本發(fā)明涉及一種帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置及脫硫塔。

背景技術(shù)：

目前，我國工業(yè)鍋爐數(shù)量多，且主要分布在人口密集的居住區(qū)和工業(yè)區(qū)，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境空氣質(zhì)量影響較大，以燃煤鍋爐為主，產(chǎn)生的煙氣排放對人們的日常生活環(huán)境造成了嚴重的污染，因此，煙氣在排入大氣之前，對其進行脫硫除塵除霧處理相當(dāng)重要。

近年來為了解決鍋爐煙氣污染物排放問題，燃煤電廠進行了除塵、脫硝、脫硫系統(tǒng)的增設(shè)及改造，其中濕法脫硫技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，但是，脫硫后的煙氣中夾帶了石膏液滴，帶來了石膏雨問題，嚴重影響了電廠周邊居民的生活環(huán)境。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置及脫硫塔，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種脫硫效率高、能夠有效的將進入脫硫塔內(nèi)的煙氣所夾帶的粉塵以及脫硫塔內(nèi)的漿液液滴從煙氣中分離出來的帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置及脫硫塔。

本發(fā)明帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置，包括：外筒，設(shè)置在所述外筒內(nèi)一級或至少兩級螺旋凈化裝置，其中，所述螺旋凈化裝置布置在外筒的中心，所述螺旋凈化裝置將進入外筒的煙氣由垂直流動改變?yōu)樾D(zhuǎn)流動，多級凈化裝置上、下依次布置在所述外筒內(nèi)。

進一步地，所述螺旋凈化裝置包括外環(huán)板、設(shè)置在外圈內(nèi)的內(nèi)環(huán)板以及設(shè)置在內(nèi)環(huán)板中心的中心導(dǎo)流筒，多個第一旋轉(zhuǎn)葉片分別連接中心導(dǎo)流筒的外表面和內(nèi)環(huán)板的內(nèi)表面，多個第一旋轉(zhuǎn)葉片間距排布在中心導(dǎo)流筒的外表面和內(nèi)環(huán)板的內(nèi)表面之間，多個第二旋轉(zhuǎn)葉片分別連接內(nèi)環(huán)板的外表面和外環(huán)板的內(nèi)表面，多個第二旋轉(zhuǎn)葉片間距排布在內(nèi)環(huán)板的外表面和外環(huán)板的內(nèi)表面之間，所述外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板的端面上分別設(shè)有若干排污孔，所述外筒內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與所述內(nèi)環(huán)板氣密封連接設(shè)置。

進一步地，所述葉片為呈圓弧狀的板面，單個葉片的圓弧角為10°至40°，所述葉片為流線型結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述外筒長度比內(nèi)筒長，內(nèi)筒出口與外筒出口平齊。

本發(fā)明脫硫塔，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求1至4任一所述的帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置。

進一步地，所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有由若干六邊形通孔構(gòu)成的六邊形支架，所述六邊形支架與脫硫塔的內(nèi)壁之間的間隙設(shè)有異形盲板，所述異形盲板與所述的六邊形支架以及脫硫塔內(nèi)壁氣密封設(shè)置。

進一步地，所述脫硫塔還包括設(shè)置在塔外的沖洗水泵，所述沖洗水泵連接的沖洗水管設(shè)置在帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的上方，所述脫硫塔內(nèi)、所述帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的下方由下至上依次設(shè)有預(yù)除霧器、脫硫噴淋層、漿洗池，所述帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置上方設(shè)有脫硫塔煙氣出口，所述漿液池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述漿液池連通氧氣風(fēng)機、漿液循環(huán)泵。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的葉輪的造旋能力，將進入該裝置煙氣由垂直向上流動改變?yōu)樾D(zhuǎn)向上流動，煙氣中夾帶的粉塵、霧滴會在離心力作用下被甩到壁面，從煙氣中被分離出來，經(jīng)過葉輪邊緣布置的排污槽排放到脫硫塔漿液池內(nèi)；利用該裝置的雙筒結(jié)構(gòu)，有效地提高了粉塵和霧滴的脫除面積，同時雙筒結(jié)構(gòu)還大幅地降低了阻力損失；旋轉(zhuǎn)的流動和雙筒的結(jié)構(gòu)，同時都強化了煙氣氣流與漿液液滴的混合，提高了脫硫塔的脫硫效率。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明脫硫塔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置在脫硫塔內(nèi)水平布置示意圖；

圖3是本發(fā)明帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖4是本發(fā)明帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的第一螺旋葉片、第二螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

1氧化風(fēng)機；2攪拌裝置；3漿液循環(huán)泵；4漿液池；5脫硫塔；6煙氣進口；7脫硫噴淋層；8預(yù)除霧器；9帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置；10沖洗水泵；11煙氣出口；91六邊形支架；92異形盲板；911外筒；912內(nèi)筒；913中心導(dǎo)流筒；914葉片；915排污槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1至4所示，本實施例帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置，包括：外筒911、套設(shè)在所述外筒內(nèi)的內(nèi)筒912，上、下依次布置在所述內(nèi)筒中的至少兩級螺旋凈化裝置，所述螺旋凈化裝置包括外環(huán)板、設(shè)置在外圈內(nèi)的內(nèi)環(huán)板以及設(shè)置在內(nèi)環(huán)板中心的中心導(dǎo)流筒，多個第一旋轉(zhuǎn)葉片分別連接中心導(dǎo)流筒的外表面和內(nèi)環(huán)板的內(nèi)表面，多個第一旋轉(zhuǎn)葉片914間距排布在中心導(dǎo)流筒913的外表面和內(nèi)環(huán)板的內(nèi)表面之間，多個第二旋轉(zhuǎn)葉片分別連接內(nèi)環(huán)板的外表面和外環(huán)板的內(nèi)表面，多個第二旋轉(zhuǎn)葉片間距排布在內(nèi)環(huán)板的外表面和外環(huán)板的內(nèi)表面之間，所述外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板的端面上分別設(shè)有若干排污槽915，所述外筒內(nèi)還設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與所述內(nèi)環(huán)板氣密封連接設(shè)置。

本實施例中，所述葉片為呈圓弧狀的板面，所述葉片為流線型結(jié)構(gòu)，保證葉片有較強的造旋能力的同時，減小阻力。所述葉片的圓弧角為10°至40°。

本實施例中，該裝置葉輪的造旋能力，將進入該裝置煙氣由垂直向上流動改變?yōu)樾D(zhuǎn)向上流動，煙氣中夾帶的粉塵、霧滴會在離心力作用下被甩到壁面，從煙氣中被分離出來，經(jīng)過葉輪邊緣布置的排污槽915排放到脫硫塔漿液池內(nèi)。利用該裝置的雙筒結(jié)構(gòu)，有效地提高了粉塵和霧滴的脫除面積，同時雙筒結(jié)構(gòu)還大幅地降低了阻力損失。旋轉(zhuǎn)的流動和雙筒的結(jié)構(gòu)，同時都強化了煙氣氣流與漿液液滴的混合，進一步提高了脫硫塔的脫硫效率。

實施例2

如圖1至4所示，本實施例脫硫塔，所述脫硫塔5內(nèi)設(shè)有上述實施例1所述的帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置9。所述脫硫塔內(nèi)設(shè)有由若干六邊形通孔構(gòu)成的六邊形支架，所述六邊形支架與脫硫塔的內(nèi)壁之間的間隙設(shè)有異形盲板，所述異形盲板與所述的六邊形支架以及脫硫塔內(nèi)壁氣密封設(shè)置。

所述脫硫塔還包括設(shè)置在其外的沖洗水泵，所述沖洗水泵的沖洗水管路設(shè)置在帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的上方，所述脫硫塔內(nèi)、所述帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置的下方由下至上依次設(shè)有預(yù)除霧器、脫硫噴淋層、漿洗池，所述漿液池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述漿液池連通氧氣風(fēng)機、漿液循環(huán)泵。

本實施例中，每個帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置9被放置于一個六邊形支架91上，各個六邊形支架91拼接布置在脫硫塔內(nèi)。脫硫塔邊緣無法繼續(xù)布置六邊形支架91的部分放置盲板，以達到密封的效果，使得脫硫塔內(nèi)的煙氣只可以通過帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置9向上流動，不會從其它位置通過而發(fā)生氣流短路現(xiàn)象影響整體除塵除霧效果。

煙氣由脫硫塔的煙氣進口6進入脫硫塔，煙氣向上流動依次經(jīng)過脫硫噴淋7、預(yù)除霧器8、帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置9后由脫硫塔的煙氣出口11排出。沖洗水泵10經(jīng)由沖洗水管路為帶分流環(huán)的離心式煙氣深度凈化裝置9提供沖洗水。

注：本發(fā)明中，以內(nèi)環(huán)板、外環(huán)板的面積較大的面為表面，與表面相鄰設(shè)置的面積較小的面為端面。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。