本發(fā)明屬于膜材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性聚醚酰亞胺納濾膜的處理工藝。
背景技術(shù)：
對(duì)聚醚酰亞胺納濾膜表面進(jìn)行改性，利用引入基團(tuán)的功能來(lái)改善膜表面性能上的不足，同時(shí)又把兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，增加新地性能，是擴(kuò)大聚醚酰亞胺納濾膜用途的一種簡(jiǎn)單而又行之有效的方法。
有多種不同方法可用于聚醚酰亞胺納濾膜的表面改性，主要有：物理涂覆法、原位填充聚合法和接枝聚合法。其中物理涂覆法是最簡(jiǎn)單的表面改性方法，即用親水劑處理納濾膜或把納濾膜直接浸漬在高分子溶液中，然后蒸發(fā)溶劑。這種技術(shù)雖然簡(jiǎn)單，但由于只是通過(guò)物理吸附作用來(lái)固定表面改性劑，導(dǎo)致表面改性劑易流失，親水性在使用過(guò)程中逐漸下降。原位填充聚合法是在聚醚酰亞胺納濾膜的微孔內(nèi)加入單體及其相應(yīng)引發(fā)劑使單體聚合，即可得到改性的功能膜材料。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的接枝單體多為親水極性單體，主要有：丙烯酸與甲基丙烯酸或其鹽、丙烯酰胺、丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯、乙酸乙烯脂等。接枝聚合法雖然能把官能團(tuán)用共價(jià)鍵固定，但是這些處理過(guò)程工藝往往比較復(fù)雜，工業(yè)化生產(chǎn)尚有困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改性聚醚酰亞胺納濾膜的處理工藝，解決現(xiàn)有納濾膜親水性較差、水通量較小、以及工藝復(fù)雜、不易工業(yè)化生產(chǎn)等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種改性聚醚酰亞胺納濾膜的處理工藝，該處理工藝包括如下步驟：
(1)取適量聚醚酰亞胺納濾膜，用丙酮清洗，然后在室溫下真空干燥；
(2)將上述真空干燥后的聚醚酰亞胺納濾膜浸入到對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液中，并在一定溫度下涼干；
(3)將上述涼干得到的聚醚酰亞胺納濾膜進(jìn)行電暈輻射處理；
(4)用去離子水清洗，再浸入去離子水中靜置過(guò)夜，然后將膜從去離子水中取出，再次真空干燥，得所需改性的聚醚酰亞胺納濾膜。
步驟(1)中所述的丙酮清洗3-4次，以除去吸附在膜表面雜質(zhì)，處理后的膜在35℃室溫下真空干燥3小時(shí)。
步驟(2)中所述的聚醚酰亞胺納濾膜浸入到對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液中3小時(shí)，然后取出聚醚酰亞胺納濾膜，在室溫下晾干。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)單、有效的聚醚酰亞胺納濾膜改性工藝，產(chǎn)品具有優(yōu)良的親水性和生物相容性的改性單體，通過(guò)本方法改性的納濾膜對(duì)蛋白質(zhì)吸附的量要大大少于未改性膜；并且改性后的膜比未改性膜更容易清洗，通過(guò)本方法對(duì)膜的抗污染性能有較大的改善效果。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
實(shí)施例1
取50g的聚醚酰亞胺納濾膜(截留分子量為40000Dalton)，用丙酮清洗3次，以除去吸附在膜表面雜質(zhì)，處理后的膜在室溫下真空干燥3小時(shí)，備用；將所需110g量的對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶于去離子水中；將清洗過(guò)的聚醚酰亞胺納濾膜浸入到對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液中3小時(shí)，然后取出聚醚酰亞胺納濾膜，在室溫下晾干；
將該浸入有對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液的聚醚酰亞胺納濾膜置于電暈處理機(jī)中，開(kāi)啟處理機(jī)電源，進(jìn)行電暈輻射處理，輻射一段時(shí)間以后，關(guān)閉電源，取出膜，用去離子水清洗3次，然后浸入去離子水中靜置過(guò)夜，以便除去未反應(yīng)的單體及單體均聚物；將膜從去離子水中取出，50℃下真空干燥一天一夜，得到改性后的聚醚酰亞胺納濾膜；
待恒重后稱(chēng)量其重量，然后置于干燥器中備用，在1公斤過(guò)膜壓力下，其純水通量由未改性膜的0.15噸/平方米小時(shí)增大到0.90噸/平方米小時(shí)。
實(shí)施例2
取80g聚醚酰亞胺納濾膜(截留分子量為35000Dalton)，用丙酮清洗3次，以除去吸附在膜表面雜質(zhì)；處理后的膜在室溫下真空干燥3.5小時(shí)，備用；將170g對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶于去離子水中；將丙酮清洗過(guò)的聚醚酰亞胺納濾膜浸入到對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液中過(guò)夜，然后取出聚醚酰亞胺納濾膜，在30℃室溫下晾干。
將該浸入有對(duì)苯乙烯基葡萄糖溶液的聚醚酰亞胺納濾膜置于電暈處理機(jī)中，開(kāi)啟處理機(jī)電源，進(jìn)行電暈輻射處理，輻射一段時(shí)間以后，關(guān)閉電源，取出膜，用去離子水清洗4次，然后浸入去離子水中靜置過(guò)夜，將膜從去離子水中取出，55℃下真空干燥一天一夜，得到改性后的聚醚酰亞胺納濾膜；
待恒重后稱(chēng)其重量，然后置于干燥器中備用，在1公斤過(guò)膜壓力下，其純水通量由未改性膜的0.57噸/平方米小時(shí)增大到2.44噸/平方米小時(shí)。
對(duì)于未改性聚醚酰亞胺納濾膜來(lái)說(shuō)，當(dāng)過(guò)濾濃度為1％的牛血清清蛋白水溶液時(shí)，其通量下降到原來(lái)純水通量的30％，用堿液清洗過(guò)后，恢復(fù)到原來(lái)的50％。對(duì)于改性聚醚酰亞胺納濾膜來(lái)說(shuō)，過(guò)濾牛血清清蛋白溶液所引起通量的減少比未改性聚醚酰亞胺納濾膜低65個(gè)百分點(diǎn)左右，并且在清洗后，通量恢復(fù)到原來(lái)的95％以上。
以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。