本發(fā)明涉及一種C系列歐式顎式破碎機(jī)，屬于顎式破碎機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

顎式破碎機(jī)是目前常用的破碎設(shè)備，其可以將大小不一的石塊等原料，破碎成顆粒均勻的小塊。其中，C系列歐式顎式破碎機(jī)相對(duì)破碎效果較好，其工作原理如下，原料從上端不斷落入由定顎板、動(dòng)顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔中，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力傳給動(dòng)顎，帶動(dòng)動(dòng)顎上的動(dòng)顎板周期性地靠近、離開定顎板，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板與動(dòng)顎間的夾角(即傳動(dòng)角)變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板靠近定顎板，與其同時(shí)物料被壓碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎間的夾角(即傳動(dòng)角)變小，動(dòng)顎板在拉桿彈簧的作用下，離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，從而不斷的壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

但目前C系列歐式顎式破碎機(jī)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，若想保證原料的破碎效果、提高破碎效率，需要提高驅(qū)動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速，但若轉(zhuǎn)速繼續(xù)提高，則會(huì)出現(xiàn)吐料的情況，即原料在破碎過程中會(huì)向上跳(上行至破碎腔的上端入料口)，但吐料問題一直得不到解決，因此目前電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速只能控制在230r/min，破碎效果很難得到提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠在高轉(zhuǎn)速下確保破碎效果且破碎效率高、產(chǎn)量增加的C系列歐式顎式破碎機(jī)。

本發(fā)明所述的C系列歐式顎式破碎機(jī)，包括定顎板、動(dòng)顎、動(dòng)顎板和肘板，定顎板與動(dòng)顎板之間的夾角為嚙角α，動(dòng)顎與肘板之間的夾角為傳動(dòng)角β，其中，嚙角α的取值范圍為20.6°～23.6°，傳動(dòng)角β的取值范圍為46.9°～49.9°。

從理論角度分析，C系列歐式顎式破碎機(jī)，若嚙角減小，破碎比隨之減小，雖然生產(chǎn)能力將增大，產(chǎn)量增加，但達(dá)不到理想的破碎效果；若嚙角增大，破碎比隨之增大，但物料容易被擠出破碎腔，不利于生產(chǎn)，但在實(shí)踐過程中，單獨(dú)改動(dòng)嚙角大小是不可行的。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了深入分析，發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)速提高后產(chǎn)生吐料現(xiàn)象與目前C系列歐式顎式破碎機(jī)的嚙角和傳動(dòng)角的設(shè)計(jì)有關(guān)：目前C系列歐式顎式破碎機(jī)的嚙角(即定顎板、動(dòng)顎板之間的夾角)為26°～30°，而傳動(dòng)角通常大于80°，這樣的設(shè)計(jì)，使得破碎機(jī)在破碎過程中，動(dòng)顎的左右擺幅大、上下擺幅小，破碎的石塊主要靠重力下落，出料較慢，此時(shí)若增大轉(zhuǎn)速，出料不及時(shí)，必然會(huì)出現(xiàn)上述吐料的情況。本發(fā)明采取了同時(shí)減小傳動(dòng)角和嚙角的方式，且傳動(dòng)角和嚙角的角度相匹配，這樣在破碎過程中，動(dòng)顎的上下擺幅大、左右擺幅小，一方面，增加了動(dòng)顎的上行、下行距離，另一方面，動(dòng)顎板更加貼近定顎板，從而使物料在動(dòng)顎板、定顎板之間被充分?jǐn)D壓，提高了破碎效果，而且在出料過程中，動(dòng)顎下行會(huì)帶動(dòng)物料向出料口方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速出料，從而能夠適應(yīng)電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)速可高達(dá)340r/min)，且破碎機(jī)無(wú)吐料現(xiàn)象，破碎效率高，其產(chǎn)量大大高于傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)。

優(yōu)選的，所述的嚙角α的取值范圍為22.2°～23.5°，傳動(dòng)角β的取值范圍為47.0°～48.3°。

優(yōu)選的，所述的嚙角α的取值范圍為20.7°～22.0°，傳動(dòng)角β的取值范圍為48.5°～49.8°。

優(yōu)選的，所述的嚙角α為22.1°，傳動(dòng)角β為48.4°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

本發(fā)明將現(xiàn)有傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)的嚙角、傳動(dòng)角同時(shí)減小且通過將二者合理匹配，能夠使動(dòng)顎的上下擺幅合理增大、左右擺幅合理減小，在將傳統(tǒng)該系列破碎機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速提高30％的情況下，仍能保證破碎效果，且無(wú)吐料或者堵料現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)能夠使產(chǎn)量提高30％以上，突破了傳統(tǒng)技術(shù)人員的觀念，與目前該系列破碎機(jī)的設(shè)備性能懸殊很大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的原理圖。

圖中：1、定顎板；2、動(dòng)顎板；3、動(dòng)顎；4、肘板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、2所示，C系列歐式顎式破碎機(jī)包括定顎板1、動(dòng)顎3、動(dòng)顎板2和肘板4；定顎板1與動(dòng)顎板2之間的夾角為嚙角α，動(dòng)顎3與肘板4之間的夾角為傳動(dòng)角β。本發(fā)明采取了同時(shí)減小傳動(dòng)角和嚙角的方式，且傳動(dòng)角和嚙角的角度相匹配，其中，嚙角α的取值范圍為20.6°～23.6°，傳動(dòng)角β的取值范圍為46.9°～49.9°。通過上述改進(jìn)能夠提高C系列歐式顎式破碎機(jī)的破碎效果，破碎效率也大大提高，上述優(yōu)勢(shì)具體通過傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量以及以下各實(shí)施例的產(chǎn)量對(duì)比即可體現(xiàn)：

型號(hào)為C51*80的傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)(機(jī)體重量為70噸)的最高產(chǎn)量116T/h，電機(jī)最高轉(zhuǎn)速通常在230r/min，轉(zhuǎn)速增加時(shí)，易出現(xiàn)吐料現(xiàn)象。相比傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)，本發(fā)明同時(shí)將傳動(dòng)角和嚙角減小，且傳動(dòng)角和嚙角的角度相匹配，以下各實(shí)施例中的C系列歐式顎式破碎機(jī)型號(hào)均為C51*80(機(jī)體重量為70噸)：

實(shí)施例1中，α＝20.8°，β＝49.7°，電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)310r/min，無(wú)吐料或堵料現(xiàn)象，最高產(chǎn)量為142T/h，相比傳統(tǒng)同型號(hào)C系列歐式顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量增加了22.4％。

實(shí)施例2中，α＝21.6°，β＝48.9°，電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)325r/min，無(wú)吐料或堵料現(xiàn)象，最高產(chǎn)量為149T/h，相比傳統(tǒng)同型號(hào)C系列歐式顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量增加了28.44％。

實(shí)施例3中，α＝22.1°，β＝48.4°，電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)340r/min，無(wú)吐料或堵料現(xiàn)象，最高產(chǎn)量為158T/h，相比傳統(tǒng)同型號(hào)C系列歐式顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量增加了36.2％。

實(shí)施例4中，α＝22.8°，β＝47.6°，電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)330r/min，無(wú)吐料或堵料現(xiàn)象，最高產(chǎn)量為152T/h，相比傳統(tǒng)同型號(hào)C系列歐式顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量增加了31.0％。

實(shí)施例5中，α＝23.2°，β＝47.2°，電機(jī)轉(zhuǎn)速可高達(dá)320r/min，無(wú)吐料或堵料現(xiàn)象，最高產(chǎn)量為144T/h，相比傳統(tǒng)同型號(hào)C系列歐式顎式破碎機(jī)，產(chǎn)量增加了24.1％。

由上述各實(shí)施例可知，通過將傳統(tǒng)C系列歐式顎式破碎機(jī)的嚙角α、傳動(dòng)角β同時(shí)減小，且合理匹配α與β的值，能夠在提高電機(jī)轉(zhuǎn)速的情況下，確保破碎效果，無(wú)吐料或者堵料現(xiàn)象出現(xiàn)，同時(shí)還能夠使產(chǎn)量提高30％左右，與目前該系列破碎機(jī)的設(shè)備性能懸殊很大。