本發(fā)明涉及一種藥劑科制藥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療領(lǐng)域，經(jīng)常需要藥劑科根據(jù)醫(yī)院的醫(yī)療、科研或教學(xué)需要而及時(shí)準(zhǔn)確地制備、調(diào)配藥品。在中藥材的制藥過程中，經(jīng)常需要對(duì)藥材進(jìn)行粉碎操作，故而相應(yīng)地便需要使用到制藥粉碎裝置。但與此同時(shí)所存在的問題是，對(duì)于現(xiàn)有的制藥粉碎裝置來說，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其粉碎效率及粉碎效果均較差，粉碎所得到的顆粒較大，故而其精度無法更好地滿足現(xiàn)代醫(yī)療的需求，這些都大大影響了現(xiàn)有制藥粉碎裝置的使用性能和適用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提升對(duì)藥材的粉碎效率和粉碎效果的藥劑科制藥粉碎裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種藥劑科制藥粉碎裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體的頂端還設(shè)有筒蓋，在所述筒蓋的中心開設(shè)有螺紋孔，在所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎向設(shè)置的螺桿，且所述螺桿的底端伸至所述筒體的內(nèi)部，在所述筒體內(nèi)還設(shè)有圓形壓盤，所述圓形壓盤的豎向外側(cè)壁與所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述螺桿的底端通過軸承與所述圓形壓盤的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在所述筒體的外部底端還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，并且在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸的頂端還設(shè)有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸，同時(shí)在所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有多個(gè)粉碎刀片；在所述螺桿的頂端還設(shè)有上把手，在所述筒體的豎向內(nèi)側(cè)壁上還固定設(shè)有限位環(huán)，且所述轉(zhuǎn)軸的頂端的高度低于所述限位環(huán)的高度，同時(shí)在所述筒體的底壁上還設(shè)有出料口，在所述出料口處還設(shè)有出料蓋體。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述筒蓋和所述圓形壓盤之間還連接有豎向設(shè)置的伸縮桿，同時(shí)在所述圓形壓盤的底端還設(shè)有多個(gè)壓盤錐形凸起。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在位于所述限位環(huán)下方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有多個(gè)筒體錐形凸起，同時(shí)在所述出料口處還設(shè)有過濾網(wǎng)。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述支架的底端還連接有水平設(shè)置的支撐桿，同時(shí)在所述筒體的左右兩側(cè)還分別設(shè)有左把手和右把手。

上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形加熱腔體，同時(shí)在所述環(huán)形加熱腔體內(nèi)還設(shè)有電加熱棒。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效提升對(duì)藥材的粉碎效率和粉碎效果，從而大大提升了自身的使用性能和適用范圍。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是藥劑科制藥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，筒體2，筒蓋3，螺桿4，圓形壓盤5，軸承6，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，轉(zhuǎn)軸8，粉碎刀片9，上把手10，限位環(huán)11，出料口12，伸縮桿13，壓盤錐形凸起14，筒體錐形凸起15，過濾網(wǎng)16，支撐桿17，左把手18，右把手19，環(huán)形加熱腔體20，電加熱棒21。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種藥劑科制藥粉碎裝置，包括支架1和設(shè)于支架1上的筒體2，在筒體2的頂端還設(shè)有筒蓋3，在筒蓋3的中心開設(shè)有螺紋孔（圖中未示出），在螺紋孔內(nèi)螺紋連接有豎向設(shè)置的螺桿4，且螺桿4的底端伸至筒體2的內(nèi)部，在筒體2內(nèi)還設(shè)有圓形壓盤5，圓形壓盤5的豎向外側(cè)壁與筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且螺桿4的底端通過軸承6與圓形壓盤5的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；在筒體2的外部底端還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸豎直向上設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸的頂端還設(shè)有豎直向上延伸的轉(zhuǎn)軸8，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸8上還設(shè)有多個(gè)粉碎刀片9；在螺桿4的頂端還設(shè)有上把手10，在筒體2的豎向內(nèi)側(cè)壁上還固定設(shè)有限位環(huán)11，且轉(zhuǎn)軸8的頂端的高度低于限位環(huán)11的高度，同時(shí)在筒體2的底壁上還設(shè)有出料口12，在出料口12處還設(shè)有出料蓋體。

在上述結(jié)構(gòu)下，打開筒蓋3將待粉碎的藥材放入筒體2內(nèi)，然后蓋上筒蓋3，通過手握上把手10并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿4，從而使得圓形壓盤5向下移動(dòng)并緊壓住筒體2內(nèi)的藥材，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7工作，帶動(dòng)粉碎刀片9對(duì)筒體2內(nèi)的藥材進(jìn)行粉碎操作，此時(shí)在圓形壓盤5的緊壓作用下，能夠有效提升了粉碎刀片9對(duì)藥材的粉碎效率和粉碎效果；并且，隨著藥材的逐步粉碎，便可繼續(xù)手握上把手10并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿4，從而使得圓形壓盤5繼續(xù)向下移動(dòng)，以保證圓形壓盤5能夠始終緊壓筒體2內(nèi)的藥材，使筒體2內(nèi)的藥材始終在被緊壓的情況下進(jìn)行粉碎。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在筒蓋3和圓形壓盤5之間還連接有豎向設(shè)置的伸縮桿13，同時(shí)在圓形壓盤5的底端還設(shè)有多個(gè)壓盤錐形凸起14，以進(jìn)一步提升對(duì)藥材的研磨和粉碎效果。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在位于限位環(huán)11下方的筒體2內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有多個(gè)筒體錐形凸起15，以進(jìn)一步提升對(duì)藥材的研磨和粉碎效果，同時(shí)在出料口12處還設(shè)有過濾網(wǎng)16，以對(duì)粉碎后的藥材在出料時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步的過濾，從而有效保證了出料的精度。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在支架1的底端還連接有水平設(shè)置的支撐桿17，以進(jìn)一步保證粉碎裝置的平穩(wěn)放置，同時(shí)在筒體2的左右兩側(cè)還分別設(shè)有左把手18和右把手19。

優(yōu)選地，上述藥劑科制藥粉碎裝置，其中在筒體2的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有環(huán)形加熱腔體20，同時(shí)在環(huán)形加熱腔體20內(nèi)還設(shè)有電加熱棒21。這樣，通過電加熱棒21便可以對(duì)筒體2內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，從而進(jìn)一步大大提升了藥材的粉碎效果。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效提升對(duì)藥材的粉碎效率和粉碎效果，從而大大提升了自身的使用性能和適用范圍。

需要說明的是，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7和電加熱棒21均采用現(xiàn)有的設(shè)備和/或部件。并且，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)7和電加熱棒21的電源來源，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式（如通過蓄電池或者外部電網(wǎng)進(jìn)行供電）和/或常規(guī)驅(qū)動(dòng)方式，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。