本發(fā)明涉及一種攪拌設(shè)備，尤其涉及一種節(jié)能型造紙用紙漿攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

造紙是古代漢族勞動人民的重要發(fā)明。分有機制和手工兩種形式。機制是在造紙機上連續(xù)進(jìn)行，將適合于紙張質(zhì)量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網(wǎng)部初步脫水，形成濕的紙頁，再經(jīng)壓榨脫水，然后烘干成紙。造紙原料指造紙工業(yè)所用的原物料。主要分為植物纖維和非植物纖維（無機纖維、化學(xué)纖維、金屬纖維）等兩大類。

紙漿是以植物纖維為原料，經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì)?？筛鶕?jù)加工方法分為機械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機械紙漿；也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等。又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等。一般多用于制造紙張和紙板。精制紙漿除用于制造特種紙外，也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料。還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的紙漿攪拌設(shè)備存在節(jié)能性差的缺點，因此亟需研發(fā)一種節(jié)能性強的節(jié)能型造紙用紙漿攪拌設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的紙漿攪拌設(shè)備節(jié)能性差的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能性強的節(jié)能型造紙用紙漿攪拌設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種節(jié)能型造紙用紙漿攪拌設(shè)備，包括有第一彈性件、楔形塊、滑塊、滑軌、拉繩、伺服電機、進(jìn)料斗、攪拌槽、軸承座、繞線輪、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、攪拌輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、接觸輪、固定塊、第二彈性件、升降桿、導(dǎo)向板、錐形攪拌桿、第二固定板、第一固定板和U形攪拌桿，攪拌槽頂部左側(cè)焊接連接有進(jìn)料斗，攪拌槽內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有伺服電機和滑軌，并且伺服電機設(shè)于滑軌的左側(cè)，伺服電機的下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸相連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪和第一錐齒輪，第一轉(zhuǎn)軸底端焊接連接有第一固定板，第一固定板的外側(cè)焊接連接有U形攪拌桿，攪拌槽左內(nèi)壁中部通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有攪拌輪和第二錐齒輪，并且攪拌輪設(shè)于第二錐齒輪的左側(cè)，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，繞線輪上繞有拉繩，滑軌底部滑動式設(shè)置有滑塊，滑塊底部焊接連接有楔形塊，楔形塊的左端與拉繩右端膠接連接，楔形塊的下方設(shè)有接觸輪，楔形塊與接觸輪接觸配合，接觸輪底部設(shè)有升降桿，升降桿上焊接連接有固定塊，攪拌槽右內(nèi)壁焊接連接有第一彈性件和導(dǎo)向板，并且第一彈性件設(shè)于導(dǎo)向板的上方，第一彈性件的左端與楔形塊的右端膠接連接，導(dǎo)向板上開有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板與固定塊之間焊接連接有第二彈性件，升降桿穿過第二彈性件和導(dǎo)向孔，升降桿的底端焊接連接有第二固定板，第二固定板的外側(cè)焊接連接有錐形攪拌桿。

優(yōu)選地，還包括有防護板，攪拌槽內(nèi)頂部焊接連接有防護板，并且防護板設(shè)于伺服電機的左側(cè)，防護板右側(cè)底端與導(dǎo)向板頂部左端焊接連接，防護板上開有通孔，第一轉(zhuǎn)軸穿過通孔，并且第一錐齒輪設(shè)于通孔的下方。

優(yōu)選地，第一固定板上開有小孔，小孔貫穿第一固定板的前表面和后表面。

優(yōu)選地，錐形攪拌桿和U形攪拌桿的材質(zhì)均為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。

工作原理：當(dāng)需要將紙漿進(jìn)行攪拌處理時，首先將待攪拌的紙漿從進(jìn)料斗倒入，然后啟動伺服電機交替正反轉(zhuǎn)動，帶動繞線輪、第一錐齒輪和第一固定板正反轉(zhuǎn)動，繞線輪不斷收放拉繩，帶動楔形塊左右移動，從而帶動第二固定板和錐形攪拌桿上下運動，使錐形攪拌桿對右側(cè)的紙漿進(jìn)行攪動處理。第一錐齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌輪轉(zhuǎn)動，使攪拌輪對左側(cè)的紙漿進(jìn)行攪動處理。第一固定板正反轉(zhuǎn)動帶動U形攪拌桿正反轉(zhuǎn)動，使U形攪拌桿對中部的紙漿進(jìn)行攪動處理。當(dāng)攪拌完畢后，關(guān)閉伺服電機即可。

因為還包括有防護板，攪拌槽內(nèi)頂部焊接連接有防護板，并且防護板設(shè)于伺服電機的左側(cè)，防護板右側(cè)底端與導(dǎo)向板頂部左端焊接連接，防護板上開有通孔，第一轉(zhuǎn)軸穿過通孔，并且第一錐齒輪設(shè)于通孔的下方，所以可以保護伺服電機，避免遭受污染。

因為第一固定板上開有小孔，小孔貫穿第一固定板的前表面和后表面，所以減輕第一固定板的重量，使轉(zhuǎn)動更為輕便，攪拌效果更好。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保和攪拌效率高的效果，并且由一個動力實現(xiàn)整個攪拌處理，節(jié)能性強，人工強度低，可推廣性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一彈性件，2-楔形塊，3-滑塊，4-滑軌，5-拉繩，6-伺服電機，7-進(jìn)料斗，8-攪拌槽，9-軸承座，10-繞線輪，11-第一轉(zhuǎn)軸，12-第二轉(zhuǎn)軸，13-攪拌輪，14-第一錐齒輪，15-第二錐齒輪，16-接觸輪，17-固定塊，18-第二彈性件，19-導(dǎo)向孔，20-升降桿，21-導(dǎo)向板，22-錐形攪拌桿，23-第二固定板，24-第一固定板，25-U形攪拌桿，26-防護板，27-通孔，28-小孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種節(jié)能型造紙用紙漿攪拌設(shè)備，如圖1-3所示，包括有第一彈性件1、楔形塊2、滑塊3、滑軌4、拉繩5、伺服電機6、進(jìn)料斗7、攪拌槽8、軸承座9、繞線輪10、第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸12、攪拌輪13、第一錐齒輪14、第二錐齒輪15、接觸輪16、固定塊17、第二彈性件18、升降桿20、導(dǎo)向板21、錐形攪拌桿22、第二固定板23、第一固定板24和U形攪拌桿25，攪拌槽8頂部左側(cè)焊接連接有進(jìn)料斗7，攪拌槽8內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式連接有伺服電機6和滑軌4，并且伺服電機6設(shè)于滑軌4的左側(cè)，伺服電機6的下方設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸11，伺服電機6的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸11相連接，第一轉(zhuǎn)軸11上通過平鍵連接的方式連接有繞線輪10和第一錐齒輪14，第一轉(zhuǎn)軸11底端焊接連接有第一固定板24，第一固定板24的外側(cè)焊接連接有U形攪拌桿25，攪拌槽8左內(nèi)壁中部通過螺栓連接的方式連接有軸承座9，軸承座9上安裝有第二轉(zhuǎn)軸12，第二轉(zhuǎn)軸12上通過平鍵連接的方式連接有攪拌輪13和第二錐齒輪15，并且攪拌輪13設(shè)于第二錐齒輪15的左側(cè)，第二錐齒輪15與第一錐齒輪14嚙合，繞線輪10上繞有拉繩5，滑軌4底部滑動式設(shè)置有滑塊3，滑塊3底部焊接連接有楔形塊2，楔形塊2的左端與拉繩5右端膠接連接，楔形塊2的下方設(shè)有接觸輪16，楔形塊2與接觸輪16接觸配合，接觸輪16底部設(shè)有升降桿20，升降桿20上焊接連接有固定塊17，攪拌槽8右內(nèi)壁焊接連接有第一彈性件1和導(dǎo)向板21，并且第一彈性件1設(shè)于導(dǎo)向板21的上方，第一彈性件1的左端與楔形塊2的右端膠接連接，導(dǎo)向板21上開有導(dǎo)向孔19，導(dǎo)向板21與固定塊17之間焊接連接有第二彈性件18，升降桿20穿過第二彈性件18和導(dǎo)向孔19，升降桿20的底端焊接連接有第二固定板23，第二固定板23的外側(cè)焊接連接有錐形攪拌桿22。

還包括有防護板26，攪拌槽8內(nèi)頂部焊接連接有防護板26，并且防護板26設(shè)于伺服電機6的左側(cè)，防護板26右側(cè)底端與導(dǎo)向板21頂部左端焊接連接，防護板26上開有通孔27，第一轉(zhuǎn)軸11穿過通孔27，并且第一錐齒輪14設(shè)于通孔27的下方。

第一固定板24上開有小孔28，小孔28貫穿第一固定板24的前表面和后表面。

錐形攪拌桿22和U形攪拌桿25的材質(zhì)均為Q235鋼。

第一彈性件1和第二彈性件18均為彈簧。

工作原理：當(dāng)需要將紙漿進(jìn)行攪拌處理時，首先將待攪拌的紙漿從進(jìn)料斗7倒入，然后啟動伺服電機6交替正反轉(zhuǎn)動，帶動繞線輪10、第一錐齒輪14和第一固定板24正反轉(zhuǎn)動，繞線輪10不斷收放拉繩5，帶動楔形塊2左右移動，從而帶動第二固定板23和錐形攪拌桿22上下運動，使錐形攪拌桿22對右側(cè)的紙漿進(jìn)行攪動處理。第一錐齒輪14轉(zhuǎn)動帶動第二錐齒輪15轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌輪13轉(zhuǎn)動，使攪拌輪13對左側(cè)的紙漿進(jìn)行攪動處理。第一固定板24正反轉(zhuǎn)動帶動U形攪拌桿25正反轉(zhuǎn)動，使U形攪拌桿25對中部的紙漿進(jìn)行攪動處理。當(dāng)攪拌完畢后，關(guān)閉伺服電機6即可。

因為還包括有防護板26，攪拌槽8內(nèi)頂部焊接連接有防護板26，并且防護板26設(shè)于伺服電機6的左側(cè)，防護板26右側(cè)底端與導(dǎo)向板21頂部左端焊接連接，防護板26上開有通孔27，第一轉(zhuǎn)軸11穿過通孔27，并且第一錐齒輪14設(shè)于通孔27的下方，所以可以保護伺服電機6，避免遭受污染。

因為第一固定板24上開有小孔28，小孔28貫穿第一固定板24的前表面和后表面，所以減輕第一固定板24的重量，使轉(zhuǎn)動更為輕便，攪拌效果更好。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。