本發(fā)明涉及提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲熱浸式提取設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，自然物質(zhì)的提取方法主要有熱抽提、微波提取、試劑萃取、液膜萃取法和超聲技術(shù)提取等方法。與熱抽提、微波提取、試劑萃取、液膜萃取等方法相比，超聲提取法具有提取時(shí)間短、產(chǎn)率高、成本較低、避免高溫對(duì)提取物有效成分影響小的優(yōu)點(diǎn)，是一種高效實(shí)用的提取方法，日益受到人們的重視。超聲提取已在煉油、化工、制藥、食品等領(lǐng)域得到工業(yè)應(yīng)用。

由于超聲波作用距離短，而螺旋推進(jìn)器長(zhǎng)度受限制等問(wèn)題，造成提取效果不理想，而且不能實(shí)現(xiàn)快速提取，從而使超聲提取的工業(yè)應(yīng)用受到很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能連續(xù)提取且提取速度快、效果好的超聲熱浸式提取設(shè)備。

本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

本發(fā)明超聲熱浸式提取設(shè)備，它包括罐體、加熱器，所述罐體呈環(huán)形狀，罐體的外環(huán)邊及內(nèi)環(huán)邊均設(shè)有超聲提取裝置，罐體的環(huán)形內(nèi)腔設(shè)有至少兩個(gè)螺旋推進(jìn)器。

所述罐體頂部設(shè)有物料進(jìn)口以及噴淋器，罐體底部設(shè)有排渣口，罐體的側(cè)壁設(shè)有汁液出口，汁液出口經(jīng)管道與噴淋器相連接，并在汁液出口處安裝有增壓泵。

所述加熱器安裝在罐體的底部，并與溫度調(diào)節(jié)裝置相連接，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的溫度。

所述汁液出口安裝有濾網(wǎng)，以阻隔物料渣利于汁液流出。

所述螺旋推進(jìn)器由多段裝有螺旋葉片的螺旋軸組成，末段螺旋軸上安裝一節(jié)反向螺旋葉片。

所述螺旋推進(jìn)器的螺旋軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述超聲提取裝置由多頻率和多功率超聲裝置組成。

本發(fā)明超聲熱浸式提取設(shè)備具有如下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)省能源、能連續(xù)提取、提取速度快、效果好。

2.原料不必完全浸泡于溶液中，使提取液的濃度較高，以利于后續(xù)的濃縮提純。

3.采用熱抽提方法，利用汁液進(jìn)行噴淋，增加稀釋過(guò)程，增加濃度梯度，應(yīng)用超聲波技術(shù)強(qiáng)化提取過(guò)程，具有熱抽提的不破壞提取物有效成分的特點(diǎn)，將稀釋過(guò)程和超聲提取相結(jié)合既利用液料之間濃度差加快傳質(zhì)過(guò)程，節(jié)省溶劑，又利用超聲的空化效應(yīng)、機(jī)械效應(yīng)等提高提取速度和提取率、節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明超聲熱浸式提取設(shè)備的俯視示意圖。

圖2是圖1的正視示意圖。

圖3是圖1的A—A剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，本發(fā)明超聲熱浸式提取設(shè)備包括環(huán)形浸出罐1、螺旋推進(jìn)器2、電機(jī)3、超聲提取裝置4、加熱器5、濾網(wǎng)6、增壓泵7和噴淋器8，環(huán)形浸出罐密封，環(huán)形浸出罐1頂部設(shè)有物料進(jìn)口9，罐體密封，環(huán)形浸出罐1底部設(shè)有排渣口10，排渣口10的上方設(shè)有位于罐體側(cè)壁的汁液出口11和汁液出口12，環(huán)形浸出罐頂部安裝噴淋器8，環(huán)形浸出罐1的汁液出口11和汁液出口12處分別安裝有濾網(wǎng)6，濾網(wǎng)6可阻隔物料渣以利汁液流出，汁液出口11和汁液出口12經(jīng)管道與噴淋器8相連接，并在管道與汁液出口11和汁液出口12相接處安裝有增壓泵7，環(huán)形浸出罐1底部安裝加熱器5，環(huán)形浸出罐1的外環(huán)邊兩側(cè)以及內(nèi)環(huán)邊兩側(cè)均安裝有超聲提取裝置4，環(huán)形浸出罐1內(nèi)安裝兩條轉(zhuǎn)向相同的螺旋推進(jìn)器2，螺旋推進(jìn)器2的螺旋軸與電機(jī)3的動(dòng)力輸出軸相連接，通過(guò)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)器2旋轉(zhuǎn)。

工作時(shí)，物料通過(guò)環(huán)形浸出罐1的物料進(jìn)口9進(jìn)入，經(jīng)電機(jī)3帶動(dòng)螺旋推進(jìn)器2將物料進(jìn)行供送，在超聲提取裝置4和加熱器5的作用下，同時(shí)由增壓泵7輸送的汁液經(jīng)噴淋器8作用形成稀釋過(guò)程，完成提取過(guò)程，物料渣經(jīng)排渣口10排出。

本發(fā)明將罐體制成環(huán)形體，可以對(duì)不同的物料有更好的適應(yīng)性，同時(shí)也可以讓物料在環(huán)形體內(nèi)多轉(zhuǎn)幾圈，提高提取率。

本發(fā)明采用的螺旋推進(jìn)器2的螺旋可以由多段螺旋軸組成，末段螺旋軸安裝有一節(jié)反向葉片。螺旋可根據(jù)具體情況采用單或雙螺旋結(jié)構(gòu)。也可以根據(jù)需要設(shè)置兩個(gè)以上的螺旋推進(jìn)器2。

本發(fā)明采用的加熱器與溫度調(diào)節(jié)裝置13相連接，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)裝置13可調(diào)節(jié)環(huán)形浸出罐1內(nèi)的溫度，以滿足不同物料提取所需的溫度。

本發(fā)明所述的超聲提取裝置4可采用由多頻率和多功率超聲裝置組成的復(fù)頻超聲提取裝置，提取效果更佳。

本發(fā)明采用的噴淋器8通過(guò)噴灑由增壓泵7供送的汁液到物料上，有利于稀釋及擴(kuò)散，促進(jìn)浸出，而且所獲得的提取物濃度較高，有利于后續(xù)的濃縮提純，節(jié)省能源。

本發(fā)明所述的汁液出口位置最高處不應(yīng)高于液面高度14。