本發(fā)明是一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，具體涉及使用新型脫硫設備完成的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，屬于環(huán)境保護和氣體凈化及分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來隨著空氣污染的越來越嚴重，人們對煙氣的治理提出了更高的要求，而大氣污染中首要污染物是二氧化硫，其年排放量多年居世界首位。因二氧化硫排放每年全國損失上千億元。為此，國家環(huán)境保護部及各地方政府對燃煤鍋爐、燒結(jié)煙氣、焦爐煙氣、硫酸尾氣等產(chǎn)生污染物煙氣制定了更嚴格的排放標準，提出了更高的排放限值。

目前國內(nèi)采用的煙氣脫硫技術(shù)主要為石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、氧化鎂法等，以上這些方法在治理了二氧化硫同時，存在工藝流程復雜、裝置易堵塞、操作費用高、副產(chǎn)難以利用等問題，與我國建設節(jié)約型、可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略不相符。從循環(huán)經(jīng)濟的角度出發(fā)，采用可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)將污染物二氧化硫變廢為寶成為國內(nèi)外發(fā)展的重點。如Cansolv公司有機胺可再生工藝、發(fā)明專利“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（申請?zhí)枺?00710048743.6）、發(fā)明專利“一種煙氣脫硫劑和脫硫方法”（申請?zhí)枺?00910135535.9）所述的脫硫方法及所用吸收劑皆屬于可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)范疇。

可再生循環(huán)吸收法脫硫過程為“吸收-再生循環(huán)”循環(huán)工藝，見圖1，即脫硫溶劑貧液在常溫下通過吸收塔吸收煙氣中SO₂形成富液，然后富液在再生塔中經(jīng)加熱、汽提，使其解析出SO₂并獲得再生為貧液返回循環(huán)使用。發(fā)明專利“溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵再生流程”（申請?zhí)枺?01110128227.0）對再生循環(huán)過程中采用熱泵技術(shù)進行了介紹，見圖2，但未認識到熱泵在建立熱平衡之前需要產(chǎn)生壓縮機所需的飽和蒸汽，同時未考慮過熱蒸汽在再沸器內(nèi)冷凝后氣體無法引出的問題，這將導致該系統(tǒng)在實際使用中的困難。發(fā)明專利“可再生煙氣脫硫中脫硫溶劑的熱泵蒸餾節(jié)能新工藝”（申請?zhí)枺?01410329544.2）對“再生循環(huán)”過程提供了另外一種熱泵技術(shù)。以上兩個專利都是從再生循環(huán)過程的角度出發(fā)，考慮降低系統(tǒng)的能耗，都未對吸收過程提出優(yōu)化方案。

傳統(tǒng)可再生循環(huán)吸收脫硫的“吸收”過程廣泛采用填料塔、噴淋塔，而填料塔、噴淋塔是將液相分散在氣相中，實現(xiàn)氣液兩相傳質(zhì)、傳熱的設備。為了滿足脫硫的效率，通常需要加入過量的吸收劑與煙氣接觸才能實現(xiàn)，未能充分發(fā)揮吸收劑的脫硫能力，進而增大了“再生循環(huán)”過程中的處理量，導致能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為提高可再生循環(huán)吸收工藝中的脫硫效果，本發(fā)明提供了一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，采用鼓泡塔替代現(xiàn)有脫硫工段使用的填料塔、噴淋塔設備，在再生工段的配合下，可以明顯提高煙氣脫硫效果、提高吸收劑的有效硫容，從而減少可再生循環(huán)吸收方法中吸收劑的循環(huán)量和損耗，降低吸收劑再生能耗，提高可再生循環(huán)脫硫技術(shù)的經(jīng)濟效益，擴大其應用范圍。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

1）將煙氣送入鼓泡塔內(nèi)的吸收劑液層，得凈化氣體和富液；

2）富液經(jīng)貧富液換熱器后送至再生塔，將解析出SO₂后的貧液由貧富液換熱器與富液換熱后，送至鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用，

所述鼓泡塔內(nèi)由上至下依次設上隔板和下隔板，將煙氣送入上隔板和下隔板形成的入口空間，下隔板設鼓泡管，鼓泡管連通入口空間和下隔板下的吸收劑液層，上隔板上方為出口空間，下隔板下方與吸收劑液層上表面形成下層空間，在上隔板與下隔板之間設連通下層空間和出口空間的上升管。

本發(fā)明涉及的可再生循環(huán)吸收工藝改變了現(xiàn)有脫硫工段中，將液相分散在氣相中實現(xiàn)的氣液兩相傳質(zhì)，采用鼓泡塔的設置，將煙氣引入吸收劑中實現(xiàn)氣相分散于液相，通過改變氣液的傳質(zhì)方式，提高可再生循環(huán)吸收工藝中的脫硫效率，同時，鼓泡塔的使用，還可減少可再生循環(huán)吸收工藝中吸收劑的循環(huán)量和損耗，降低現(xiàn)有工藝中吸收劑的再生能耗，提高可再生循環(huán)脫硫技術(shù)的經(jīng)濟效益。

所述煙氣為含有SO₂的混合流體，包括燃煤電廠鍋爐煙氣、鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣或工業(yè)爐窯煙氣等。

所述煙氣經(jīng)除塵、洗滌后送入鼓泡塔入口空間。除塵設備可選用電除塵器、布袋除塵器等，洗滌設備可選用噴淋洗滌塔等。

將所述煙氣的溫度控制在30～60℃后送入鼓泡塔入口空間。

所述鼓泡管插入吸收劑液層的深度為100～300mm。

所述鼓泡塔設于吸收塔內(nèi)，吸收塔內(nèi)位于出口空間與煙筒之間依次設洗滌段和除霧段。

所述送入再生塔的富液溫度控制在80～150℃，送入鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用的貧液的溫度控制在30～60℃。

所述富液由再生塔底部的再沸器加熱后制得再生氣，將再生氣加壓升溫后得到的溫度為150～350℃的過熱蒸汽用于再沸器加熱，該過熱蒸汽經(jīng)再沸器冷卻后得到的飽和氣經(jīng)氣液分離器分離出冷凝液后，送入冷卻器降溫后制得SO₂氣體，所述冷卻器的冷凝液和氣液分離器分離出的冷凝液返回至再生塔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）本發(fā)明專門針對含有SO₂的混合流體，利用鼓泡塔替代現(xiàn)有可再生循環(huán)吸收法的進行脫硫，可廣泛應用于燃煤電廠、鋼鐵、有色冶金、化工、建材等行業(yè)采用的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫領(lǐng)域，也可適用于Cansolv公司有機胺吸收劑、發(fā)明專利“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（申請?zhí)枺?00710048743.6）、發(fā)明專利“一種煙氣脫硫劑和脫硫方法”（申請?zhí)枺?00910135535.9）等為脫硫吸收劑的工藝流程。

（2）本發(fā)明將鼓泡塔產(chǎn)生的富液通過再生塔解析出SO₂，貧液可繼續(xù)返回至鼓泡塔作為吸收劑循環(huán)使用，一方面，解決了可再生循環(huán)吸收法中吸收劑損耗量大、能耗大的生產(chǎn)缺陷，另一方面，鼓泡塔內(nèi)的吸收劑不斷循環(huán)再利用，極大的提高了吸收劑的有效硫容，使得鼓泡塔的應用拓展了可再生循環(huán)吸收脫硫技術(shù)的應用前景。

（3）本發(fā)明涉及的鼓泡塔提供了一種將氣相分散到液相中的傳質(zhì)或反應設備，具有高效的氣-液接觸方式，適用于液體相參與反應的中速、慢速反應和放熱量大的反應，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、易控制、易維修、防腐問題易解決等優(yōu)點。

（4）本發(fā)明工藝中，將煙氣溫度控制在30～60℃后再送入鼓泡塔進行脫硫，能避免因煙氣溫度過高而使貧液溫度升高或升溫氣化，出現(xiàn)降低脫硫效果和加大貧液損失及消耗的情況發(fā)生。

（5）由于原煙氣中SO₂含量不斷變化，為保證可再生循環(huán)吸收工藝對凈煙氣SO₂的排放限值，本發(fā)明工藝需要對以下參數(shù)進行考慮：a，鼓泡管插入吸收劑液層的深度適中，使煙氣與貧液有足夠的接觸和反應時間，以獲得滿足SO₂排放限值的凈煙氣；b，從工業(yè)生產(chǎn)出發(fā)，合理設置鼓泡管插入吸收劑液層的深度，能有效的降低脫硫裝置的電消耗率，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。基于以上理由，本發(fā)明將鼓泡管插入吸收劑液層的深度控制在100～300mm為宜。

（6）為進一步利用再生氣的潛熱，節(jié)約能耗，本發(fā)明工藝中，利用加壓升溫后的再生器對再沸器進行加熱，冷卻降溫后制得SO₂氣體，同時，冷卻器的冷凝液和氣液分離器分離出的冷凝液再返回至再生塔。

附圖說明

圖1可再生循環(huán)吸收法脫硫技術(shù)傳統(tǒng)工藝流程示意圖

圖2可再生循環(huán)吸收法脫硫技術(shù)熱泵再生工藝流程示意圖

圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。

圖4為本發(fā)明所述鼓泡塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—鼓泡塔，2—吸收劑液層，3—貧富液換熱器，4—再生塔，5—上隔板，6—下隔板，7—入口空間，8—鼓泡管，9—出口空間，10—下層空間，11—上升管，12—再沸器，13—富液加熱器，14—富液泵，15—貧液泵，16—貧液冷卻器，17—壓縮機，18—冷凝液罐，19—冷卻器，20—回流泵。

具體實施方式

下面將本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果作進一步詳細的說明。

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對所要求的本發(fā)明提供進一步的說明，除非另有說明，本文使用的所有技術(shù)和科學術(shù)語具有與本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

由于傳統(tǒng)可再生循環(huán)吸收脫硫的“吸收”過程是采用填料塔或噴淋塔，通過將液相分散在氣相中實現(xiàn)氣液兩相傳質(zhì)和傳熱，使用過程中，為滿足脫硫效率，通常需要加入過量的吸收劑與煙氣接觸才能實現(xiàn)，未能充分發(fā)揮吸收劑的脫硫能力，同時，還增大了“再生循環(huán)”過程中的處理量，導致生產(chǎn)能耗高。基于此，本發(fā)明揭示了一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，其技術(shù)方案主要涉及了以下三個方面的改進：

1）在“吸收”過程選擇鼓泡塔1替代現(xiàn)有填料塔和噴淋塔，利用氣相分散于液相來實現(xiàn)氣液兩相的傳質(zhì)和傳熱；

2）合理設置鼓泡塔1，以在“吸收”過程制得滿足SO₂排放限值的凈煙氣和控制脫硫裝置的電消耗率；

3）符合成本核算，通過鼓泡塔1與再生塔4組成的可再生循環(huán)吸收工藝，實現(xiàn)吸收劑的低損耗和脫硫高效率。

以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的進一步描述：

本發(fā)明所涉及的一種可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，如圖3所示，包括以下工藝步驟：

1）將煙氣送入鼓泡塔1內(nèi)的吸收劑液層2，得凈化氣體和富液；

2）富液經(jīng)貧富液換熱器3后送至再生塔4，將解析出SO₂后的貧液由貧富液換熱器3與富液換熱后，送至鼓泡塔1作為吸收劑循環(huán)使用；

本發(fā)明通過鼓泡塔1實現(xiàn)氣相分散于液相進行氣液兩相的傳質(zhì)和傳熱，如圖4所示，鼓泡塔1內(nèi)由上至下依次設上隔板5和下隔板6，將煙氣送入上隔板5和下隔板6形成的入口空間7，下隔板6設鼓泡管8，鼓泡管8連通入口空間7和下隔板6下的吸收劑液層2，上隔板5上方為出口空間9，下隔板6下方與吸收劑液層2上表面形成下層空間10，在上隔板5與下隔板6之間設連通下層空間10和出口空間9的上升管11。

本發(fā)明可適用于含有SO₂的混合流體，包括燃煤電廠鍋爐煙氣、鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣或工業(yè)爐窯煙氣等。實際使用時，含有SO₂的混合流體（原煙氣）先經(jīng)除塵、洗滌、降溫（降溫至30～60℃）后送入鼓泡塔1入口空間7。鼓泡管8將送入鼓泡塔1入口空間7的原煙氣以一定壓力導入吸收劑液層2深度的100～300mm，形成鼓泡區(qū)。在鼓泡區(qū)域，原煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，原煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11送至出口空間9，經(jīng)洗滌段回收被煙氣夾帶的吸收劑后，經(jīng)除霧器后由吸收塔頂?shù)臒熗卜趴铡?/p>

反應后吸收了SO₂的吸收劑被稱之為富液，從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至80～150℃的飽和溶液，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂使富液得以再生，富液解析出SO₂后再生得到貧液。本發(fā)明中，再生所得脫硫溶劑貧液由貧液泵15送至貧富液換熱器3，然后經(jīng)貧液冷卻器16降溫至30～60℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至150～350℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液送至冷凝液罐18后由回流泵20返回再生塔4。

綜上所述，本發(fā)明揭示了一種利用氣相高效分散于液相中以實現(xiàn)吸收脫硫的可再生循環(huán)吸收工藝。由現(xiàn)有鼓泡塔工藝可以知道，鼓泡塔將氣相分散到液相中進行傳質(zhì)，能提供高效的氣-液接觸方式，但并不是所有氣液接觸方法都可以使用鼓泡塔。例如，在傳統(tǒng)的鼓泡塔脫硫工藝中，由于使用石灰石-石灰法脫硫，鼓泡塔在作為脫硫裝置使用時，具有易堵塞、安全隱患大、運行效率低等缺陷，因此，發(fā)明專利 “一種進行濕法煙氣脫硫的鼓泡塔及方法”（申請?zhí)枺?01510937315.3）提出了對濕法煙氣脫硫鼓泡塔的改進，但經(jīng)實踐證明，以石灰石作為吸收劑的濕法煙氣脫硫技術(shù)中，使用鼓泡塔進行脫硫并不是一項常遠可行的技術(shù)手段，因為，其缺陷并不能被克服，反而會隨著生產(chǎn)量增加及生產(chǎn)周期的累積而突顯。

因而，本發(fā)明需要找到的是一種能解決可再生循環(huán)吸收工藝吸收劑消耗量大、吸收劑使用不充分等問題的吸收脫硫方法，還要該方法能適用于可再生循環(huán)所使用的吸收劑，避免出現(xiàn)濕法煙氣脫硫技術(shù)中，因使用石灰石吸收劑而造成的鼓泡塔使用隱患。

下面以幾個典型實施例來列舉說明本發(fā)明的具體實施方式，當然，本發(fā)明的保護范圍并不局限于以下實施例。

實施例1：

本實施例涉及鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將燃煤電廠鍋爐煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至40℃，然后送入鼓泡塔1；

B：燃煤電廠鍋爐煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中250mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11到達上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至90℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至40℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至150℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌?，?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實施例2：

本實施例涉及燃煤電廠鍋爐煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至45℃，然后送入鼓泡塔1；

B：鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中200mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11到達上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至120℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至45℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至250℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌猓?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實施例3：

本實施例涉及工業(yè)爐窯煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將工業(yè)爐窯煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至45℃，然后送入鼓泡塔1；

B：工業(yè)爐窯煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中200mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11到達上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至100℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至200℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌猓?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實施例4：

本實施例涉及鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將燃煤電廠鍋爐煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至50℃，然后送入鼓泡塔1；

B：燃煤電廠鍋爐煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中180mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11到達上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至110℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至180℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌猓?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

實施例5：

本實施例涉及燃煤電廠鍋爐煙氣的可再生循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝，包括以下工藝步驟：

A：將工業(yè)爐窯煙氣經(jīng)除塵、洗滌后降溫至50℃，然后送入鼓泡塔1；

B：工業(yè)爐窯煙氣被送入鼓泡塔1的入口空間7，鼓泡管8將該煙氣以一定的壓力導入吸收塔下部的吸收劑液相區(qū)域液層中150mm，形成鼓泡區(qū)，在鼓泡區(qū)域煙氣與吸收劑充分接觸并發(fā)生反應，煙氣中SO₂等雜質(zhì)被吸收下來，凈煙氣通過上升管11到達上部的出口空間9，然后經(jīng)洗滌段、除霧段后由吸收塔煙筒放空；

C：富液從鼓泡塔1底部經(jīng)富液泵14升壓在貧富液換熱器3中與再生塔4來的貧液換熱升溫，再經(jīng)過富液加熱器13調(diào)整溫度至90～120℃后，送入再生塔4，在再生塔4內(nèi)填料上與塔釜上升蒸汽進行逆流接觸加熱、汽提以解析吸收的SO₂；

D：富液解析出SO₂后再生得到貧液，貧液經(jīng)貧富液換熱器3、貧液冷卻器16降溫至50℃后，返回鼓泡塔1循環(huán)使用；

E：來自再生塔4頂?shù)脑偕鷼饨?jīng)壓縮機17加壓升溫至200℃得到過熱蒸汽，用過熱蒸汽加熱再生塔4底部的再沸器12，以加熱來自脫硫段的富液，解析其吸附的SO₂等酸性氣體；經(jīng)再沸器12冷卻后的過熱蒸汽變?yōu)轱柡蜌猓?jīng)氣液分離器分離出冷凝后，再由冷卻器19進一步降溫等到SO₂氣體作為副產(chǎn)品。冷卻器19分離的冷凝液和再沸器12的冷凝液經(jīng)回流泵20返回再生塔4。

“從混合氣中脫除和回收二氧化硫的吸收劑”（專利號ZL200710048743.6）涉及的采用填料塔脫硫方法對鋼鐵及有色冶金燒結(jié)煙氣進行處理，對比例1、實施例1、實施例4均使用相同的吸收劑，如 組分重量比如下的吸收劑：N-羥乙基哌嗪（12%）、羥乙基乙二胺（6%）、SO42-（8%）、哌嗪（3%）、叔丁胺基乙醇（2%）、蒽醌（0.6%）、堿式碳酸酮（0.4%）、十二烷基硫酸鈉（0.5%）、其余為水，所得數(shù)據(jù)參數(shù)如表1所示。

表1

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。