本發(fā)明屬于壓裂后放噴排液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種傘狀式液體霧化器及其用途。

背景技術(shù)：

目前，長(zhǎng)慶油田低滲透氣藏進(jìn)行射孔、壓裂改造作業(yè)后，需要進(jìn)行放噴排液作業(yè)，然后才能進(jìn)行測(cè)試求產(chǎn)。在放噴排液初期，從油管返出的幾乎全是壓裂液體，這些壓裂液體經(jīng)過(guò)沉沙罐過(guò)濾后直接進(jìn)入排污池，由于壓裂液體大多數(shù)帶有油花，致使排污池液體上表面漂浮油漬，容易造成地表污染或環(huán)境污染，嚴(yán)重的對(duì)施工人員安全構(gòu)成威脅，現(xiàn)在的處理措施是等放噴出氣后在排酸筒處點(diǎn)燃?xì)怏w，用大量氣體火焰高溫燃燒液體，但是排酸筒處僅僅只能燃燒從油管返出來(lái)的壓裂液體，而無(wú)法燃燒已經(jīng)返排在排污池內(nèi)的壓裂液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決目前排污池內(nèi)壓裂返排液無(wú)法燃燒的問(wèn)題，提高壓裂返排液循環(huán)燃燒效率，降低對(duì)環(huán)境的污染和人員安全的傷害，從而節(jié)約燃燒處理時(shí)間和等停成本。

為此，本發(fā)明提供了一種傘狀式液體霧化器，包括進(jìn)口直管本體、多個(gè)出口彎管本體，所述進(jìn)口直管本體一端開(kāi)口，另一端封口，所述多個(gè)出口彎管本體沿進(jìn)口直管本體封口端的周向均勻設(shè)置并形成傘狀，每個(gè)所述出口彎管本體的一端與進(jìn)口直管本體連通，另一端連接有霧化噴嘴。

所述霧化噴嘴直徑為0.3mm~1.8mm。

所述出口彎管本體為12個(gè)。

所述進(jìn)口直管本體和出口彎管本體焊接，所述出口彎管本體和霧化噴嘴螺紋連接。

所述進(jìn)口直管本體和出口彎管本體均為304不銹鋼管。

所述霧化噴嘴采用碳化鎢YG8材料。

本發(fā)明還提供了一種傘狀式液體霧化器的用途，傘狀式液體霧化器應(yīng)用在壓裂返排液燃燒處理過(guò)程中，對(duì)壓裂返排液進(jìn)行霧化。

所述壓裂返排液為排污池內(nèi)壓裂返排液，壓裂返排液通過(guò)管線和泵進(jìn)入傘狀式液體霧化器后，經(jīng)霧化噴嘴直接噴灑到排酸筒氣體燃燒火焰上燃燒。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的這種傘狀式液體霧化器，確保排污池內(nèi)的壓裂返排液經(jīng)過(guò)該液體霧化器形成半圓形霧化噴灑狀，在排酸筒氣體燃燒處進(jìn)行霧化燃燒，燃燒效率高，燃燒干凈徹底。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，解決了目前排污池內(nèi)壓裂返排液無(wú)法燃燒的問(wèn)題，提高壓裂返排液循環(huán)燃燒效率，降低對(duì)環(huán)境的污染和人員安全的傷害，從而節(jié)約燃燒處理時(shí)間和等停成本，實(shí)用性強(qiáng)，效果顯著。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是霧化噴嘴的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、進(jìn)口直管本體；2、出口彎管本體；3、霧化噴嘴。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種如圖1、2所示的傘狀式液體霧化器，包括進(jìn)口直管本體1、多個(gè)出口彎管本體2，所述進(jìn)口直管本體1一端開(kāi)口，另一端封口，所述多個(gè)出口彎管本體2沿進(jìn)口直管本體1封口端的周向均勻設(shè)置并形成傘狀，每個(gè)所述出口彎管本體2的一端與進(jìn)口直管本體1連通，另一端連接有霧化噴嘴3。

液體從進(jìn)口直管本體1進(jìn)入，經(jīng)過(guò)出口彎管本體2由霧化噴嘴3噴出并霧化，由于液體從進(jìn)口直管本體1分成多路，加之霧化噴嘴3孔徑小，形成半圓形霧化噴灑狀。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種傘狀式液體霧化器，所述霧化噴嘴3直徑為0.3mm~1.8mm。所述出口彎管本體2為12個(gè)。

所述進(jìn)口直管本體1和出口彎管本體2焊接，所述出口彎管本體2和霧化噴嘴3螺紋連接。以便于拆卸、清洗、更換和保養(yǎng)。

所述進(jìn)口直管本體1和出口彎管本體2均為304不銹鋼管。耐溫800℃，耐腐蝕，加工性能好，韌性高。

所述霧化噴嘴3采用碳化鎢YG8材料。硬質(zhì)合金碳化鎢YG8材料，熱處理硬度達(dá)HRC92~95，具有很高的耐沖蝕性能。

實(shí)施例3：

在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種傘狀式液體霧化器的用途，傘狀式液體霧化器應(yīng)用在壓裂返排液燃燒處理過(guò)程中，對(duì)壓裂返排液進(jìn)行霧化。

所述壓裂返排液為排污池內(nèi)壓裂返排液，壓裂返排液通過(guò)管線和泵進(jìn)入傘狀式液體霧化器后，經(jīng)霧化噴嘴3直接噴灑到排酸筒氣體燃燒火焰上燃燒。

采用傘狀式液體霧化器提高壓裂返排液燃燒效率，使排污池內(nèi)的壓裂返排液經(jīng)過(guò)該液體霧化器形成霧狀噴灑狀，從而增大壓裂返排液體在排酸筒處燃燒覆蓋接觸面積，盡可能使排污池內(nèi)的壓裂返排液大部分燃燒，既避免了排污池內(nèi)壓裂返排液對(duì)環(huán)境的污染，又能提高壓裂返排液循環(huán)燃燒效率。

具體應(yīng)用方式為：

1. 首先氣井放噴排液前，根據(jù)地面流程圖，將該傘狀式液體霧化器安裝在排酸筒氣體燃燒處，將該液體霧化器進(jìn)口直管本體1通過(guò)地面硬質(zhì)管線和軟管線組合方式與吸入泵、排污池連接。

2. 氣井放噴后期，大量氣井從油管返出來(lái)（壓裂返排液少），在排酸筒處點(diǎn)燃?xì)怏w，進(jìn)行持續(xù)放噴燃?xì)狻?/p>

3. 待排酸筒燃燒火焰穩(wěn)定后，通過(guò)吸入泵從排污池內(nèi)將壓裂返排液吸入連接好該傘狀式液體霧化器的地面管線，壓裂返排液通過(guò)地面管線流到液體霧化器中，從12個(gè)出口彎管本體2和霧化噴嘴3噴出，由于液體從進(jìn)口直管本體1分成12路，加之12個(gè)霧化噴嘴3孔徑小，形成半圓形霧化噴灑狀，直接噴灑到排酸筒氣體燃燒火焰上，由于增加了燃燒火焰與霧化液的接觸面積，從而燃燒壓裂返排液比較徹底干凈，燃燒效果好。

4. 當(dāng)排污池的壓裂返排液燃燒完后，待排酸筒處火焰滅了，將該液體霧化器從排酸筒處拆卸，并與地面管線螺紋拆卸，取下并檢查該傘狀式液體霧化器的霧化噴嘴3、出口彎管本體2損傷情況，及時(shí)更換或保養(yǎng)霧化噴嘴3，以保持良好的霧化性能，為后續(xù)再次放噴排液使用。

在本實(shí)施例中，傘狀式液體霧化器長(zhǎng)度為1850mm，進(jìn)口直管本體1外徑73mm，內(nèi)徑62mm，長(zhǎng)度1200mm，出口彎管本體2外徑58mm，內(nèi)徑32mm，長(zhǎng)度750mm，霧化噴嘴3寬度為32mm，長(zhǎng)度為56mm，噴嘴直徑從0.3mm~1.8mm可更換，噴霧傘狀覆蓋尺寸1.2m~3.2m，高度1.0m，噴嘴連接螺紋為M32×2。

進(jìn)口直管本體1通過(guò)螺紋與排污池內(nèi)壓裂返排液管線連接，以便于拆卸、更換和保養(yǎng)。

綜上所述，本發(fā)明傘狀式液體霧化器根據(jù)傘狀結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)了多個(gè)均勻分布的出口彎管本體2和匹配霧化噴嘴3，確保液體經(jīng)過(guò)該傘狀式液體霧化器形成半圓形霧化噴灑狀；應(yīng)用于排污池內(nèi)的壓裂返排液的燃燒處理，霧化后直接在排酸筒氣體燃燒處進(jìn)行霧化燃燒，燃燒效率高，燃燒干凈徹底。改傘狀式液體霧化器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，解決了目前排污池內(nèi)壓裂返排液無(wú)法燃燒的問(wèn)題，提高壓裂返排液循環(huán)燃燒效率，降低對(duì)環(huán)境的污染和人員安全的傷害，從而節(jié)約燃燒處理時(shí)間和等停成本，實(shí)用性強(qiáng)，效果顯著。

以上各實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的方法和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知常識(shí)，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。