本發(fā)明涉及一種礱谷裝置，尤其涉及一種能實現(xiàn)定輥動輥轉速互換的礱谷機。

背景技術：

目前，稻谷脫殼的方法是，用兩個直徑相同轉速不等，相向運轉的膠輥，在一定的壓力下通過對稻谷進行擠壓和搓撕作用，達到脫殼的目的，但隨著礱谷機加工時間的延續(xù)，轉速高的膠輥磨損快，轉速相對慢的膠輥磨損慢，這樣會使兩輥的線速度和線速差逐漸降低，導致膠殼率和生產效率下降，一般解決問題方式是停機后對膠輥進行人工拆卸及對調，方能保證其生產效率和脫殼效果，從而增加了勞動強度，以及停機導致連續(xù)生產時間縮短，降低產量、質量，生產成本上升。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種無需拆換膠輥，只要根據(jù)生產時的破殼率情況，進行撥檔調速，保持兩膠輥線速度差相對穩(wěn)定，降低勞動強度，確保連續(xù)加工，提高生產效率的礱谷機。

本發(fā)明的上述目的是通過這樣的技術方案來實現(xiàn)的，一種礱谷機、包括定輥、動輥、定輥軸、動輥軸、傳動輪，定輥座、進料斗座、喂料裝置、膠輥座、軸端擋圈、礱谷室、底板和擺動裝置；其特征在于：還設置有變速齒輪箱，所述定輥軸和動輥軸的一端分別延伸到變速齒輪箱內，并在定輥軸上設置固定小齒輪和固定大齒輪，固定小齒輪和固定大齒輪為雙連齒輪，在動輥軸上設置動輥齒輪；在變速齒輪箱內的定輥軸和動輥軸之間設置有變速轉換裝置，所述變速轉換裝置包括傳動軸、過橋軸和撥檔裝置；所述傳動軸設可移動齒輪組，所述可移動齒輪組為雙連齒輪，包括變檔大齒輪和變檔小齒輪，變檔小齒輪可與固定大齒輪相配合，變檔大齒輪可與固定小齒輪相配合；所述過橋軸設有可與變檔大齒輪和變檔小齒輪相配合的過橋小齒輪和過橋大齒輪，過橋小齒輪與動輥齒輪相配合，過橋小齒輪和過橋大齒輪為雙連齒輪；所述撥檔裝置設置在變速齒輪箱的箱蓋上，撥檔裝置由變速手柄，壓簧、轉軸、連桿、小軸和滑套組成，滑套延伸并連接到變檔小齒輪和變檔大齒輪之間；所述傳動軸連傳動輪，傳動輪驅動傳動軸，傳動軸帶動變檔大齒輪和變檔小齒輪轉動，通過齒輪傳動，從而驅動定輥和動輥相對轉動；需要變速時，通過撥檔裝置移動所述可移動齒輪組，實現(xiàn)動輥和定輥表面線速度相對快與慢的相互轉換，即使定輥表面的線速度快于或慢于動輥表面的線速度。

所述傳動軸為花鍵軸。

其傳動原理是：由于傳動軸連傳動輪，當傳動輪轉動，帶動傳動軸轉動，傳動軸上的變檔大齒輪和變檔小齒輪轉動，變檔大齒輪通過過橋軸的過橋小齒輪驅動動輥齒輪，從而驅動動輥，變檔小齒輪通過定輥大齒輪驅動定輥軸從而驅動定輥轉動；生產過程中，可通過撥檔裝置移動所述可移動齒輪組，即當傳動軸上的變檔大齒輪和過橋小齒輪嚙合，變檔小齒輪和定輥大齒輪嚙合時，定輥轉速快于動輥轉速：當傳動軸上的變檔小齒輪和過橋大齒輪嚙合，變檔大齒輪和定輥小齒輪嚙合時，定輥轉速慢于動輥轉速。

實現(xiàn)本發(fā)明，由于設置有變速轉換裝置，無需拆換膠輥，只要操作撥檔裝置移動齒輪組，就能實現(xiàn)動輥和定輥表面的線速度相對快與慢的相互轉換，使膠輥磨損均勻，并保持最佳的工作性能，從而降低碎米率，提高出品率和質量，節(jié)約能源，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明礱谷機的傳動原理示意圖。

圖2是本發(fā)明礱谷機的結構原理示意圖。

圖3是圖2的A-A剖視示意圖。

圖4是本發(fā)明撥檔裝置結構原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的結構原理作進一步詳細的描述：

一種礱谷機、包括定輥16、動輥14、定輥軸2、動輥軸11、傳動輪5，定輥座21、進料斗座23、喂料裝置22、膠輥座31、軸端擋圈32、礱谷室19、底板20和擺動裝置30；還設置有變速齒輪箱1，所述定輥軸2和動輥軸11的一端分別延伸到變速齒輪箱1內，并在定輥軸上設置固定小齒輪3和固定大齒輪4，固定小齒輪3和固定大齒輪4為雙連齒輪，在動輥軸上設置動輥齒輪10；在變速齒輪箱1內的定輥軸2和動輥軸11之間設置有變速轉換裝置，所述變速轉換裝置包括傳動軸6、過橋軸9和撥檔裝置15；所述傳動軸6為花鍵軸，傳動軸6設可移動齒輪組，所述可移動齒輪組為雙連齒輪，包括變檔大齒輪7和變檔小齒輪8，變檔小齒輪8可與固定大齒輪4相配合，變檔大齒輪7可與固定小齒輪3相配合；所述過橋軸9設有可與變檔大齒輪7和變檔小齒輪8相配合的過橋小齒輪12和過橋大齒輪13，過橋小齒輪12與動輥齒輪10相配合，過橋小齒輪12和過橋大齒輪13為雙連齒輪；所述撥檔裝置15設置在變速齒輪箱1的箱蓋24上，撥檔裝置15由變速手柄40，壓簧35、轉軸34、連桿39、小軸41和滑套42組成，滑套42延伸并連接到變檔小齒輪8和變檔大齒輪7之間；所述傳動軸6連傳動輪5，傳動輪5驅動傳動軸6，傳動軸6帶動變檔大齒輪7和變檔小齒輪8轉動，通過齒輪傳動，從而驅動定輥16和動輥14相對轉動；需要變速時，通過撥檔裝置15移動所述可移動齒輪組，實現(xiàn)動輥14和定輥16表面線速度相對快與慢的相互轉換，即使定輥16表面的線速度快于或慢于動輥14表面的線速度。

以上所述僅是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變化和替換，這些都應包含在本發(fā)明的保護范圍內。