本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種噴頭及具有該噴頭的噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

絕緣子作為電力輸變電行業(yè)和電氣化鐵路電力輸送必須產(chǎn)品，其中，有機(jī)復(fù)合絕緣子現(xiàn)占整個(gè)絕緣子應(yīng)用市場份額已達(dá)到65%左右，故提供性能優(yōu)、品質(zhì)穩(wěn)定的有機(jī)復(fù)合絕緣子，對經(jīng)濟(jì)建設(shè)及保障電力輸送的安全性具有非常重要的作用。有機(jī)復(fù)合絕緣子的主要結(jié)構(gòu)包括芯棒、在芯棒外套設(shè)硅膠傘裙以及芯棒兩端設(shè)置金具。

有機(jī)復(fù)合絕緣子生產(chǎn)過程中，其中一個(gè)關(guān)鍵的工序是如何保證硅膠傘裙與芯棒之間的粘接質(zhì)量。目前，硅膠傘裙與芯棒之間的粘接，是通過在芯棒表面涂抹一層偶聯(lián)劑，通過偶聯(lián)劑架橋作用，將幾種不同性質(zhì)的材料連接成一個(gè)整體，從而滿足有機(jī)復(fù)合絕緣子的實(shí)用功能。

由于芯棒一般都采用環(huán)氧樹脂纖維作為材質(zhì)，在與硅膠傘群粘接前，芯棒的表面都會進(jìn)過打磨使其表面更為光滑，進(jìn)而提高復(fù)合絕緣子的使用性能，但是，經(jīng)過打磨的芯棒表面會負(fù)責(zé)很多粉塵需要清理干凈后，才可以進(jìn)行偶聯(lián)劑的涂布，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)中，采用的方法是通過人工利用布條或毛刷先將芯棒的粉塵通過手工擦拭清理干凈后，再將偶聯(lián)劑手工涂抹在環(huán)氧樹脂纖維棒的表面上。

采用手工涂布和擦拭的方式存在以下不足：第一，需要先采用手工擦拭清理芯棒的粉塵后，再將芯棒轉(zhuǎn)運(yùn)至涂布區(qū)進(jìn)行手工涂布工作，轉(zhuǎn)運(yùn)過程勞動負(fù)擔(dān)較大，花費(fèi)時(shí)間長，工作效率較低；第二，手工涂布偶聯(lián)劑過程中，由于人為因素的不穩(wěn)定性，使涂抹偶聯(lián)劑膠層厚薄不一致，進(jìn)而影響復(fù)合絕緣子的性能；第三，通過布料或布條等工具對芯棒進(jìn)行涂布，涂布過程中會殘留較多布纖維粘在芯棒的表面，進(jìn)而對芯棒造成二次污染，使硅膠傘裙與芯棒之間埋下導(dǎo)電體顆粒，從而，使產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)，內(nèi)絕緣行成通路，使輸電線路產(chǎn)生短路，或產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生溫升，燒蝕芯棒，產(chǎn)生掉線危險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，每年均會發(fā)生以上輸變電安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種噴涂效果均勻、工作效率高的噴涂機(jī)；還提供一種噴涂效果均勻的噴頭。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種噴頭，噴頭為環(huán)形噴頭，所述環(huán)形噴頭依次設(shè)有用于清理芯棒表面的清洗環(huán)形噴頭和用于對芯棒表面進(jìn)行噴涂膠料的噴涂環(huán)形噴頭，所述清洗環(huán)形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴氣口，所述噴涂環(huán)形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴涂口，所述清洗環(huán)形噴頭的外側(cè)壁開有進(jìn)氣口,所述噴涂環(huán)形噴頭的外側(cè)壁開有注氣口和注膠口；進(jìn)氣口與出氣口通過分流氣道連通；注膠口與噴涂口通過注膠分流道連通，注氣口與噴涂口通過注氣分流道連通。

其中，所述清洗環(huán)形噴頭包括成對設(shè)置的清洗半圓環(huán)噴頭, 所述噴涂環(huán)形噴頭包括成對設(shè)置的噴涂半圓環(huán)噴頭。

其中，清洗半圓環(huán)噴頭包括依次緊密貼合的進(jìn)氣環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、清洗環(huán)和封閉環(huán)，所述進(jìn)氣環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、清洗環(huán)和封閉環(huán)共同形成供流體通過的分流氣道。

其中，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述進(jìn)氣環(huán)的外側(cè)壁，進(jìn)氣環(huán)的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面開設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形槽，該弧形槽的槽底開設(shè)有一個(gè)出氣孔并且該出氣孔與進(jìn)氣口相貫通；

導(dǎo)向環(huán)設(shè)置有一個(gè)與所述弧形槽位置相對應(yīng)的弧形通孔以及位于所述出氣孔前方的擋板，多個(gè)倒置的T型通孔沿弧形均布設(shè)置于所述弧形通孔的下方并與弧形通孔相連通；

清洗環(huán)設(shè)有多組出氣開口分別與所述T型通孔相連通，每組出氣開口為一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)。

其中，所述噴涂半圓環(huán)噴頭包括依次緊密貼合的注氣環(huán)、分流環(huán)、噴涂環(huán)、通膠環(huán)、導(dǎo)引環(huán)以及注膠環(huán)；所述注氣環(huán)、分流環(huán)、噴涂環(huán)共同形成注氣分流道，所述噴涂環(huán)、通膠環(huán)、導(dǎo)引環(huán)、注膠環(huán)共同形成注膠分流道。

其中，所述注氣口設(shè)于所述注氣環(huán)的外側(cè)壁，注氣環(huán)的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面開設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形氣道槽，該弧形氣道槽的槽底開設(shè)有一個(gè)導(dǎo)氣孔并且該導(dǎo)氣孔與注氣口相貫通；

分流環(huán)設(shè)置有一個(gè)與所述弧形注氣槽位置相對應(yīng)的弧形穿孔以及位于所述導(dǎo)氣孔前方的擋塊，多個(gè)倒置的T型穿孔沿弧形均布設(shè)置于所述弧形穿孔的下方并與弧形穿孔相連通；

噴涂環(huán)開設(shè)有多組噴涂開口，每組噴涂開口包括位于中間的噴膠口以及位于噴膠口兩側(cè)的噴氣開口，所述噴氣開口與T型穿孔相連通；

注膠環(huán)的外側(cè)壁開設(shè)有一個(gè)注膠口，所述注膠口設(shè)于所述注膠環(huán)的外側(cè)壁，注膠環(huán)的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面開設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形運(yùn)膠槽，該弧形運(yùn)膠槽的槽底開設(shè)有一個(gè)出膠孔并且該出膠孔與注膠口相貫通；

導(dǎo)引環(huán)設(shè)置有一個(gè)與所述弧形運(yùn)膠槽位置相對應(yīng)的弧形貫穿孔以及位于所述出膠孔前方的擋片；

通膠環(huán)沿弧形均布開設(shè)有多個(gè)分流孔，每個(gè)分流孔均與導(dǎo)引環(huán)的弧形貫穿孔相通，每個(gè)分流孔對應(yīng)連通所述噴膠口。

其中，所述清洗環(huán)形噴頭的內(nèi)環(huán)直徑比噴涂環(huán)形噴頭的內(nèi)環(huán)直徑小。

一種噴涂機(jī)，其特征是，包括基架、噴頭、帶動噴頭沿芯棒軸向移動的移動裝置、防止芯棒移動的固定裝置，所述噴頭為上述的噴頭，所述移動裝置和固定裝置均安裝于所述基架，所述噴頭與所述移動裝置固接。

其中，還設(shè)有帶動半圓環(huán)噴頭上下移動的升降裝置，所述升降裝置包括升降氣缸，所述升降氣缸安裝于所述基架，該升降氣缸的活塞頂桿與位于上方的半圓環(huán)噴頭固接。

其中，所述移動裝置包括鏈輪、鏈軌、電機(jī)、滑動固定板，電機(jī)與鏈輪驅(qū)動配合，鏈軌套設(shè)在鏈輪上，滑動固定板能在鏈軌上滑動，所述滑動固定板與噴頭固接。

本發(fā)明的有益效果：一種噴頭，噴頭為環(huán)形噴頭，所述環(huán)形噴頭依次設(shè)有用于清理芯棒表面的清洗環(huán)形噴頭和用于對芯棒表面進(jìn)行噴涂膠料的噴涂環(huán)形噴頭，所述清洗環(huán)形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴氣口，所述噴涂環(huán)形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴涂口，所述清洗環(huán)形噴頭的外側(cè)壁開有進(jìn)氣口,所述噴涂環(huán)形噴頭的外側(cè)壁開有注氣口和注膠口；進(jìn)氣口與出氣口通過分流氣道連通；注膠口與噴涂口通過注膠分流道連通，注氣口與噴涂口通過注氣分流道連通，使棒狀物的外表面噴涂的效果更為均勻，而且，環(huán)形噴頭分為清洗環(huán)形噴頭和噴涂環(huán)形噴頭兩部分，能夠快速清理芯棒表面灰塵后，無需對芯棒進(jìn)行搬運(yùn)就可對芯棒表面進(jìn)行噴涂工作，節(jié)省了工作耗時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，而且比一般清洗方式還要干凈很對，保證了產(chǎn)品的噴涂效果，增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，故本申請的噴頭具有涂布效果均勻、工作效率高的特點(diǎn)。因此，本申請中具有上述噴頭的噴涂機(jī)，該噴涂機(jī)還包括帶動噴頭軸向移動的移動裝置，通過全自動控制的方式，使整個(gè)清洗和噴涂的過程更適用于生產(chǎn)，不但提高了工作效率，而且還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)施例的一種噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例的一種噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)施例的一種噴頭的清洗半圓環(huán)噴頭的分解圖。

圖4為本實(shí)施例的一種噴頭的噴涂半圓環(huán)噴頭的分解圖。

圖5為本實(shí)施例的一種噴頭的清洗半圓環(huán)噴頭中T型通孔與出氣開口配合的簡圖。

圖6為本實(shí)施例的一種噴頭的噴涂半圓環(huán)噴頭中T型穿孔、分流孔、噴氣出口與噴膠口配合的簡圖。

圖7為本實(shí)施例的一種噴頭的注膠環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)施例的一種噴頭的導(dǎo)引環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)施例的一種噴頭的通膠環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)施例的一種噴頭的噴涂環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)施例的一種噴頭的導(dǎo)氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-基架；2-清洗半圓環(huán)噴頭；21-進(jìn)氣環(huán)；211-進(jìn)氣口；212-出氣孔；213-弧形槽；22-導(dǎo)向環(huán)；221-擋板；222-弧形通孔；223-T型通孔；23-清洗環(huán)；231-出氣開口；24-封閉環(huán)；3-噴涂半圓環(huán)噴頭；31-注膠環(huán)；311-注膠口；312-出膠孔；313-弧形運(yùn)膠槽；32-導(dǎo)引環(huán)；321-擋片；322-弧形貫穿孔；33-通膠環(huán)；333-分流孔；34-噴涂環(huán)；341-噴膠口；342-噴氣開口；35-分流環(huán)；351-擋塊；352-弧形穿孔；353-T型穿孔；36-導(dǎo)氣環(huán)；361-阻擋塊；362-弧形缺口；37-注氣環(huán)；371-注氣口；4-芯棒；51-固定板；52-滑板；61-滑動固定板；62-鏈輪；63-鏈軌；7-升降氣缸；8-連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

請見圖1至圖11，圖1為本實(shí)施例的噴涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括基架1、噴頭、帶動噴頭沿芯棒4軸向方向移動的移動裝置、用于固定芯棒4位置的固定裝置。

具體的，噴頭為環(huán)形噴頭，環(huán)形噴頭依次設(shè)有用于清理芯棒4表面的清洗環(huán)23形噴頭和用于對芯棒4表面進(jìn)行噴涂膠料的噴涂環(huán)34形噴頭，清洗環(huán)23形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴氣口，噴涂環(huán)34形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁均布有多個(gè)噴涂口，清洗環(huán)23形噴頭的外側(cè)壁開有進(jìn)氣口211,噴涂環(huán)34形噴頭的外側(cè)壁開有注氣口371和注膠口311；進(jìn)氣口211與出氣口通過分流氣道連通；注膠口311與噴涂口通過注膠分流道連通，注氣口371與噴涂口通過注氣分流道連通。

請見圖2至圖3，在本實(shí)施例中，清洗環(huán)23形噴頭包括成對設(shè)置的清洗半圓環(huán)噴頭22和氣缸（未畫出），具體的，清洗半圓環(huán)噴頭2包括依次緊密貼合的進(jìn)氣環(huán)21、導(dǎo)向環(huán)22、清洗環(huán)23和封閉環(huán)24，進(jìn)氣環(huán)21、導(dǎo)向環(huán)22、清洗環(huán)23和封閉環(huán)24共同形成供流體通過的分流氣道，分流氣道具體包括弧形主流道、T形導(dǎo)流通孔以及噴口，另外，導(dǎo)向環(huán)22、清洗環(huán)23和封閉環(huán)24共同形成噴氣口，其中，請見圖3，進(jìn)氣口211設(shè)于進(jìn)氣環(huán)21的外側(cè)壁并通過氣管與氣缸連接，進(jìn)氣環(huán)21的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面開設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形槽213，該弧形槽213的槽底開設(shè)有一個(gè)出氣孔212并且該出氣孔212與進(jìn)氣口211相貫通，出氣孔212的位置可以是弧形槽213的中部或者兩端部，本實(shí)施例的出氣孔212設(shè)于中間位置；進(jìn)氣環(huán)21的內(nèi)側(cè)平面與導(dǎo)向環(huán)22緊密貼合，導(dǎo)向環(huán)22設(shè)置有一個(gè)與弧形槽213位置相對應(yīng)的弧形通孔222以及位于出氣孔212前方的擋板221，其中，弧形槽213、弧形通孔222以及擋板221所形成的流動通道為弧形主流道，其主要將高壓氣流/氣體進(jìn)行分流，擋板221的作用使高壓氣體從出氣孔212噴出并撞向擋板221，擋板221起到一個(gè)阻擋緩沖的作用，使高壓氣體分別沿弧形槽213的兩側(cè)末端擴(kuò)散開來，使弧形槽213中部和兩側(cè)末端部的氣壓大致相等，不產(chǎn)生較大的氣壓差，有利于清洗的均勻性和穩(wěn)定性，另外，導(dǎo)向環(huán)22還設(shè)置有多個(gè)倒置的T型通孔223沿弧形均布設(shè)置于弧形通孔222的下方并與弧形通孔222相連通；清洗環(huán)23和導(dǎo)向環(huán)22緊密貼合，清洗環(huán)23設(shè)有多組出氣開口231分別與T型通孔223相連通，每組出氣開口231為一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)，本實(shí)施例為了加工方便，請見圖5，將出氣開口231設(shè)計(jì)與下文會提及到的噴涂開口設(shè)計(jì)為同一形狀，具體的出氣開口231為三個(gè)，位于中間的出氣開口231比位于兩側(cè)的出氣開口231要長，進(jìn)而出氣開口231與T型通孔223的結(jié)合為T形導(dǎo)流通孔和噴口，其作用是進(jìn)一步對流體進(jìn)行分流，使流體能夠均勻地分布在清洗環(huán)23形噴頭的內(nèi)側(cè)環(huán)壁并且穩(wěn)定、壓力相等地噴出，能夠增強(qiáng)清洗效果；洗環(huán)和封閉環(huán)24緊密貼合，其主要封閉出氣開口231進(jìn)行形成出氣口。

清洗半圓環(huán)噴頭2的工作過程為進(jìn)氣環(huán)21的進(jìn)氣口211與氣缸連通，氣缸啟動往進(jìn)氣口211通入高壓氣體，高壓氣體順著分流氣道從進(jìn)氣環(huán)21的出氣孔212出來，然后高壓氣體會因?qū)颦h(huán)22的擋板221阻擋，使高壓氣體順著分流氣道均勻分布在進(jìn)氣環(huán)21的弧形槽213中，進(jìn)而高壓氣體會高速流過導(dǎo)向環(huán)22的弧形通孔222以及倒置的T型通孔223，設(shè)置導(dǎo)向環(huán)22的作用是使高壓氣體能夠十分平均地、氣壓大致相等地從導(dǎo)向環(huán)22中的多個(gè)T型通孔223流過，由于T型通孔223與出氣開口231相連通，高壓氣體經(jīng)過分流氣道后從清洗半圓環(huán)噴頭2的內(nèi)側(cè)環(huán)壁的多個(gè)出氣口中等壓噴出，由于出氣口的孔徑比進(jìn)氣口211的孔徑要細(xì)很多，因而，出氣口的氣壓要高于進(jìn)氣口211處的氣壓，氣缸只需提高相對相低的氣壓，出氣口就能噴出較高的氣壓，有效地降低了能耗，而且，各個(gè)環(huán)片結(jié)構(gòu)的緊密貼合使高壓氣體均勻地從多個(gè)出氣口中噴出，進(jìn)而對芯棒4表面進(jìn)行灰塵或者雜物的清洗效果十分顯著，環(huán)形自身的特點(diǎn)以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的氣壓均布，使清洗效果十分均勻，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高了工作效率。

請見圖2和圖4，其中，噴涂半圓環(huán)噴頭3包括依次緊密貼合的注氣環(huán)37、分流環(huán)35、噴涂環(huán)34、通膠環(huán)33、導(dǎo)引環(huán)32以及注膠環(huán)31；注氣環(huán)37、分流環(huán)35、噴涂環(huán)34共同形成注氣分流道，噴涂環(huán)34、通膠環(huán)33、導(dǎo)引環(huán)32、注膠環(huán)31共同形成注膠分流道。

請見圖4和圖6，環(huán)形噴頭還包括用于在芯棒4表面噴涂底膠的噴涂圓環(huán)噴頭，噴涂環(huán)34形噴頭包括成對設(shè)置的噴涂半圓環(huán)噴頭3，具體的，噴涂半圓環(huán)噴頭3包括依次緊密貼合的注氣環(huán)37、分流環(huán)35、噴涂環(huán)34、通膠環(huán)33、導(dǎo)引環(huán)32以及注膠環(huán)31；注氣環(huán)37、分流環(huán)35、噴涂環(huán)34共同形成注氣分流道，噴涂環(huán)34、通膠環(huán)33、導(dǎo)引環(huán)32、注膠環(huán)31共同形成注膠分流道，分流環(huán)35、噴涂環(huán)34以及通膠環(huán)33共同圍成噴涂口，同樣的，注氣分流道和注膠分流道分別包括弧形主流道、T形導(dǎo)流通孔以及噴口。

請見圖4至圖11，具體的，噴涂環(huán)34形噴頭的注氣口371設(shè)于注氣環(huán)37的外側(cè)壁并通過氣管連接至氣缸（未畫出），注氣環(huán)37的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面開設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形氣道槽，該弧形氣道槽的槽底開設(shè)有一個(gè)導(dǎo)氣孔并且該導(dǎo)氣孔與注氣口371相貫通，注氣孔的位置可以是弧形槽213的中部或者兩端部，本實(shí)施例的注氣孔設(shè)于中間位置；為了更好地使注入的氣體能夠分流，本實(shí)施例中，注氣環(huán)37和分流環(huán)35之間還增添了一個(gè)導(dǎo)氣環(huán)36，導(dǎo)氣環(huán)36與注氣環(huán)37緊密貼合，導(dǎo)氣環(huán)36設(shè)置有一個(gè)與弧形氣道槽位置相對應(yīng)的弧形缺口362以及位于導(dǎo)氣孔前方的阻擋塊361；阻擋塊361的作用使高壓氣體從出氣孔212噴出并撞向阻擋塊361，阻擋塊361起到一個(gè)阻擋緩沖的作用，使高壓氣體分別沿弧形氣道槽的兩側(cè)末端擴(kuò)散開來，使弧形氣道槽中部和兩側(cè)末端部的氣壓大致相等，不產(chǎn)生較大的氣壓差，有利于噴涂的均勻性和穩(wěn)定性；導(dǎo)氣環(huán)36與分流環(huán)35緊密貼合，分流環(huán)35設(shè)置有一個(gè)與弧形注氣槽位置相對應(yīng)的弧形穿孔352以及位于導(dǎo)氣孔前方的擋塊351，多個(gè)倒置的T型穿孔353沿弧形均布設(shè)置于弧形穿孔352的下方并與弧形穿孔352相連通，其中，弧形氣道槽、弧形缺口362、弧形通孔222以及擋板221所形成的流動通道為弧形主流道，其主要將高壓氣流/氣體進(jìn)行分流；分流環(huán)35與噴涂環(huán)34緊密貼合，噴涂環(huán)34開設(shè)有多組噴涂開口，每組噴涂開口包括位于中間的噴膠口341以及位于噴膠口341兩側(cè)的噴氣開口342，其中，請見圖6，噴膠口341的開口長度要比噴氣開口342的開口長度要長，噴氣開口342設(shè)置于分流環(huán)35中相鄰的T型穿孔353的之間，使噴氣開口342與T型穿孔353相連通，位于中間的噴膠口341與T型穿孔353不連通，噴氣開口342與T型穿孔353之間的配合為T形導(dǎo)流通孔和噴口。注膠環(huán)31的外側(cè)壁開設(shè)有一個(gè)注膠口311，注膠口311設(shè)于注膠環(huán)31的外側(cè)壁并與儲膠罐通過膠管連接，注膠環(huán)31的環(huán)形內(nèi)側(cè)平面設(shè)有一個(gè)供流體流動的弧形運(yùn)膠槽313，該弧形運(yùn)膠槽313的槽底開設(shè)有一個(gè)出膠孔312并且該出膠孔312與注膠口311相貫通；導(dǎo)引環(huán)32設(shè)置有一個(gè)與弧形運(yùn)膠槽313位置相對應(yīng)的弧形貫穿孔322以及位于出膠孔312前方的擋片321，擋片321的作用使高壓流體從出膠孔312噴出并撞向擋片321，擋片321起到一個(gè)阻擋緩沖的作用，使高壓流體分別沿弧形運(yùn)膠槽313的兩側(cè)末端擴(kuò)散開來，使弧形運(yùn)膠槽313中部和兩側(cè)末端部的液壓大致相等，不產(chǎn)生較大的液壓差，有利于噴涂的均勻性和穩(wěn)定性；其中，弧形運(yùn)膠槽313、弧形貫穿孔322以及擋片321所形成的流動通道為弧形主流道，其主要將高壓液體進(jìn)行分流；通膠環(huán)33沿弧形均布開設(shè)有多個(gè)分流孔333，每個(gè)分流孔333均與導(dǎo)引環(huán)32的弧形貫穿孔322相通，每個(gè)分流孔333對應(yīng)連通噴膠口341，使噴涂開口中的噴膠口341向內(nèi)環(huán)徑向噴出膠料，位于噴膠口341兩側(cè)的噴氣開口342向內(nèi)環(huán)徑向噴出高壓氣體。

噴涂半圓環(huán)噴頭3的工作過程，注氣分流道部分為注氣環(huán)37的注氣口371與氣缸連通，氣缸啟動往注氣口371通入高壓氣體，高壓氣體順著注氣分流道部從注氣環(huán)37的導(dǎo)氣口出來，然后高壓氣體會因?qū)猸h(huán)36的阻擋快的阻擋作用下，使高壓氣體順著注氣分流道部均勻分布在注氣環(huán)37的弧形穿槽中，進(jìn)而高壓氣體會高速流過導(dǎo)氣環(huán)36的弧形缺口362，進(jìn)而高壓氣體會流經(jīng)分流環(huán)35的弧形穿孔352以及倒置的T型穿孔353，設(shè)置分流環(huán)35的作用是使高壓氣體能夠十分平均地、氣壓大致相等地從分流環(huán)35中的多個(gè)T型穿孔353出來，再流向噴涂環(huán)34的噴涂開口中的噴氣開口342，然后高壓氣體沿著芯棒4的徑向噴出，由于相鄰兩個(gè)T型孔僅與一組噴涂開口中位于兩側(cè)的噴氣開口342相通，高壓氣體則只會從噴涂半圓環(huán)噴頭3的內(nèi)側(cè)環(huán)壁的每組噴涂口的噴氣開口342中等壓噴出，另外，注膠分流道部分為注膠環(huán)31的注膠口311與儲膠泵連通，儲膠泵啟動加壓往注膠口311輸送膠料，膠料會從注膠環(huán)31的出膠孔312出來，然后膠料會因?qū)бh(huán)32的擋片321阻擋，使膠料不會從出膠口高壓噴出而是均勻分布在注膠環(huán)31的弧形運(yùn)膠槽313中，進(jìn)而膠料會高速流過導(dǎo)引環(huán)32的弧形貫穿孔322，進(jìn)而膠料會流經(jīng)通膠環(huán)33的分流孔333，設(shè)置通膠環(huán)33的作用是使膠料能夠十分平均地、壓強(qiáng)大致相等地從通膠環(huán)33中的分流孔333出來，由于相鄰兩個(gè)T型孔與每組噴涂口中噴膠口341不連通，而且，每個(gè)分流孔333與每組噴涂開口中的噴涂口連通，膠料從噴涂半圓環(huán)噴頭3的內(nèi)側(cè)壁的出膠口噴出，進(jìn)而，由于每組噴涂開口中兩側(cè)的噴氣開口342噴出的流體為高壓空氣，位于中間的噴涂開口噴膠料，由于高壓氣體從噴氣開口342中噴出后，在出膠口周圍會產(chǎn)生發(fā)散現(xiàn)象，同時(shí)高壓空氣會將膠料炸開，使原本從噴膠口341噴出的膠料霧化，即原本呈水柱狀地噴出，因高壓氣體紊流使水柱轉(zhuǎn)變?yōu)樾∷?，?shí)現(xiàn)霧化，而且由于環(huán)形結(jié)構(gòu)與芯棒4相吻合，又因噴涂半圓環(huán)噴頭3內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合使噴頭內(nèi)側(cè)壁每個(gè)出膠口的壓力大致相等，使芯棒4表面噴涂的效果更為均勻。

請見圖2，在本實(shí)施例中，清洗環(huán)形噴頭2的內(nèi)環(huán)直徑比噴涂環(huán)形噴頭3的內(nèi)環(huán)直徑小，清洗環(huán)形噴頭2與噴涂環(huán)形噴頭3通過連接環(huán)8固定連接，其中，清洗環(huán)形噴頭2的出氣口比噴涂環(huán)形噴頭3的噴涂口要靠近芯棒，在使用過程中，清洗環(huán)形噴頭2清洗時(shí)不會對噴涂環(huán)形噴頭3的噴涂效果造成過多的影響，進(jìn)而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

在實(shí)施例中，噴涂機(jī)中帶動噴頭沿芯棒4軸向方向移動的移動裝置，其結(jié)構(gòu)包括鏈輪62、鏈軌63、電機(jī)、滑動固定板61，電機(jī)與鏈輪62驅(qū)動配合，鏈軌63套設(shè)在鏈輪62上，滑動固定板61能在鏈軌63上滑動，滑動固定板61與環(huán)形噴頭固接。

在本實(shí)施例中，噴涂機(jī)還設(shè)有帶動位于上方的半圓環(huán)噴頭上下移動的升降裝置，具體的，基架1設(shè)有升降氣缸7，該升降氣缸7的活塞頂桿與位于上方的半圓環(huán)噴頭固接，這樣有利于噴涂過程中，芯棒4的放置和取出。

在本實(shí)施例中，噴涂機(jī)中用于固定芯棒4的固定裝置，具體的，固定板51和滑板52，固定板51與滑板52之間滑動配合，使芯棒4在高度方向上可調(diào)。

本實(shí)施例的噴涂機(jī)的工作過程為第一，通過升降裝置將上半圓環(huán)噴頭升起，并防止芯棒4在固定裝置上；第二，調(diào)整固定裝置的位置，使芯棒4與環(huán)形噴頭之間的同軸度符合要求；第三，合上環(huán)形噴頭，啟動移動裝置、氣泵和儲膠泵，通過自動化控制使移動裝置帶動環(huán)形噴頭完成二次來回移動，即完成一個(gè)周期的噴涂工作。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。