本發(fā)明涉及一種流體混合方法及裝置，特別是一種靜止型液液流體混合方法及裝置。

背景技術(shù)：

流體混合裝置是一種流體生產(chǎn)加工過程中常見的設備，如在納米涂料生產(chǎn)制備過程中，就需要用到流體混合設備，但是，現(xiàn)有的流體混合裝置均是動態(tài)型混合，即是通過將流體放入容器內(nèi)，然后利用攪拌裝置進行攪拌，使流體中的組份混合，這種裝置混合效率較低，效果較差。而靜止型液液流體混合裝置目前還未見報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種靜止型液液流體混合方法及裝置。本發(fā)明具有混合效率高、效果好的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種靜止型液液流體混合方法，是通過液體導入管將液體引入混合殼體內(nèi)，并從第一混合盤軸心處的流體入口流入第一混合盤和第二混合盤之間，并呈蛇形狀流經(jīng)錯位設置的第一凹孔和第二凹孔之間的間隙，然后從第二混合盤邊緣的流體流出間隙流出，再進入第三混合盤上的導流體之間的導流槽內(nèi)，在導流過程中繼續(xù)混合，同時第四混合盤內(nèi)側(cè)的第一凹孔使導流槽內(nèi)的流體形成亂流，進一步充分混合，最后從混合殼體另一端的出口流出。

前述的靜止型液液流體混合方法，流出混合殼體的混合后的氣液混合流體在第二泵的作用下，經(jīng)回流管重新流入混合殼體內(nèi)，進行再次混合。

一種實現(xiàn)上述靜止型液液流體混合方法的裝置，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設有至少一個混合單元，所述混合單元包括有依次設置的第一混合盤、第二混合盤、第三混合盤和第四混合盤，第一混合盤上與第二混合盤相對的內(nèi)側(cè)設有凹槽，凹槽的底部設有若干呈蜂窩狀的第一凹孔，凹槽底部的軸心處設有流體入口；所述第二混合盤的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設有流體流出間隙，第二混合盤上與第一混合盤相對的內(nèi)側(cè)設有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯位設置；所述第三混合盤與第二混合盤剛好重合，第三混合盤上與第二混合盤背對的一面設有至少2塊導流體，相鄰導流體之間設有導流溝槽；所述第四混合盤是反向設置的第一混合盤。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六邊形，相鄰三個第一凹孔或第二凹孔的交點位于與其相對的第二凹孔或第一凹孔的中心軸上。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體包括有中通外殼，中通外殼的兩端分別設有一個端蓋，中通外殼與端蓋經(jīng)設于中通外殼一端的第一法蘭和設于端蓋一端的第二法蘭連接，端蓋的軸心設有流體通孔，端蓋的另一端設有第三法蘭；其中與所述流體入口相向的一端的端蓋經(jīng)第三法蘭連接液體導入管，液體導入管上設有第一泵，另一端的端蓋上經(jīng)第三法蘭連接有液體導出管。

前述的靜止型液液流體混合裝置，所述殼體外設有回流管，回流管上設有第二泵，回流管的兩端分別經(jīng)第一三通閥和第二三通閥連接在液體導入管和液體導出管上。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過將帶有蜂窩狀的凹孔的混合盤對扣，并將兩個混合盤上的凹孔錯位布局，混合流體從流體入口進入凹孔中，并沿著彎曲的路徑流動，流動過程中實現(xiàn)液液混合，并均勻的從流體流出間隙中流出，然后繼續(xù)經(jīng)導流體之間的導流溝槽進行混流，使將液液均勻的混合，由于本發(fā)明是通過改變流體的流動路徑而達到混合的目的的，因此，與傳統(tǒng)攪拌裝置相比，其混合效率更高；同時，通過在第三混合盤的一側(cè)設置第四混合盤，第四混合盤為反向設置的第一混合盤，液液混合流體在流過第三混合盤上的導流槽的過程中，再次流入第四混合盤上的第一凹孔中進行摩擦，進一步提高混合效果。

2、本發(fā)明的殼體采用三段式，并通過法蘭連接，更加便于生產(chǎn)和組裝。

3、本發(fā)明通過在殼體外設置回流管，混合過程中可使液液混合流體循環(huán)通過混合單元，混合效果更好，流體的混合更加均勻。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的混合單元的平面拆分圖；

附圖3為本發(fā)明的混合單元的立體拆分圖。

附圖標記說明：1-中通外殼，2-第一法蘭，3-端蓋，4-流體通孔，5-第三法蘭，6-第二法蘭，7-混合單元，8-導流體，9-液體導入管，10-液體導出管，11-第一泵，12-第一三通閥，13-第二三通閥，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盤，17-流體入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盤，21-第二凹孔，22-凸起，23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-螺釘，26-流體流出間隙，27-第三連接孔，28-第四混合盤，29-第四連接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：

一種靜止型液液流體混合方法，是通過液體導入管9將液體引入混合殼體內(nèi)，并從第一混合盤16軸心處的流體入口17流入第一混合盤16和第二混合盤20之間，并呈蛇形狀流經(jīng)錯位設置的第一凹孔19和第二凹孔21之間的間隙，然后從第二混合盤20邊緣的流體流出間隙26流出，再進入第三混合盤22上的導流體8之間的導流槽內(nèi)，在導流過程中繼續(xù)混合，同時第四混合盤28內(nèi)側(cè)的第一凹孔19使導流槽內(nèi)的流體形成亂流，進一步充分混合，最后從混合殼體另一端的出口流出。

流出混合殼體的混合后的氣液混合流體在第二泵15的作用下，經(jīng)回流管14重新流入混合殼體內(nèi)，進行再次混合。

一種實現(xiàn)上述混合方法的靜止型液液流體混合裝置，如附圖1-3所示，包括有殼體，殼體內(nèi)同軸設有至少一個混合單元7，所述混合單元7包括有依次設置的第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤28（第一混合盤16上設有第一連接孔23，第二混合盤20上設有第二連接孔24，第三混合盤22上設有第三連接孔27，第四混合盤28上設有第四連接孔29，第一混合盤16、第二混合盤20、第三混合盤22和第四混合盤29經(jīng)螺桿25連接），第一混合盤16上與第二混合盤20相對的內(nèi)側(cè)設有凹槽18，凹槽18的底部設有若干呈蜂窩狀的第一凹孔19，凹槽18底部的軸心處設有流體入口17；所述第二混合盤20的外邊沿與凹槽18的內(nèi)邊沿之間設有流體流出間隙26，第二混合盤20上與第一混合盤16相對的內(nèi)側(cè)設有若干呈蜂窩狀的第二凹孔21，第一凹孔19和第二凹孔21錯位設置；所述第三混合盤22與第二混合盤20剛好重合，第三混合盤22上與第二混合盤20背對的一面設有至少2塊導流體8，相鄰導流體8之間設有導流溝槽；所述第四混合盤28是反向設置的第一混合盤16。

所述第一凹孔19和第二凹孔21的截面呈正六邊形，相鄰三個第一凹孔19或第二凹孔21的交點位于與其相對的第二凹孔21或第一凹孔19的中心軸上。

所述殼體包括有中通外殼1，中通外殼1的兩端分別設有一個端蓋3，中通外殼1與端蓋3經(jīng)設于中通外殼1一端的第一法蘭2和設于端蓋3一端的第二法蘭6連接，端蓋3的軸心設有流體通孔4，端蓋3的另一端設有第三法蘭5；其中與所述流體入口17相向的一端的端蓋3經(jīng)第三法蘭5連接液體導入管9，液體導入管9上設有第一泵11，另一端的端蓋3上經(jīng)第三法蘭5連接有液體導出管10。

所述殼體外設有回流管14，回流管14上設有第二泵15，回流管14的兩端分別經(jīng)第一三通閥12和第二三通閥13連接在液體導入管9和液體導出管10上。

工作原理：液液混合流體經(jīng)液體導入管9導入流體通孔4中，使混合流體在第一凹孔19和第二凹孔21之間流動以蛇形狀態(tài)流動，流體在流動過程中，進行混合處理，然后，混合流體從流體流出間隙26流出，再經(jīng)過導流體8之間的導流槽，在導流槽內(nèi)流動的過程中繼續(xù)混合，然后流向第四混合盤28的中部，從第四混合盤28中部的孔流出混合單元7，最后通過液體導出管10導出。當需要提高混合效果時，可啟動第二泵15，將混合流體從液體導出管10經(jīng)回流管14和液體導入管9重新導入混合裝置內(nèi)進行重復混合。