1.一種氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的系統(tǒng)，其特征在于：包括吸收塔、洗滌器、混合器、循環(huán)泵，所述的吸收塔的底部通過(guò)管路與所述的循環(huán)泵相連，所述的循環(huán)泵通過(guò)管路分別與所述的混合器、吸收塔的相連，所述的混合器通過(guò)管路與所述的洗滌器相連，所述的洗滌器通過(guò)管路與所述的吸收塔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的系統(tǒng)，其特征在于：所述的洗滌器的內(nèi)部設(shè)置有噴頭，噴頭的層數(shù)為1-10層，每層噴頭的數(shù)量為1-100個(gè)；優(yōu)選的，噴頭層數(shù)為1-2層，每層噴頭的數(shù)量為1-4個(gè)；每層噴頭的下方均設(shè)置有填料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的系統(tǒng)，其特征在于：所述的噴頭向上設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的系統(tǒng)，其特征在于：所述的洗滌器長(zhǎng)徑比為2-20:1；優(yōu)選的，所述的洗滌器的長(zhǎng)徑比為4-10:1。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：包括如下步驟：酸溶液與部分循環(huán)吸收液在所述的混合器中充分混合后，進(jìn)入所述的洗滌器中吸收反應(yīng)氣中的氨，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過(guò)程，然后氣液混合物進(jìn)入所述的吸收塔，經(jīng)循環(huán)吸收液吸收去除反應(yīng)氣中殘余的氨后，從所述的吸收塔中排出，所述的吸收液經(jīng)循環(huán)泵一部分通入所述的混合器中與所述的酸溶液混合，去除所述的反應(yīng)氣中的氨，另一部分進(jìn)入所述的吸收塔，與所述的反應(yīng)氣進(jìn)行混合，去除其中殘余的氨。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：所述的酸溶液可以為硫酸溶液、磷酸溶液、硝酸溶液、醋酸溶液或有機(jī)酸溶液中的至少一種；優(yōu)選的，所述酸溶液為硫酸溶液或者磷酸溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：所述的洗滌器的負(fù)荷為30-120％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：所述的反應(yīng)氣的溫度為200-250℃；所述的反應(yīng)氣從洗滌器排出后的溫度為80-140℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：所述的酸溶液與所述的循環(huán)吸收液混合后進(jìn)入所述的洗滌器，同層的噴頭的流量相等，相鄰層的噴頭的流量比為1:1-2。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的氫氰酸制備中反應(yīng)氣脫除氨的工藝，其特征在于：所述的反應(yīng)氣與所述的噴頭噴出的吸收液的液氣比為1:50-200；優(yōu)選的，所述的反應(yīng)氣與所述的噴頭噴出的吸收液的液氣比為1:100-150。