本發(fā)明涉及一種直管熒光燈洗涂工藝，屬于熒光燈制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
T9-T12系列30W、40W玻璃直管熒光燈生產(chǎn)線清洗機(jī)和涂粉機(jī)按工藝要求，都是獨(dú)立設(shè)計(jì)布置。兩臺(tái)機(jī)器分別實(shí)現(xiàn)玻管的清洗和熒光粉的內(nèi)涂。但是玻管清洗機(jī)和涂粉機(jī)噪音大，耗能高，且從清洗到涂粉工序經(jīng)傳送帶輸送，重復(fù)裝卸管動(dòng)作，造成用工和勞動(dòng)強(qiáng)度的增加；兩臺(tái)機(jī)器體型龐大，占用廠房面積，不利于成品周轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種直管熒光燈洗涂工藝，實(shí)現(xiàn)洗涂工藝于一體，達(dá)到一機(jī)兩用之功效，節(jié)電，減低維修費(fèi)用，減少人工費(fèi)用。
為了解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種直管熒光燈洗涂工藝，所述工藝包括以下步驟：1、上管，2、洗管，3、吹強(qiáng)冷風(fēng)，4、吹熱風(fēng)，5、吹冷風(fēng)，6、涂粉，7、吹熱風(fēng)，8、下管；步驟2中的洗管程序由時(shí)間繼電器和傳動(dòng)軸上的接近開關(guān)控制，供水壓力為0.2-0.6Mpa，耗水量為1m3/小時(shí)，步驟4中吹熱風(fēng)的溫度為75-85°C，步驟5中吹冷風(fēng)至室溫，步驟7分為3個(gè)吹熱風(fēng)階段，階段1吹熱風(fēng)的溫度為95-105°C，階段2吹熱風(fēng)的溫度為80-90°C，階段3吹熱風(fēng)的溫度為80-90°C。將步驟7分為3個(gè)階段是基于玻管涂粉后對(duì)于粉層烘干工藝設(shè)計(jì)的考慮，只有按照這三個(gè)階段溫度的設(shè)定進(jìn)行烘干，才能保證烘干后的熒光粉涂層不出現(xiàn)掉粉、皺粉、不均勻等涂層質(zhì)量問題的出現(xiàn)；每個(gè)步驟的工藝時(shí)間按照通過的工位數(shù)確定。
本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，上管工位安裝有清洗噴頭和電磁閥，清洗噴頭的噴水程序由電控柜上的時(shí)間繼電器和傳動(dòng)軸上的接近開關(guān)控制，供水壓力為0.2-0.6Mpa，耗水量為1m3/小時(shí)。
本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，洗管工位下方設(shè)有接水盒，接水盒外形曲率與洗涂及半徑相同。
本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，洗管工位設(shè)有可透視的玻璃窗。
本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，步驟3的強(qiáng)冷風(fēng)來自于冷風(fēng)吹干裝置，冷風(fēng)吹干裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和風(fēng)道。強(qiáng)冷風(fēng)的溫度為室溫，要保證強(qiáng)冷風(fēng)的風(fēng)速和流量最大。
本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，步驟7的熱風(fēng)來自于天然氣煙氣爐，天然氣煙氣爐連接有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)以及袋式除塵器，袋式除塵器的布袋耐受溫度200。
有益效果：本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝將洗管工藝和涂粉工藝設(shè)計(jì)成洗涂一體化工藝，在涂粉機(jī)上實(shí)現(xiàn)洗管工藝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用的功效，并且節(jié)電，通過配套天然氣煙氣爐取代電阻絲熱風(fēng)源，單只粉管耗電量可減少0.172千瓦時(shí)。按照二班生產(chǎn)，單班產(chǎn)量6000只，全年260個(gè)工作日計(jì)算，年節(jié)電53.7萬千瓦時(shí)，若按平均電價(jià)0.65元/kwh，全年可節(jié)約電費(fèi)34.88萬元。減低維修費(fèi)用，以每臺(tái)設(shè)備每年維修費(fèi)用2萬元計(jì)算，洗涂一體機(jī)直接降低了一臺(tái)設(shè)備的維修費(fèi)。減少人工費(fèi)用，以每人月工資5000元計(jì)算，每年節(jié)約人工費(fèi)用6萬元。綜合以上三方面，每年可節(jié)約42.88萬元左右。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，為本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝的流程圖，所述工藝包括以下步驟：1、上管，2、洗管，3、吹強(qiáng)冷風(fēng)，4、吹熱風(fēng)，5、吹冷風(fēng)，6、涂粉，7、吹熱風(fēng)，8、下管；步驟4中吹熱風(fēng)的溫度為75-85°C，步驟5中吹冷風(fēng)至室溫，步驟7分為3個(gè)吹熱風(fēng)階段，階段1吹熱風(fēng)的溫度為95-105°C，階段2吹熱風(fēng)的溫度為80-90°C，階段3吹熱風(fēng)的溫度為80-90°C。將步驟7分為3個(gè)階段是基于玻管涂粉后對(duì)于粉層烘干工藝設(shè)計(jì)的考慮，只有按照這三個(gè)階段溫度的設(shè)定進(jìn)行烘干，才能保證烘干后的熒光粉涂層不出現(xiàn)掉粉、皺粉、不均勻等涂層質(zhì)量問題的出現(xiàn)；每個(gè)步驟的工藝時(shí)間按照通過的工位數(shù)確定。
本實(shí)施例中，上管工位處安裝有清洗噴頭和電磁閥，清洗噴頭的噴水程序由電控柜上的時(shí)間繼電器和傳動(dòng)軸上的接近開關(guān)控制，供水壓力為0.2-0.6Mpa，耗水量為1m3/小時(shí)。
為了隨時(shí)查看粉管的涂層情況，涂粉工位處用不銹鋼保溫外罩堵上，安裝合頁，便于開啟查看粉管的涂層情況。
為了排放洗管廢水，洗管工位下方設(shè)有接水盒，接水盒外形曲率與洗涂及半徑相同。接水盒外形曲率與洗涂及半徑相同可防止廢水外漏。
為了隨時(shí)觀察洗管情況，洗管工位處設(shè)有可透視的玻璃窗。
本實(shí)施例中，本發(fā)明所述直管熒光燈洗涂工藝，步驟3的強(qiáng)冷風(fēng)來自于冷風(fēng)吹干裝置，冷風(fēng)吹干裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)管和風(fēng)道。強(qiáng)冷風(fēng)的溫度為室溫，要保證強(qiáng)冷風(fēng)的風(fēng)俗和流量最大。
原步驟7的熱吹風(fēng)熱源由電阻絲產(chǎn)生，電能轉(zhuǎn)化率低，升溫慢（特別是冬季），耗能較高。天然氣價(jià)格低，升溫快，從節(jié)約能源出發(fā)，將電熱風(fēng)改為由天然氣煙氣爐供給，并設(shè)有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。洗涂工藝對(duì)于烘干用熱風(fēng)中的煙氣、粉塵含量有較高的要求。熱源由電阻絲改為天然氣熱風(fēng)爐，用于烘干的熱氣流中的二眼契、粉塵含量會(huì)超標(biāo)，需經(jīng)過凈化處理后，使煙氣與粉塵含量低于50mg/Nm3，才能確保玻管內(nèi)壁與熒光粉涂層不受污染。這就在熱風(fēng)爐后，根據(jù)熱風(fēng)量，配套HMC系列脈沖單機(jī)袋式除塵器，布袋耐受溫度200。
以上描述的僅是本發(fā)明的基本原理和優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明作出的改進(jìn)和替換，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。