有重要應(yīng)用前景的新興環(huán)境治理技術(shù)。近年來，新型高效的可見光光催化劑的研制成為光催化技術(shù)中的一個重要研究內(nèi)容，其中具有表面等離子共振效應(yīng)的光催化材料，因其獨特的表面物理化學(xué)性質(zhì)和高效的可見光光催化性能，成為研究的熱點之一。

然而，目前所報道的可見光光催化材料大多具有較高的光生載流子復(fù)合率和較差的可見光吸收，導(dǎo)致其量子效率較低。因此，開發(fā)新型高效可見光光催化材料，拓展半導(dǎo)體材料光譜響應(yīng)范圍以及促進光生電子和空穴有效分離，成為目前光催化材料研究領(lǐng)域急需解決的科學(xué)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中光催化降解污染物過程中的不足，提供一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑的制備方法。

為此，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案，一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑的制備方法，依次包括如下步驟：

1)將10mL濃度為0.1～0.5mol/L硝酸亞鐵溶液置于溫度為60～80℃水浴中，滴加濃度為40～80mmol/L的碳酸鈉溶液5～8mL，攪拌4～6h，形成氫氧化鐵膠體物質(zhì)；

2)在40～60℃水浴下，向5～10mL濃度為0.1～0.5mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10～15mL濃度為0.2～0.8mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌60～100min后，沉淀，加入氫氧化鐵膠體物質(zhì)，攪拌6～8h，固液分離，將固體用去離子水洗滌3～5遍，在105℃下烘干；

3)將烘干得到的產(chǎn)品在400～600℃下煅燒5～8h，即可得到一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑。

本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：在該過程中利用鐵氫氧化物形成的膠體物質(zhì)在磷酸釔固體表面形成薄膜，形成均勻的復(fù)合體。經(jīng)過煅燒后，形成鐵的氧化物和磷酸釔復(fù)合，所制得的催化劑有較好的晶體結(jié)構(gòu)且有較大的比表面積，穩(wěn)定，光降解處理效率高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限于此。

實施例1

將10mL濃度為0.5mol/L硝酸亞鐵溶液置于溫度為80℃水浴中，滴加濃度為80mmol/L的碳酸鈉溶液8mL，攪拌6h，形成氫氧化鐵膠體物質(zhì)；在60℃水浴下，向10mL濃度為0.5mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加15mL濃度為0.8mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌100min后，沉淀，加入氫氧化鐵膠體物質(zhì)，攪拌8h，固液分離，將固體用去離子水洗滌5遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在600℃下煅燒8h，即可得到一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑。

將制得的氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑用于處理含酸性大紅廢水：0.3g氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑加入到50mL濃度為10mg/L的酸性大紅廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為92.1％。

實施例2

將10mL濃度為0.1mol/L硝酸亞鐵溶液置于溫度為60℃水浴中，滴加濃度為40mmol/L的碳酸鈉溶液5mL，攪拌4h，形成氫氧化鐵膠體物質(zhì)；在40℃水浴下，向5mL濃度為0.1mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10mL濃度為0.2mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌60min后，沉淀，加入氫氧化鐵膠體物質(zhì)，攪拌6h，固液分離，將固體用去離子水洗滌3遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在400℃下煅燒5h，即可得到一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑。

將制得的氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑用于處理含亞甲基藍廢水：0.3g氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑加入到50mL濃度為10mg/L的亞甲基藍廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為93.1％。

實施例3

將10mL濃度為0.2mol/L硝酸亞鐵溶液置于溫度為80℃水浴中，滴加濃度為70mmol/L的碳酸鈉溶液8mL，攪拌6h，形成氫氧化鐵膠體物質(zhì)；在60℃水浴下，向8mL濃度為0.4mol/L的硝酸釔溶液中邊攪拌邊滴加10mL濃度為0.2mol/L磷酸氫二鈉溶液，攪拌60min后，沉淀，加入氫氧化鐵膠體物質(zhì)，攪拌8h，固液分離，將固體用去離子水洗滌5遍，在105℃下烘干；將烘干得到的產(chǎn)品在600℃下煅燒8h，即可得到一種氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑。

將制得的氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑用于處理含金橙II廢水：0.3g氧化鐵/磷酸釔復(fù)合催化劑加入到100mL濃度為10mg/L的金橙II廢水中，在300w金鹵燈照射下，反應(yīng)1h，脫色率為93.5％。