本發(fā)明涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種集棉機(jī)粉塵處理裝置。
背景技術(shù):
巖棉板又稱無機(jī)纖維保溫板,屬于保溫裝飾板,目前,無機(jī)纖維保溫板生產(chǎn)時多采用三角網(wǎng)集棉機(jī)進(jìn)行捕棉,但在連續(xù)生產(chǎn)過程中,集棉機(jī)內(nèi)大部分細(xì)小渣球和一部分短巖棉纖維會透過網(wǎng)板進(jìn)入集棉機(jī)負(fù)壓室,影響集棉機(jī)正常工作;現(xiàn)有技術(shù)中,對集棉機(jī)除塵一般采用袋式除塵,而過濾袋長期使用后,廢氣中的微小顆粒會凝結(jié)而將過濾袋上過濾孔堵塞,影響過濾袋的過濾效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種集棉機(jī)粉塵處理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種集棉機(jī)粉塵處理裝置,包括工作箱和支腿,所述工作箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板,所述固定板的上方固定設(shè)有安裝環(huán),所述固定板上設(shè)有與安裝環(huán)相應(yīng)的第一開口,所述安裝環(huán)上從內(nèi)到外依次套接有過濾袋和第一卡箍,所述工作箱的內(nèi)頂部通過第一彈簧固定連接有第一安裝塊,所述第一安裝塊的下方固定設(shè)有第二安裝塊,所述過濾袋遠(yuǎn)離第一卡箍的一端與第二安裝塊套接,所述第二安裝塊的外側(cè)套接有第二卡箍,所述過濾袋位于第二安裝塊和第二卡箍之間,所述工作箱的底部設(shè)有排灰口,所述工作箱的側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,所述出氣口的內(nèi)壁通過多個輻條固定連接有電機(jī)套,所述電機(jī)套內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接有凸輪和扇葉,所述出氣口的內(nèi)頂部設(shè)有第一安裝槽,所述第一安裝槽的內(nèi)底部通過第二彈簧連接有第一直桿,所述第一直桿遠(yuǎn)離第二彈簧的一端通過第一滾輪與凸輪相抵,所述第一安裝槽的側(cè)壁設(shè)有第二安裝槽,所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有第二直桿,所述第二直桿上固定套接有擋圈,所述第二直桿上套接有第三彈簧,所述第三彈簧的兩端分別與第二安裝槽的內(nèi)底部和擋圈固定連接,所述第二直桿遠(yuǎn)離第一直桿的一端貫穿工作箱的側(cè)壁并與第一安裝塊相抵,所述第二直桿靠近第一直桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪,所述第一直桿靠近第二直桿的一側(cè)固定設(shè)有與第二滾輪相應(yīng)的弧形凸塊。
優(yōu)選地,所述安裝環(huán)的外側(cè)設(shè)有與第一卡箍對應(yīng)的第一卡槽,所述第二安裝塊的外側(cè)設(shè)有與第二卡箍對應(yīng)的第二卡槽。
優(yōu)選地,所述第一直桿靠近凸輪的一端設(shè)有第三安裝槽,所述第三安裝槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有第一滾輪。
本發(fā)明中,通過各個結(jié)構(gòu)之間的配合,第一安裝塊帶動過濾袋不斷的晃動,使過濾袋內(nèi)長期凝結(jié)的粉塵顆粒掉落,保證過濾袋的過濾效率,而整個裝置無需外加動力裝置,節(jié)約資源,同時過濾袋通過第一卡箍和第二卡箍固定,也非常容易替換,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,通過各個結(jié)構(gòu)之間的配合,在無需外加動力裝置的情況下,可將過濾袋中長期凝結(jié)的粉塵顆粒脫落,保證過濾袋的過濾效率,同時過濾袋的替換也非常方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種集棉機(jī)粉塵處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a部分結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1工作箱、2支腿、3固定板、4過濾袋、5第一卡箍、6第一彈簧、7第一安裝塊、8電機(jī)套、9電機(jī)、10凸輪、11扇葉、12第二彈簧、13第一直桿、14第二直桿、15擋圈、16第三彈簧。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-2,一種集棉機(jī)粉塵處理裝置,包括工作箱1和支腿2,工作箱1的內(nèi)側(cè)壁固定連接有固定板3,固定板3的上方固定設(shè)有安裝環(huán),固定板3上設(shè)有與安裝環(huán)相應(yīng)的第一開口,安裝環(huán)上從內(nèi)到外依次套接有過濾袋4和第一卡箍5,工作箱1的內(nèi)頂部通過第一彈簧6固定連接有第一安裝塊7,第一安裝塊7的下方固定設(shè)有第二安裝塊,過濾袋4遠(yuǎn)離第一卡箍5的一端與第二安裝塊套接,第二安裝塊的外側(cè)套接有第二卡箍,過濾袋4位于第二安裝塊和第二卡箍之間,安裝環(huán)的外側(cè)設(shè)有與第一卡箍5對應(yīng)的第一卡槽,第二安裝塊的外側(cè)設(shè)有與第二卡箍對應(yīng)的第二卡槽,增大第一卡箍5和第二卡箍與過濾袋4的接觸面積,使其固定的更加牢靠,工作箱1的底部設(shè)有排灰口,工作箱1的側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口,出氣口的內(nèi)壁通過多個輻條固定連接有電機(jī)套8,電機(jī)套8內(nèi)設(shè)有電機(jī)9,電機(jī)9的輸出端通過第一轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接有凸輪10和扇葉11,出氣口的內(nèi)頂部設(shè)有第一安裝槽,第一安裝槽的內(nèi)底部通過第二彈簧12連接有第一直桿13,第一直桿13遠(yuǎn)離第二彈簧12的一端通過第一滾輪與凸輪10相抵,第一直桿13靠近凸輪10的一端設(shè)有第三安裝槽,第三安裝槽的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上固定套接有第一滾輪,減小摩擦,使第一直桿13與凸輪10傳動更加自如,第一安裝槽的側(cè)壁設(shè)有第二安裝槽,第二安裝槽內(nèi)設(shè)有第二直桿14,第二直桿14上固定套接有擋圈15,第二直桿14上套接有第三彈簧16,第三彈簧16的兩端分別與第二安裝槽的內(nèi)底部和擋圈15固定連接,第二直桿14遠(yuǎn)離第一直桿13的一端貫穿工作箱1的側(cè)壁并與第一安裝塊7相抵,第二直桿14靠近第一直桿13的一端轉(zhuǎn)動連接有第二滾輪,第一直桿13靠近第二直桿14的一側(cè)固定設(shè)有與第二滾輪相應(yīng)的弧形凸塊,通過與第二滾輪的接觸,帶動第二直桿移動,并最終搖動第一安裝塊7。
本發(fā)明中,啟動電機(jī)9,同時帶動凸輪10和扇葉11旋轉(zhuǎn),在扇葉11的高速旋轉(zhuǎn)下,工作箱1內(nèi)的氣壓低于箱外的氣壓,使得夾雜有粉塵顆??諝鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入工作箱1內(nèi)平衡氣壓,從而產(chǎn)生空氣流動,當(dāng)空氣通過過濾袋4時,過濾袋4將空氣中的粉塵顆粒過濾,并最終從排廢口排出,并集中處理,達(dá)到除塵的目的,與此同時,凸輪10的不斷轉(zhuǎn)動,在第一彈簧6的配合下,帶動第一直桿13和其上凸塊上下移動,凸塊的上下移動,不斷與第二滾輪接觸,配合第二彈簧12,第二直桿14在水平方向上不斷作往復(fù)運(yùn)動,也不斷的與第一安裝塊7產(chǎn)生碰撞,因第一安裝塊7在第一彈簧6的懸掛下,可自由移動,從而第一安裝塊7帶動過濾袋4不斷的晃動,使過濾袋4內(nèi)長期凝結(jié)的粉塵顆粒掉落,保證過濾袋4的過濾效率,而整個裝置無需外加動力裝置,節(jié)約資源,同時過濾袋4通過第一卡箍5和第二卡箍固定,也非常容易替換。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。