本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種環(huán)保處理復(fù)合肥車間尾氣的方法。

背景技術(shù)：

噴漿造粒是把料漿(混合物、溶液與溶質(zhì))中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到設(shè)備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會(huì)氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。

復(fù)合肥車間在制取復(fù)合肥的過程中，采用噴漿造粒技術(shù)，其尾氣中成份較復(fù)雜，主要有飄塵、粉塵及細(xì)小的復(fù)合肥顆粒，氣體主要成份為燃煤所帶來的大量有毒、有刺激性氣味的氣體。主要?dú)怏w成份有硫化氫、二氧化硫、氨氮、酮類、醛類、酯類、苯類粉塵、水蒸氣等。特別在陰雨天或氣壓較低時(shí)，常造成廠區(qū)及附近居民生活區(qū)煙霧迷漫,酸霧和酸雨的危害相當(dāng)嚴(yán)重，煙塵和廢氣的排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生較大的負(fù)面影響，所以復(fù)合肥車間尾氣治理刻不容緩，必須進(jìn)行治理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是旨在提供了一種環(huán)保處理復(fù)合肥車間尾氣的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合肥車間尾氣處理方法污染環(huán)境的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

噴漿造粒尾氣首先經(jīng)文丘里噴淋塔和靜電除塵器降溫除塵，然后通過等離子反應(yīng)器除味，再通過臭氧發(fā)生器，最后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理完畢后，排出；所述吸附劑按照如下工藝制備而得：將海泡石和蒙脫石混合，然后添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，再與氟化鈣、高鋁礬土混合，然后進(jìn)行研磨，得到粒徑為120目的礦物質(zhì)粉；將高粱秸稈和花生殼按照2:3的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，再過120目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，再加入所得礦物質(zhì)粉，900轉(zhuǎn)/min攪拌5min，再靜置10小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的顆粒，即為組分A；稱取60目的活性炭置于容器中，再添加等質(zhì)量的體積分?jǐn)?shù)為20％的稀硝酸溶液，浸泡5小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時(shí)，維持90℃繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在4％(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在400℃下焙燒4小時(shí)，取出，粉碎成30目的顆粒，即為組分B；將組分A和組分B按照5-8:9-15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。

采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，本發(fā)明采用冷卻降溫、除塵器粉塵、等離子反應(yīng)器除味、臭氧凈化一氧化碳、氮氧化物、碳?xì)浠衔?、以及吸附劑去除氨氮以及硫化物，系統(tǒng)處理了噴漿造粒尾氣；臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，用以除去尾氣中不能以噴淋和靜電方式除去的氣相有機(jī)物質(zhì)，比如酮類、醛類、酯類、苯類等，使其充分氧化、分解，生成無害的二氧化碳和水；本發(fā)明吸附劑用于去除不能完全反應(yīng)的氨氮以及硫化物等污染物；

進(jìn)一步限定，所述海泡石、蒙脫石、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為7-11:4-9:4-9:1-3。

進(jìn)一步限定，所述農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為8-10:3-4:9-14:20-30。

進(jìn)一步限定，所述所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水的質(zhì)量比為11-23:1-3:21-31。

附圖說明

無

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

噴漿造粒尾氣首先經(jīng)文丘里噴淋塔和靜電除塵器降溫除塵，然后通過等離子反應(yīng)器除味，再通過臭氧發(fā)生器，最后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理完畢后，排出；所述吸附劑按照如下工藝制備而得：將海泡石和蒙脫石混合，然后添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，再與氟化鈣、高鋁礬土混合，然后進(jìn)行研磨，得到粒徑為120目的礦物質(zhì)粉；將高粱秸稈和花生殼按照2:3的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，再過120目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，再加入所得礦物質(zhì)粉，900轉(zhuǎn)/min攪拌5min，再靜置10小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的顆粒，即為組分A；稱取60目的活性炭置于容器中，再添加等質(zhì)量的體積分?jǐn)?shù)為20％的稀硝酸溶液，浸泡5小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時(shí)，維持90℃繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在4％(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在400℃下焙燒4小時(shí)，取出，粉碎成30目的顆粒，即為組分B；將組分A和組分B按照5-8:9-15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。

優(yōu)選海泡石、蒙脫石、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為7-11:4-9:4-9:1-3。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的比例。

優(yōu)選農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為8-10:3-4:9-14:20-30。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的比例。

優(yōu)選所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水的質(zhì)量比為11-23:1-3:21-31。實(shí)際上，可根據(jù)具體情況選擇其他的比例。

實(shí)施例1

噴漿造粒尾氣首先經(jīng)文丘里噴淋塔和靜電除塵器降溫除塵，然后通過等離子反應(yīng)器除味，再通過臭氧發(fā)生器，最后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理完畢后，排出；所述吸附劑按照如下工藝制備而得：將海泡石和蒙脫石混合，然后添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，再與氟化鈣、高鋁礬土混合，然后進(jìn)行研磨，得到粒徑為120目的礦物質(zhì)粉；將高粱秸稈和花生殼按照2:3的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，再過120目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，再加入所得礦物質(zhì)粉，900轉(zhuǎn)/min攪拌5min，再靜置10小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的顆粒，即為組分A；稱取60目的活性炭置于容器中，再添加等質(zhì)量的體積分?jǐn)?shù)為20％的稀硝酸溶液，浸泡5小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時(shí)，維持90℃繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在4％(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在400℃下焙燒4小時(shí)，取出，粉碎成30目的顆粒，即為組分B；將組分A和組分B按照8:9的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。

海泡石、蒙脫石、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為5:4:4:1，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為8:3:9:20，改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水的質(zhì)量比為11:1:21。

實(shí)施例2

噴漿造粒尾氣首先經(jīng)文丘里噴淋塔和靜電除塵器降溫除塵，然后通過等離子反應(yīng)器除味，再通過臭氧發(fā)生器，最后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理完畢后，排出；所述吸附劑按照如下工藝制備而得：將海泡石和蒙脫石混合，然后添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，再與氟化鈣、高鋁礬土混合，然后進(jìn)行研磨，得到粒徑為120目的礦物質(zhì)粉；將高粱秸稈和花生殼按照2:3的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，再過120目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，再加入所得礦物質(zhì)粉，900轉(zhuǎn)/min攪拌5min，再靜置10小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于60℃烘干，最后粉碎得到60目的顆粒，即為組分A；稱取60目的活性炭置于容器中，再添加等質(zhì)量的體積分?jǐn)?shù)為20％的稀硝酸溶液，浸泡5小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至90℃時(shí)，維持90℃繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在4％(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在400℃下焙燒4小時(shí)，取出，粉碎成30目的顆粒，即為組分B；將組分A和組分B按照5:15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。

海泡石、蒙脫石、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為11:9:9:3，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為10:4:14:30，所得改性活性炭、納米硅藻土以及去離子水的質(zhì)量比為23:3:31。

本發(fā)明吸附劑效率高，吸附容量好，性能穩(wěn)定；通過添加陽(yáng)離子淀粉對(duì)海泡石、蒙脫石、氟化鈣以及高鋁礬土進(jìn)行表面改性修飾，使得粉體帶有電荷，提高了對(duì)粉塵的吸附能力，還能夠使得產(chǎn)品具有一定的靜電吸附作用；本發(fā)明通過對(duì)活性炭進(jìn)行了進(jìn)行表面氧化處理，從而提高表面含氧酸性基團(tuán)的含量，增強(qiáng)表面的極性，更易吸附極性物質(zhì)；改性活性炭含有大量的微孔，具有強(qiáng)的吸附功能，對(duì)其進(jìn)行了改性，使它與其他物質(zhì)的接觸面積大大增加，對(duì)氣體等具備良好的吸附作用；本發(fā)明通過浸泡焙燒等工藝，增加了吸附劑的孔徑數(shù)目，提高了表面粗糙度以及比表面積，增強(qiáng)了吸附能力：本發(fā)明不同原料采用不同的粒徑，增大了吸附劑的比表面積；本發(fā)明制備的吸附劑，配伍合理，各原料相互協(xié)同，能夠達(dá)到較佳的除塵脫硫脫硝效果；本發(fā)明還使用了農(nóng)作物廢棄物作為原料，節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的工業(yè)附加值。

以上對(duì)本發(fā)明提供的一種環(huán)保處理復(fù)合肥車間尾氣的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。