本發(fā)明涉及醫(yī)用針頭生產(chǎn)過程中，對針頭進(jìn)行涂加硅油的硅化處理裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)用針頭生產(chǎn)過程中，都必須對針頭進(jìn)行硅化處理，即對針頭的表面涂覆硅油和HCFC-141b稀釋劑的混合液，其中，HCFC-141b稀釋劑的作用是稀釋硅油濃度，涂覆后將逐步揮發(fā)，在針頭表面形成均勻的硅油膜，這樣能提高針尖的鋒利度，降低穿刺阻力?，F(xiàn)有的醫(yī)針頭硅化處理供油系統(tǒng)如圖1所示，包括開口的貯油箱、可調(diào)輸油裝置、硅化處理池，可調(diào)輸油裝置由輸油泵、吸油管和供油管路組成，吸油管一端與貯油箱的內(nèi)腔底部相通，另一端與輸油泵相連接，在供油管路中設(shè)有調(diào)節(jié)閥，供油管路的出油端與硅化處理池相連接，在硅化處理池上設(shè)有浮球式液位控制裝置，由它控制輸油泵的開啟與關(guān)閉，保證硅化處理池內(nèi)的油面處于預(yù)定高度，并保持相對穩(wěn)定。

現(xiàn)有硅化油槽為開口結(jié)構(gòu)，HCFC-141b極易揮發(fā)，在日常正常生產(chǎn)過程中，稀釋劑HCFC-141b的消耗量相當(dāng)大，以每臺組裝機(jī)一個班次運作8小時計算，需要消耗HCFC-141b大約需要20kg。如此高的揮發(fā)消耗既容易引發(fā)爆炸或火災(zāi)，存在極其嚴(yán)重的安全隱患，又會影響操作人員的身體健康，還會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，破壞大氣臭氧層。

為了保證針尖硅化處理質(zhì)量，減少HCFC-141b的使用量，盡最大可能地減少破壞臭氧層物質(zhì)HCFC-141b的排放量，消除針尖硅化處理中的安全隱患，保證生產(chǎn)人員的生命、健康安全，減少企業(yè)的財產(chǎn)損失，進(jìn)一步降低針尖硅化處理的生產(chǎn)成本，申請人發(fā)明了一種醫(yī)用針尖硅化處理裝置，它能大幅度減少醫(yī)用針尖硅化處理過程中稀釋劑的揮發(fā)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)用針頭硅化浸液裝置，它能大幅度減少稀釋劑的揮發(fā)量，克服現(xiàn)有技術(shù)存在不足。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種醫(yī)用針頭硅化浸液裝置，其特征是：包括處理池和溢油槽，溢油槽與處理池之間通過頂部溢油缺口相通，頂部溢油缺口的高度與處理池中預(yù)設(shè)液面高度相同，在溢油槽的上端設(shè)有封閉蓋板，處理池通過供油管路與輸油泵相連接，溢油槽通過回油管路與存油箱相通。

進(jìn)一步，所述處理池為條狀槽，其寬度為5～15毫米。

進(jìn)一步，在處理池的外側(cè)設(shè)有集油槽，在集油槽的開口端設(shè)有封閉蓋板，在處理池與集油槽之間的側(cè)板上設(shè)有溢流孔，溢流孔的最低點設(shè)置高度與處理池的預(yù)定液面高度處相同。

進(jìn)一步，在集油槽與存油箱之間設(shè)有溢油回流裝置。

進(jìn)一步，供油管路的出油端設(shè)置在處理池任一端的底部或側(cè)面。

進(jìn)一步，供油管路的出油端設(shè)置在處理池任一端的底部，在出油端的上面設(shè)有防濺板。

進(jìn)一步，供油管路的出油端設(shè)置在處理池任一端側(cè)面上。

本發(fā)明的工作原理如下：

供油管路向處理池補(bǔ)給處理液，保證補(bǔ)給流量與硅化處理所消耗的量相接近，在處理池的側(cè)面設(shè)有溢油槽，溢油槽與處理池之間通過頂部溢油缺口相通，頂部溢油缺口的高度與處理池中預(yù)設(shè)液面高度相同，在溢油槽的上端設(shè)有封閉蓋板，處理池通過供油管路與輸油泵相連接，回油管路連接在溢油槽與存油箱之間；這樣，既能夠?qū)⒋嬗拖渲械奶幚硪和ㄟ^輸液泵不斷補(bǔ)給處理池，處理池中多余的處理液則通過回油管路流回存油箱中，使硅化處理池與存油箱中的處理液實現(xiàn)流動循環(huán)，保證處理液濃度均勻，從而保證硅化處理質(zhì)量。

若在處理池的外側(cè)設(shè)置集油槽，在集油槽與存油箱之間設(shè)有溢油回流裝置，則能將開機(jī)調(diào)試時與針尖硅化處理過程中可能外溢的少量處理液收集起來，通過溢油回流裝置流入存油箱中，能最大限度地回收利用處理液，由于處理池的外露面積僅為現(xiàn)有技術(shù)的1/20～1/10，且集油槽、溢油槽上都加有密閉蓋板，存液箱也是密閉的，因此，在醫(yī)用針尖硅化沾液過程中能大幅度減少處理液中的HCFC-141b揮發(fā)外溢量僅為現(xiàn)有技術(shù)5％～10％，既保證了針尖硅化處理質(zhì)量，減少HCFC-141b的使用量，盡最大可能地減少破壞臭氧層物質(zhì)HCFC-141b的排放量，消除針尖硅化處理中的安全隱患，保證生產(chǎn)人員的生命、健康安全，減少企業(yè)的財產(chǎn)損失，又能進(jìn)一步降低針尖硅化處理的生產(chǎn)成本，一舉多得。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有針尖硅化處理原理圖；

圖2為醫(yī)用針頭硅化處理工作原理示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；即圖2中A-A剖視放大圖；

圖4為圖2中B-B剖視放大圖；

圖5為圖3中I處的局部放大圖。

圖中：1-處理池；2-溢油槽；3-頂部溢油缺口；4-封閉蓋板；5-集油槽；6-溢流孔；7-防濺板；8-密封均混存油裝置；9-可調(diào)輸油裝置；10-溢油回流裝置；11-液位控制裝置；81-存油箱；82-單向壓力平衡閥；83-可控加油嘴；84-排油管；85-排油閥；86-攪拌裝置；87-液位顯示管；91-吸油管；92-輸油泵；93-出油管；94-三通接頭；95-供油管路；96-分流管路；97-供油調(diào)節(jié)閥；98-分流調(diào)節(jié)閥；99-回油管路。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例中的附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

實施例1：

一種醫(yī)用針頭硅化處理裝置，包括處理池1、溢油槽2、封閉蓋板4和集油槽5，所述處理池1為條狀槽，其寬度為12毫米，溢油槽2與處理池1之間通過頂部溢油缺口3相通，頂部溢油缺口3的高度與處理池1中預(yù)設(shè)液面高度相同，溢油槽2通過回油管路99與存油箱81相通，集油槽5設(shè)在處理池1的外側(cè)，在溢油槽2和集油槽5的開口端都設(shè)有封閉蓋板4，在處理池1與集油槽4之間的側(cè)板上設(shè)有溢流孔6，溢流孔6的最低點設(shè)置高度與處理池1的預(yù)定液面高度處相同，在集油槽4與存油箱11之間設(shè)有溢油回流裝置10，供油管路95的出油端設(shè)置在處理池1任一端的底部，在出油端的上面設(shè)有防濺板7。

一種含有本發(fā)明的醫(yī)用針頭硅化處理防稀釋劑揮發(fā)的供油系統(tǒng)，如圖2～圖5所示，在本發(fā)明與密封均混存油裝置8之間通過可調(diào)輸油裝置9和溢油回流裝置10來循環(huán)補(bǔ)給處理液。

在該系統(tǒng)中，所述密封均混存油裝置8包括存油箱81、單向壓力平衡閥82、可控加油嘴83、排油管84、排油閥85、攪拌裝置86和液位顯示管87，可控加油嘴83設(shè)置在存油箱81的任一側(cè)面上，且與存油箱81內(nèi)腔相通，硅油和稀釋劑的混合液通過可控加油嘴83注入存油箱81內(nèi)；所述攪拌裝置86中的攪拌葉輪設(shè)置在存油箱81中，且位于油液內(nèi)，攪拌葉輪由攪拌電機(jī)驅(qū)動，單向壓力平衡閥82設(shè)置在存油箱81頂面上，且與存油箱81的空氣腔相通，液位顯示管87設(shè)置在存油箱81側(cè)面上，液位顯示管87的下端與存油箱81的內(nèi)腔底部相通，液位顯示管87的上端與存油箱81的內(nèi)腔上部相通，排油管84的一端與存油箱81的內(nèi)腔底部相通，排油管84的另一端通過排油閥85與外界相通；

所述可調(diào)輸油裝置9包括吸油管91、輸油泵92、出油管93、三通接頭94、供油管路95、分流管路96、供油調(diào)節(jié)閥97、分流調(diào)節(jié)閥98和回油管路99，吸油管91與存油箱81的內(nèi)腔底部相通，吸油管91、輸油泵92、出油管93和三通接頭94串聯(lián)，供油管路95和分流管路96分別與三通接頭94連接，在供油管路95中設(shè)有供油調(diào)節(jié)閥97，在分流管路96中設(shè)有分流調(diào)節(jié)閥98，分流管路96的出油端與存油箱81內(nèi)腔相通。

在本發(fā)明中，所述處理池1為條狀槽，其寬度為12毫米，回油管路99連接在溢油槽2與存油箱81之間；在處理池1的兩側(cè)都設(shè)有集油槽5，集油槽5為封閉槽，即在集油槽5的開口端設(shè)有封閉蓋板4，在處理池1與集油槽5之間的側(cè)板上設(shè)有溢流孔6，溢流孔6的最低點設(shè)置高度與處理池1的預(yù)定液面高度處相同；在集油槽5與存油箱81之間設(shè)有溢油回流裝置10，供油管路95的出油端設(shè)置在處理池1一端的側(cè)面。

當(dāng)然，供油管路95的出油端也可設(shè)置在處理池1任一端的底部，此時，為防止處理液冒出處理池1，在供油管路95的出油端的上面設(shè)有防濺板7。