本發(fā)明涉及煅燒爐煙氣脫硫
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于煅燒爐煙氣脫硫的氨法脫硫工藝及裝置。
背景技術(shù)：
：高溫煅燒爐煙氣含SO2濃度高,SO2濃度可達(dá)18000mg/Nm3-42800mg/Nm3，目前常用的脫硫技術(shù)無法達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過考察、論證、試驗(yàn)，氨法脫硫能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)有的鈣法、雙堿法等脫硫公工藝脫硫效率低，達(dá)不到2020年環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣高濃度SO2的有效脫出，實(shí)現(xiàn)煙氣凈化，有效提高脫硫效率，同時(shí)能夠得到高純度硫酸銨的一種氨法脫硫工藝；本發(fā)明還提供了一種用于煅燒爐煙氣脫硫的氨法脫硫裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種氨法脫硫工藝，包括通過氨水溶液脫去SO2的步驟。以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：將高硫煅燒煙氣通入氨水，高硫煅燒煙氣進(jìn)入脫硫塔時(shí)溫度控制在110℃左右，同氨水溶液反應(yīng)，氨水將煙氣中的SO2吸收，脫去SO2。進(jìn)一步改進(jìn)：氨水與SO2反應(yīng)得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液。進(jìn)一步改進(jìn)：向脫硫中間產(chǎn)品中鼓入壓縮空氣，進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液。進(jìn)一步改進(jìn)：將硫酸銨溶液濃縮，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液。進(jìn)一步改進(jìn)：上述硫酸銨漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝工序，得到硫酸銨產(chǎn)品。進(jìn)一步改進(jìn)：濃縮過程可利用高硫煅燒煙氣中的熱量進(jìn)行濃縮。進(jìn)一步改進(jìn)：一種氨法脫硫裝置，包括氧化段，氧化段的上方設(shè)有濃縮段，濃縮段的上方設(shè)有吸收段，吸收段的上方設(shè)有煙囪，濃縮段包括管程及殼程，吸收段與濃縮段的殼程連通，吸收段與氧化段相互連通，氧化段與濃縮段連通，濃縮段的管程上連通有后處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用上述方案，降低了SO2出口濃度，通過該技術(shù)的使用，煙氣SO2進(jìn)口濃度18000mg/Nm3，而出口濃度達(dá)到50mg/Nm3以下，脫硫效率達(dá)到99.8%，提高了脫硫效率，有效地實(shí)現(xiàn)了煙氣高濃度SO2的有效脫出，脫硫母液經(jīng)過濃縮結(jié)晶、烘干，得到高純度硫酸銨產(chǎn)品，硫酸銨含氮量達(dá)到20.9%以上，實(shí)現(xiàn)煙氣凈化使得通過煙囪排出的煙氣達(dá)到了無色的效果，達(dá)到2020年環(huán)保要求排放標(biāo)準(zhǔn)。附圖說明附圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-氧化段；2-濃縮段；3-吸收段；4-煙囪；5-循環(huán)管道；6-后處理系統(tǒng)；7-硫酸銨成品。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式實(shí)施例，一種氨法脫硫工藝，包括如下步驟：a、高硫煅燒煙氣通入氨水，高硫煅燒煙氣進(jìn)入脫硫塔時(shí)溫度控制在110℃左右，對氨逃逸控制起到良好的作用，同氨水溶液反應(yīng)，氨水將煙氣中的SO2吸收，脫去SO2，達(dá)標(biāo)煙氣從煙囪排放；b、氨水與SO2反應(yīng)得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液；c、向脫硫中間產(chǎn)品中鼓入壓縮空氣，進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液；d、將硫酸銨溶液濃縮，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液；e、上述硫酸銨漿液經(jīng)旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝等工序，得到硫酸銨產(chǎn)品，含氮量大于20.5%。步驟d中，濃縮過程可利用高硫煅燒煙氣中的熱量進(jìn)行濃縮。經(jīng)處理后煙氣參數(shù)如下表：進(jìn)口濃度出口濃度排煙外觀效果SO218000mg/Nm350mg/Nm3無色一種氨法脫硫裝置，如圖1所示，包括氧化段1，氧化段1的上方設(shè)有濃縮段2，濃縮段2的上方設(shè)有吸收段3，吸收段3的上方設(shè)有煙囪4，濃縮段2包括管程及殼程，吸收段3與濃縮段2的殼程連通，吸收段3與氧化段1相互連通，氧化段1與濃縮段2連通，濃縮段2的管程上連通有后處理系統(tǒng)6。所述后處理系統(tǒng)6包括旋流器濃縮裝置、離心分離裝置、干燥裝置及包裝裝置。工作時(shí)，氨水通入氧化段1經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入吸收段3，高硫煅燒煙氣經(jīng)濃縮段2的殼程進(jìn)入吸收段3與氨水反應(yīng)，高硫煅燒煙氣中的熱量傳遞給管程，高硫煅燒煙氣中的SO2與氨水在吸收段3反應(yīng)得到脫硫中間產(chǎn)品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，脫硫中間產(chǎn)品經(jīng)過循環(huán)管道5進(jìn)入氧化段1，在氧化段1中鼓入壓縮空氣，進(jìn)行亞硫銨的氧化反應(yīng)，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液進(jìn)入濃縮段2的管程，利用高硫煅燒煙氣中的熱量對濃縮段2中的硫酸銨溶液進(jìn)行濃縮得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，將硫銨漿液通入后處理系統(tǒng)6，經(jīng)旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝工序得到硫酸銨產(chǎn)品。當(dāng)前第1頁1 2 3