本發(fā)明創(chuàng)造屬于凈化裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于氣體除油除塵的干燥裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，大氣污染日益嚴重，工業(yè)制造的廢氣中含有大量的懸浮顆粒、粉塵和油煙等，直接排放至大氣中嚴重惡化周邊的環(huán)境，對人們的生活和身體健康都造成了危害，所以在廢氣排放前需要對其進行過濾處理，去除其中的粉塵和油煙等有害物質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于氣體除油除塵的干燥裝置，以去除廢氣中的粉塵、油煙等有害物質(zhì)，凈化空氣。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

用于氣體除油除塵的干燥裝置，其特征在于：按照管道連接順序依次包括鼓風機、噴淋器、一級旋風分離器、一級加熱器、一級除油器、檢測計a、干燥器、風冷器、流量控制閥、靜電除塵器、檢測計b和緩沖儲氣罐。

進一步的，所述噴淋器頂部設(shè)有入水口，所述噴淋器底部連接活性炭吸附器，所述吸附器出口與所述入水口連接。

進一步的，所述一級旋風分離器底部連接化學除油器，所述化學除油器出口連接所述入水口，從化學除油器中分離出來的水可供噴淋器作為循環(huán)水使用，有效節(jié)約成本。

進一步的，所述一級除油器內(nèi)部垂直設(shè)置多級擋板，所述擋板為波浪形,所述擋板兩側(cè)表面為多孔狀，所述擋板中間夾有超細納米級玻璃纖維紙。

進一步的，所述檢測計a出口連接三通閥Ⅰ，所述三通閥Ⅰ另兩個通口分別連接二級除油器入口和所述干燥器入口，所述二級除油器內(nèi)部設(shè)置若干層高吸油樹脂，檢測計a可檢測空氣中油份殘留是否達到標準，如未達到標準值可控制三通閥Ⅰ將空氣通入二級除油器內(nèi)進一步凈化。

進一步的，所述檢測計b出口連接三通閥Ⅱ，所述三通閥Ⅱ另兩個通口分別連接二級旋風分離器入口和緩沖儲氣罐入口，所述檢測計b可對空氣中殘留的水份和顆粒度進行檢測，如果檢測結(jié)果達標，則可將空氣通入緩沖儲氣罐中，如檢測結(jié)果未達標，則通過三通閥Ⅱ?qū)⒖諝馔ㄈ攵壭L分離器、二級加熱器后，再次通入干燥器和靜電除塵器進行凈化。

進一步的，所述二級旋風分離器出口連接二級加熱器入口，所述二級加熱器出口連接三通閥Ⅲ，所述三通閥Ⅲ另兩個通口分別連接干燥器入口和三通閥Ⅰ。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于氣體除油除塵的干燥裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于氣體除油除塵的干燥裝置可以有效去除廢氣中的粉塵、油煙等污染物，系統(tǒng)內(nèi)部檢測裝置可確保凈化達到預期效果。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的用于氣體除油除塵的干燥裝置節(jié)約成本，有效延長部件使用壽命，操作方便，適用范圍廣。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的用于氣體除油除塵的干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-鼓風機；2-噴淋器；21-吸附器；3-一級旋風分離器；31-化學除油器；4-一級加熱器；5-一級除油器；51-擋板；6-檢測計a；61-三通閥Ⅰ；62-二級除油器；7-干燥器；8-風冷器；81-流量控制閥；9-靜電除塵器；10-檢測計b；102-三通閥Ⅱ；103-二級旋風分離器；103-二級加熱器；104-三通閥Ⅲ；11-緩沖儲氣罐。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

用于氣體除油除塵的干燥裝置，按照管道連接順序依次包括鼓風機1、噴淋器2、一級旋風分離器3、一級加熱器4、一級除油器5、檢測計a6、干燥器7、風冷器8、流量控制閥8、靜電除塵器9、檢測計b10和緩沖儲氣罐11。

進一步的，所述噴淋器2頂部設(shè)有入水口，所述噴淋器2底部連接活性炭吸附器21，所述吸附器21出口與所述入水口連接。

進一步的，所述一級旋風分離3器底部連接化學除油器31，所述化學除油器31出口連接所述入水口，從化學除油器31中分離出來的水可供噴淋器2作為循環(huán)水使用，有效節(jié)約成本。

進一步的，所述一級除油器5內(nèi)部垂直設(shè)置多級擋板51，所述擋板51為波浪形,所述擋板51兩側(cè)表面為多孔狀，所述擋板51中間夾有超細納米級玻璃纖維紙。

進一步的，所述檢測計a6出口連接三通閥Ⅰ61，所述三通閥Ⅰ61另兩個通口分別連接二級除油器62入口和所述干燥器7入口，所述二級除油器62內(nèi)部設(shè)置若干層高吸油樹脂，檢測計a6可檢測空氣中油份殘留是否達到標準，如未達到標準值可控制三通閥Ⅰ61將空氣通入二級除油器62內(nèi)進一步凈化。

進一步的，所述檢測計b10出口連接三通閥Ⅱ101，所述三通閥Ⅱ101另兩個通口分別連接二級旋風分離器102入口和緩沖儲氣罐11入口，所述檢測計b10可對空氣中殘留的水份和顆粒度進行檢測，如果檢測結(jié)果達標，則可將空氣通入緩沖儲氣罐11中，如檢測結(jié)果未達標，則通過三通閥Ⅱ101將空氣通入二級旋風分離器102、二級加熱器103后，再次通入干燥器7和靜電除塵器9進行凈化。

進一步的，所述二級旋風分離器102出口連接二級加熱器103入口，所述二級加熱器103出口連接三通閥Ⅲ104，所述三通閥Ⅲ104另兩個通口分別連接干燥器7入口和三通閥Ⅰ61。

本實施例的工作流程：

將廢氣通入噴淋器2中，通過噴淋冷卻水降低廢氣溫度，沖洗掉廢氣中含有的粉塵等雜質(zhì)，排出的污水經(jīng)過吸附器過濾后連接噴淋器入水口，作為循環(huán)水使用，可節(jié)約成本。之后將廢氣通入一級旋風分離器3，在氣旋的作用下產(chǎn)生的離心力可使廢氣中質(zhì)量較重的雜質(zhì)及液滴甩出并附著在器壁上，實現(xiàn)氣液分離，排出的廢水通過化學除油器31進行油水分離，將分離出的水通入噴淋器2的入水口作為循環(huán)水使用。之后將廢氣通入一級加熱器4，使廢氣中的殘留油滴加熱分散成油霧狀，之后通入一級除油器5，在多級擋板51及超細玻璃纖維紙的過濾下，可有效清除殘留。之后將廢棄引入檢測計a6檢測空氣中油份殘留是否超標，如若超標，則通過控制三通閥Ⅰ61將空氣通入二級除油器62中，進行進一步的凈化。將除去油份的廢氣通入干燥器7中，通過分子篩等對廢氣中的水分進行充分吸附。在廢氣進入靜電除塵室8之前，通過風冷器8對廢氣進行降溫，再通過流量控制閥81控制流入靜電除塵器9的廢氣流量，可有效保護靜電除塵器9并保證除塵效果。通過檢測計b10對氣體中的水份和微塵進行檢測，如檢測結(jié)果達標則將過濾好的潔凈氣體通入緩存儲氣罐11中保存，如檢測結(jié)果未達標，則通過三通閥Ⅱ101將氣體通入二級旋風分離器102和二級加熱器103后，控制三通閥Ⅲ104將氣體再次通入干燥器7和靜電除塵器8進行二次過濾。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。