本發(fā)明涉及活塞涂油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及活塞涂油用定位安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座、活塞涂油方法。

背景技術(shù)：

活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個(gè)部分?；钊闹饕饔檬浅惺芷字械娜紵龎毫Γ⒋肆νㄟ^活塞銷和連桿傳給曲軸。

活塞頂是燃燒室的組成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機(jī)活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結(jié)構(gòu)緊湊，散熱面積小，制造工藝簡(jiǎn)單。活塞頭部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環(huán)，以防止高溫、高壓燃?xì)飧Z入曲軸箱，同時(shí)阻止機(jī)油竄入燃燒室?；钊h(huán)槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導(dǎo)活塞在汽缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)并承受側(cè)壓力。

活塞經(jīng)過初加工后，需要對(duì)其表面進(jìn)行涂油處理，用以提高其表面潤滑性，預(yù)防磨損。傳統(tǒng)的涂油的方式大都為人工涂油。即由工作人員手持蘸有潤滑油的毛刷對(duì)活塞表面進(jìn)行涂油。

上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均勻度不容易控制；（2）工作效率低，不僅耗時(shí)，而且消耗勞力；（3）如若毛刷蘸的潤滑油過量，在涂覆的過程中，潤滑油容易滴落在工作人員的身上，對(duì)后期清洗帶來不便；（4）當(dāng)活塞的一面涂覆有潤滑油后，工作人員需要握持活塞中涂有潤滑油的一側(cè)，然后對(duì)活塞的另一側(cè)進(jìn)行涂油；由此，可能因?yàn)槲粘帜Σ凛^小，而導(dǎo)致的握持不穩(wěn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供活塞安裝穩(wěn)定、牢固、涂油均勻、涂油效率高的塞涂油用定位安裝座、轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座、活塞涂油方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種活塞涂油用定位安裝座，包括底安裝座、上安裝座；所述上安裝座設(shè)置在所述底安裝座的上方且與所述上安裝座可拆卸連接；所述底安裝座頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起；所述上安裝座長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

優(yōu)選地：所述底安裝座的頂部設(shè)置有卡槽，所述上安裝座的底部設(shè)置有與所述卡槽相適配卡隼；或者所述底安裝座與所述上安裝座之間采用螺紋連接。

優(yōu)選地：所述上安裝座為尼龍棒。

優(yōu)選地：所述底安裝座頂部的邊緣設(shè)置有多圈凹槽，所述凹槽的兩個(gè)內(nèi)壁上設(shè)置有多組彈片體；所述彈片體包括第一彈片體、第二彈片體；所述第一彈片體、第二彈片體均為拱形狀且相對(duì)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上；所述凸起的底部設(shè)置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一彈片體、第二彈片體之間。

一種活塞涂油用轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座，包括底安裝座、上安裝座、電機(jī)；所述電機(jī)設(shè)置在所述底安裝座的下方，所述底安裝座與所述電機(jī)的輸出軸連接；所述上安裝座設(shè)置在所述底安裝座的上方且與所述上安裝座可拆卸連接；所述底安裝座頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起；所述上安裝座長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的具體相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

優(yōu)選地：所述底安裝座的底部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽中套設(shè)有橡膠套，所述電機(jī)的輸出軸與所述橡膠套過盈配合。

優(yōu)選地：所述電機(jī)的輸出軸上開設(shè)有外螺紋，在所述底安裝座的底部設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。

一種活塞涂油的方法，包括以下步驟：

（1）將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起上，使得定位安裝座的上安裝座限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間；

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)待涂油活塞，使得定位安裝座的上安裝座頂緊兩個(gè)銷孔座；

（3）進(jìn)行涂油處理。

優(yōu)選地，所述底安裝座的下方設(shè)置有電機(jī)，所述底安裝座與所述電機(jī)的輸出軸連接；所述步驟（3），工作人員將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，通過啟動(dòng)電機(jī)，待涂油活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待涂油活塞表面進(jìn)行涂油。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起上，使得定位安裝座的上安裝座限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，使得上安裝座的兩個(gè)對(duì)角抵住兩個(gè)銷孔座，實(shí)現(xiàn)活塞的快速緊固的效果。

由于尼龍棒、塑膠棒、橡膠棒具有一定的彈性、耐性。當(dāng)其對(duì)角擠壓銷孔座時(shí)，尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生一定的形變，避免在銷孔座的內(nèi)壁上產(chǎn)生擠壓痕或者由于剛性接觸，使得上安裝座難以緊固活塞。

本發(fā)明的活塞涂油用轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座，通過啟用電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底安裝座、上安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)待涂油活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)。工作人員只要將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，隨著活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞表面做圓周涂油。相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了涂油時(shí)間。提高了涂油效果，無需人工握持，不僅解決了握持不穩(wěn)的問題，而且不會(huì)將油漬滴落在工作人員的身上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明在拆解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明在俯視狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例公開一種活塞涂油用定位安裝座，包括底安裝座11、上安裝座12。上安裝座12設(shè)置在底安裝座11的上方且與上安裝座12可拆卸連接。底安裝座11頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起13。上安裝座12長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

本實(shí)施例通過將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起13上，使得定位安裝座的上安裝座12限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)活塞，使得上安裝座12的兩個(gè)對(duì)角抵住兩個(gè)銷孔座，實(shí)現(xiàn)活塞的快速緊固的效果。

由于底安裝座11的與上安裝座12可拆卸連接，方便上安裝座12。底安裝座11的更換，以適應(yīng)對(duì)不同型號(hào)的活塞的緊固。

在有些實(shí)施例中：底安裝座11的頂部設(shè)置有卡槽109，上安裝座12的底部設(shè)置有與卡槽109相適配卡隼110?；蛘叩装惭b座11與上安裝座12之間采用螺紋連接。

在有些實(shí)施例中：上安裝座12為尼龍棒或者為塑膠棒。由于尼龍棒、塑膠棒具有一定的彈性、耐性。當(dāng)其對(duì)角擠壓銷孔座時(shí)，尼龍棒、塑膠棒能產(chǎn)生一定的形變，避免在銷孔座的內(nèi)壁上產(chǎn)生擠壓痕；或者由于剛性接觸，使得上安裝座12難以緊固活塞。

在有些實(shí)施例中：底安裝座11頂部的邊緣設(shè)置有多圈凹槽14，所有凹槽14的中心均與底安裝座11的中心同心。每一圈凹槽14的兩個(gè)內(nèi)壁上設(shè)置有多組彈片體。彈片體包括第一彈片體15、第二彈片體16。第一彈片體15、第二彈片體16均為拱形狀且相對(duì)設(shè)置在對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁上。凸起13的底部設(shè)置有一圈卡片17。卡片17能卡合在第一彈片體15、第二彈片體16之間。

不同型號(hào)的活塞其止口尺寸、兩個(gè)銷孔座之間的距離不同，由于本發(fā)明的凸起13與其對(duì)應(yīng)的凹槽14可拆卸連接且具有多圈凹槽14，能實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同的活塞，選擇使用不同的凸起13來配合對(duì)應(yīng)的凹槽14，達(dá)到能對(duì)不同型號(hào)的活塞均能實(shí)現(xiàn)緊固的作用。另外，利用第一彈片體15、第二彈片體16配合卡片17的卡片17方式，能實(shí)現(xiàn)凸起13快插的效果。

一種活塞涂油的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起13上，使得定位安裝座的上安裝座12限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)待涂油活塞，使得定位安裝座的上安裝座12頂緊待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座。

（3）進(jìn)行涂油處理。

實(shí)施例2

如圖1、2、3所示，一種活塞涂油用轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座，包括底安裝座11、上安裝座12、電機(jī)。電機(jī)設(shè)置在底安裝座11的下方，底安裝座11與電機(jī)的輸出軸連接。上安裝座12設(shè)置在底安裝座11的上方且與上安裝座12可拆卸連接。底安裝座11頂部的邊緣設(shè)置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起13。上安裝座12長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的具體相等或者略小于待涂油活塞中兩個(gè)銷孔座之間的距離。

在有些實(shí)施例中：底安裝座的底部設(shè)置有安裝槽，安裝槽中套設(shè)有橡膠套，電機(jī)的輸出軸與橡膠套過盈配合。

在有些實(shí)施例中：所述電機(jī)的輸出軸上開設(shè)有外螺紋，在所述底安裝座的底部設(shè)置有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔。

一種活塞涂油的方法，包括以下步驟：

（1）將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起13上，使得定位安裝座的上安裝座12限位在待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座之間。

（2）轉(zhuǎn)動(dòng)待涂油活塞，使得定位安裝座的上安裝座12頂緊待涂油活塞的兩個(gè)銷孔座。

（3）工作人員將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，通過啟動(dòng)電機(jī)18，待涂油活塞轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待涂油活塞表面進(jìn)行涂油。

使用本發(fā)明的活塞涂油用轉(zhuǎn)動(dòng)定位安裝座，通過啟用電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底安裝座11、上安裝座12的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)待涂油活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)。工作人員至要將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，隨著活塞的轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞表面做圓周涂油。相比現(xiàn)有技術(shù)，節(jié)約了涂油時(shí)間。提高了涂油效果，無需人工握持，不僅解決了握持不穩(wěn)的問題，而且不會(huì)將油漬滴落在工作人員的身上。另外，由于電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的功率能保持一致，因此，本發(fā)明的涂油均勻性好、涂油精度高。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。