本發(fā)明涉及垃圾的焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)垃圾處理方法，由于垃圾用焚燒法處理后，減量化效果顯著，一般爐內(nèi)溫度控制在高于850℃，焚燒后體積比原來可縮小50-80％，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90％，節(jié)省用地效果明顯，還可消滅各種病原體，將有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物，故垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一?，F(xiàn)代的垃圾焚燒爐皆配有良好的煙塵凈化裝置，減輕甚至基本消除了對大氣的污染。但垃圾焚燒爐氣的處理工藝在消除原有垃圾的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生新的吸收液污染物。傳統(tǒng)的處理方法，在處理吸收液上通常存在著效果較差、能耗高、污染隱患大、自動(dòng)化程度低、治理不徹底的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，通過全流程的自動(dòng)控制，充分利用焚燒氣體的熱能實(shí)現(xiàn)吸收液的蒸發(fā)結(jié)晶，以凈化環(huán)境、降低能耗、節(jié)約成本，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣處理分系統(tǒng)、廢液處理分系統(tǒng)；

所述尾氣處理分系統(tǒng)包括填料吸收塔、堿液噴淋裝置，所述填料吸收塔上部為具有一定厚度的填料層、下部為堿液容腔，待處理尾氣通過設(shè)于所述填料層下方、堿液容腔上方的進(jìn)氣口進(jìn)入填料吸收塔，所述堿液噴淋裝置向所述填料吸收塔的高處不間斷送入堿液，堿液從填料吸收塔高處經(jīng)填料層向下流動(dòng)，待處理尾氣在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，與堿液充分反應(yīng)，生成的處理后尾氣通過設(shè)于所述填料吸收塔頂端的排氣口排出，生成的堿液廢液通過設(shè)于所述填料吸收塔底端的廢液口排出。通過將堿液不間斷送入填料吸收塔高處，堿液從填料吸收塔高處淋下，與填料吸收塔中上升的尾氣中的二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等充分反應(yīng)，生成無機(jī)鹽，除去二氧化硫、氯化氫、氟化氫、氮氧化物等有害成分的處理后尾氣為無害空氣，可直接排放。

所述廢液處理分系統(tǒng)包括廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置、排水裝置、真空裝置、晶體分離裝置，所述廢液蒸發(fā)裝置與填料吸收塔連接，所述蒸汽冷凝裝置進(jìn)口與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置頂端的氣口連通，蒸汽冷凝裝置出口與排水裝置上部進(jìn)口連接，所述真空裝置與排水裝置上部連接，與廢液蒸發(fā)裝置、蒸汽冷凝裝置連通，所述晶體分離裝置與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置底部的濃縮液出口連接。這里，真空裝置的作用是抽出不凝氣，降低系統(tǒng)壓力，維持廢液蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷閃蒸。廢液蒸發(fā)裝置是利用低壓低沸點(diǎn)的閃蒸原理實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)的，填料吸收塔的氣體壓力不低于大氣壓，廢液蒸發(fā)裝置內(nèi)的氣體壓力在真空裝置的作用下低于大氣壓，當(dāng)填料吸收塔的廢液進(jìn)入廢液蒸發(fā)裝置后，在壓力下降的環(huán)境下，廢液的沸點(diǎn)下降，蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣在蒸汽冷凝裝置中換熱冷凝成水，進(jìn)入排水裝置中排出。濃縮液通過晶體分離裝置進(jìn)行晶體分離過濾，從而實(shí)現(xiàn)對廢液的提純再利用。

優(yōu)選的，所述尾氣處理分系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，將壓縮的空氣鼓入堿液中。通過鼓風(fēng)裝置壓縮空氣，在較高溫度下，可使空氣中的氧氣和溶液中的較強(qiáng)還原性的低價(jià)氮氧化物、硫氧化物等反應(yīng)，生成高價(jià)氮氧化物、硫氧化物，更好地和堿液反應(yīng)生成無機(jī)鹽，提升吸收效果。

優(yōu)選的，所述堿液噴淋裝置包括循環(huán)泵，所述循環(huán)泵不間斷從所述填料吸收塔的堿液容腔抽取堿液至填料層。

優(yōu)選的，所述填料層為多段填料層，每一填料層上均設(shè)有噴淋器，所述循環(huán)泵將堿液送至噴淋器，從而實(shí)現(xiàn)堿液對待處理尾氣的有效吸收，使每一層都具有與尾氣反應(yīng)的新鮮堿液，提高對尾氣吸收處理的效率。

優(yōu)選的，所述堿液補(bǔ)充裝置包括堿液儲(chǔ)罐、堿液補(bǔ)充泵，所述堿液補(bǔ)充泵從堿液儲(chǔ)罐經(jīng)向填料吸收塔補(bǔ)充堿液。

優(yōu)選的，所述廢液蒸發(fā)裝置通過進(jìn)料泵、回料泵分別與填料吸收塔的堿液容腔底部相通，所述進(jìn)料泵將堿液容腔中的廢液排入廢液蒸發(fā)裝置，所述回料泵將經(jīng)過廢液蒸發(fā)裝置蒸發(fā)濃縮處理后可繼續(xù)使用的堿液泵回堿液容腔，所述進(jìn)料泵、回料泵從上至下設(shè)于廢液蒸發(fā)系統(tǒng)下部。

優(yōu)選的，所述晶體分離裝置包括出料泵、濾槽、母液泵，所述廢液蒸發(fā)裝置底側(cè)設(shè)有出料口，所述出料泵通過出料口將蒸發(fā)濃縮沉積的底層廢液泵入濾槽，所述濾槽將晶體與濾液分離，分離出的濾液經(jīng)母液泵重新泵入填料吸收塔繼續(xù)吸收尾氣。這樣，可實(shí)現(xiàn)堿液的充分利用，防止造成堿液浪費(fèi)和廢液對環(huán)境造成污染，做到零排放零污染。

優(yōu)選的，所述焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)有控制電路，填料吸收塔中安裝有吸收液位傳感器，對填料吸收塔中液位進(jìn)行監(jiān)測，控制電路分別與吸收液位傳感器、堿液補(bǔ)充泵連接，當(dāng)吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔中液位低至一定程度時(shí)，由控制電路啟動(dòng)堿液補(bǔ)充泵補(bǔ)充堿液，當(dāng)吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔中液位達(dá)到一定高度時(shí)，則控制電路關(guān)閉堿液補(bǔ)充泵。從而，使填料吸收塔中堿液始終維持一定的液面高度，實(shí)現(xiàn)堿液的不間斷穩(wěn)定供應(yīng)。

優(yōu)選的，所述廢液蒸發(fā)裝置設(shè)有蒸發(fā)液位傳感器，所述控制電路分別與蒸發(fā)液位傳感器、進(jìn)料泵連接，通過蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測廢液蒸發(fā)裝置中液位高低，由控制電路控制進(jìn)料泵的啟閉。從而，使廢液蒸發(fā)裝置中廢液始終維持一定的液面高度，使廢液蒸發(fā)始終處于最佳工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述回料泵始終運(yùn)行，所述蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測到廢液蒸發(fā)裝置中的液位低至一定程度時(shí)，控制電路啟動(dòng)進(jìn)料泵將堿液容腔中的廢液泵入廢液蒸發(fā)裝置中，當(dāng)廢液蒸發(fā)裝置的液位上升至一定高度時(shí)，控制電路關(guān)閉進(jìn)料泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)利用低壓力下的低沸點(diǎn)循環(huán)閃蒸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)尾氣凈化和廢液的濃縮處理，使整個(gè)系統(tǒng)能連續(xù)有效地循環(huán)運(yùn)行；通過對焚燒爐氣熱量的吸收利用，既可降低能耗、節(jié)約資源、降低成本，又能實(shí)現(xiàn)爐氣凈化和達(dá)標(biāo)排放；通過控制裝置對填料吸收塔、廢液蒸發(fā)裝置的液位監(jiān)控、流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)化有效運(yùn)行，有利于提高凈化效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的控制裝置的方框示意圖；

其中：1.填料吸收塔，2.堿液容腔，3.進(jìn)氣口，4.排氣口，5.廢液口，6.廢液蒸發(fā)裝置，7.蒸汽冷凝裝置，8.蒸餾水罐，9.真空泵，10.出料口，11.鼓風(fēng)機(jī)，12.循環(huán)泵，13.填料層，14.噴淋器，15，堿液儲(chǔ)罐，16.堿液補(bǔ)充泵，17.進(jìn)料泵，18.回料泵，19.出料泵，20.濾槽，21.母液泵，22.蒸餾水泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，一種焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)，包括尾氣處理分系統(tǒng)、廢液處理分系統(tǒng)；所述尾氣處理分系統(tǒng)包括填料吸收塔1、堿液噴淋裝置，所述填料吸收塔1上部為具有一定厚度的填料層、下部為堿液容腔2，待處理尾氣通過設(shè)于所述填料層下方、堿液容腔2上方的進(jìn)氣口3進(jìn)入填料吸收塔1，所述堿液噴淋裝置向所述填料吸收塔1的高處不間斷送入堿液，堿液從填料吸收塔1高處經(jīng)填料向下流動(dòng)，待處理尾氣在壓力作用下從填料下方經(jīng)填料上升，與堿液充分反應(yīng)，生成的處理后尾氣通過設(shè)于所述填料吸收塔1頂端的排氣口4排出，生成的堿液廢液通過設(shè)于所述填料吸收塔1底端的廢液口5排出。

所述廢液處理分系統(tǒng)包括廢液蒸發(fā)裝置6、蒸汽冷凝裝置7、排水裝置、真空裝置、晶體分離裝置，所述廢液蒸發(fā)裝置6與填料吸收塔1連接，所述蒸汽冷凝裝置7進(jìn)口與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置6頂端的氣口連通，蒸汽冷凝裝置7出口與排水裝置上部進(jìn)口連接，所述真空裝置與排水裝置上部連接，與廢液蒸發(fā)裝置6、蒸汽冷凝裝置7連通，所述晶體分離裝置與設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置6底部的濃縮液出口連接。這里的真空裝置為真空泵9，排水裝置包括蒸餾水泵22、蒸餾水罐8，真空泵9的作用是抽出蒸餾水罐8中的不凝氣，降低系統(tǒng)壓力，維持廢液蒸發(fā)器系統(tǒng)的不斷閃蒸。廢液蒸發(fā)裝置6是利用低壓低沸點(diǎn)的閃蒸原理實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)的，填料吸收塔1的氣體壓力不低于大氣壓，廢液蒸發(fā)裝置6內(nèi)的氣體壓力在真空泵9的作用下低于大氣壓，當(dāng)填料吸收塔1的廢液進(jìn)入廢液蒸發(fā)裝置6后，在壓力下降的環(huán)境下，廢液的沸點(diǎn)下降，蒸發(fā)出水蒸氣，水蒸氣進(jìn)入蒸汽冷凝裝置7中，蒸汽冷凝裝置7在循環(huán)冷卻水作用下，水蒸氣與循環(huán)冷卻水換熱冷凝成水，進(jìn)入蒸餾水罐8中，最終由蒸餾水泵22排出。濃縮液通過晶體分離裝置進(jìn)行晶體分離過濾，從而實(shí)現(xiàn)對廢液的提純再利用。

所述尾氣處理分系統(tǒng)包括鼓風(fēng)裝置，這里為鼓風(fēng)機(jī)11，鼓風(fēng)機(jī)11與填料吸收塔1的堿液容腔2底部相通，將壓縮的空氣鼓入堿液中。

所述堿液噴淋裝置包括循環(huán)泵12，所述循環(huán)泵12不間斷從所述填料吸收塔1的堿液容腔2抽取堿液至填料層。

所述填料層為多段填料層，每一填料層13上均設(shè)有噴淋器14，所述循環(huán)泵12將堿液送至噴淋器14，從而實(shí)現(xiàn)堿液對待處理尾氣的多層吸收，使每一層都具有與尾氣反應(yīng)的新鮮堿液，提高對尾氣吸收處理的效率。

所述堿液補(bǔ)充裝置包括堿液儲(chǔ)罐15、堿液補(bǔ)充泵16，所述堿液補(bǔ)充泵16從堿液儲(chǔ)罐15經(jīng)向填料吸收塔1補(bǔ)充堿液。

所述廢液蒸發(fā)裝置6通過進(jìn)料泵17、回料泵18分別與填料吸收塔1的堿液容腔2底部相通，所述進(jìn)料泵17經(jīng)廢液口5將堿液容腔2中的廢液排入廢液蒸發(fā)裝置6，所述回料泵18將經(jīng)過廢液蒸發(fā)裝置6蒸發(fā)濃縮處理后可繼續(xù)使用的堿液泵回堿液容腔2，所述進(jìn)料泵17、回料泵18從上至下設(shè)于廢液蒸發(fā)裝置6下部。

所述晶體分離裝置包括出料泵19、濾槽20、母液泵21，所述廢液蒸發(fā)裝置6底側(cè)設(shè)有出料口10，所述出料泵19通過出料口10將蒸發(fā)濃縮沉積的底層廢液泵入濾槽20，所述濾槽20將晶體與濾液分離，分離出的濾液經(jīng)母液泵21重新泵入填料吸收塔1繼續(xù)吸收尾氣。這樣，可實(shí)現(xiàn)堿液的充分利用，防止造成堿液浪費(fèi)和廢液對環(huán)境造成污染，做到零排放零污染。

參照圖1、圖2所述焚燒爐氣的凈化處理系統(tǒng)包括控制裝置，所述控制裝置設(shè)有控制電路，填料吸收塔1中安裝有吸收液位傳感器，對填料吸收塔1中液位進(jìn)行監(jiān)測，控制電路分別與吸收液位傳感器、堿液補(bǔ)充泵16連接，當(dāng)吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔1中液位低至一定程度時(shí)，由控制電路啟動(dòng)堿液補(bǔ)充泵16補(bǔ)充堿液，當(dāng)吸收液位傳感器監(jiān)測到填料吸收塔1中液位達(dá)到一定高度時(shí)，則控制電路關(guān)閉堿液補(bǔ)充泵16。從而，使填料吸收塔1中堿液始終維持一定的液面高度，實(shí)現(xiàn)堿液的不間斷穩(wěn)定供應(yīng)。

所述廢液蒸發(fā)裝置6設(shè)有蒸發(fā)液位傳感器，所述控制電路分別與蒸發(fā)液位傳感器、進(jìn)料泵17連接，通過蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測廢液蒸發(fā)裝置6中液位高低，由控制電路控制進(jìn)料泵17的啟閉。從而，使廢液蒸發(fā)裝置6中廢液始終維持一定的液面高度，使廢液蒸發(fā)始終處于最佳工作狀態(tài)。

所述回料泵18始終運(yùn)行，所述蒸發(fā)液位傳感器監(jiān)測到廢液蒸發(fā)裝置6中的液位低至一定程度時(shí)，控制電路啟動(dòng)進(jìn)料泵17將堿液容腔2中的廢液泵入廢液蒸發(fā)裝置6中，當(dāng)廢液蒸發(fā)裝置6的液位上升至一定高度時(shí)，控制電路關(guān)閉進(jìn)料泵17。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。