本發(fā)明涉及反應(yīng)釜領(lǐng)域，尤其涉及一種用于反應(yīng)釜的雙重?cái)嚢柩b置。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有的化工試劑反應(yīng)釜的攪拌效率低，為了實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)部的自清洗，需要在釜體內(nèi)部增設(shè)復(fù)雜的自清洗設(shè)備，該自清洗設(shè)備還需要通過外接驅(qū)動(dòng)部件控制動(dòng)作，設(shè)計(jì)成本高，無法滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種用于反應(yīng)釜的雙重?cái)嚢柩b置，其不僅能實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)反應(yīng)物快速均勻的攪拌，同時(shí)還能對(duì)釜體內(nèi)部實(shí)現(xiàn)自清洗，有效去除了釜體內(nèi)壁面的粘著物。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于反應(yīng)釜的雙重?cái)嚢柩b置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端通過連接板連接攪拌葉，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔，于所述攪拌葉上開有與所述液體流通腔連通的腔體，沿所述攪拌葉的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔及多個(gè)第二清洗孔、第三清洗孔；于所述攪拌葉的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃；于所述攪拌葉的內(nèi)圈、在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還設(shè)置攪拌盤，所述攪拌盤包括開有貫通孔的盤體，于所述盤體的表面、以所述盤體的圓心向盤體的外圈邊緣延伸多條攪拌凸緣，在所述攪拌凸緣與盤體一體成型。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述攪拌刃為螺旋型；

所述第一清洗孔的孔徑大于第二清洗孔的孔徑，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔為中心均布；

所述攪拌凸緣為弧形。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，攪拌刃的布置實(shí)現(xiàn)了釜體內(nèi)部原料快速、均勻的攪拌，使釜體內(nèi)各原料反應(yīng)充分，通過在攪拌葉上開設(shè)不同孔徑的清洗孔，提高了清洗液從各清洗孔噴出的壓力，利用轉(zhuǎn)動(dòng)軸及連接板內(nèi)的液體流通腔實(shí)現(xiàn)清洗液的流通，實(shí)現(xiàn)了對(duì)釜體內(nèi)壁處粘著物的清洗，大大提高了自清洗效率?；⌒螖嚢柰咕壍脑O(shè)置能實(shí)現(xiàn)對(duì)凝聚成團(tuán)物料的再次分散攪拌，充分實(shí)現(xiàn)了高效率的攪拌分散作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、攪拌葉；101、連接板；102、攪拌刃；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、攪拌盤；201、攪拌凸緣；202、貫通孔；203、盤體；3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4、液體流通腔。

具體實(shí)施方式

下面說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種用于反應(yīng)釜的雙重?cái)嚢柩b置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的另一端通過連接板101連接攪拌葉1，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3及連接板101內(nèi)均開有用于輸入清洗液的液體流通腔4，于攪拌葉1上開有與液體流通腔4連通的腔體，沿?cái)嚢枞~1的外壁上開設(shè)一個(gè)第一清洗孔103及多個(gè)第二清洗孔104、第三清洗孔105；于攪拌葉1的外壁還沿圓周方向連接攪拌刃102；于攪拌葉1的內(nèi)圈、在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上還設(shè)置攪拌盤2，如圖2所示，攪拌盤2包括開有貫通孔202的盤體203，于盤體203的表面、以盤體203的圓心向盤體203的外圈邊緣延伸多條攪拌凸緣201，在攪拌凸緣201與盤體203一體成型，攪拌刃102為螺旋型。上述第一清洗孔103的孔徑大于第二清洗孔104的孔徑，第二清洗孔104以第一清洗孔103為中心均布。上述攪拌凸緣201為弧形。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1、圖2所示，原料由原料進(jìn)口進(jìn)入到釜體的內(nèi)部，由外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3并帶動(dòng)攪拌葉1進(jìn)行攪拌，由于攪拌盤2也安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3上，因此攪拌盤2也隨轉(zhuǎn)，由于攪拌葉1上安裝有螺旋形攪拌刃102，該螺旋形攪拌刃102能實(shí)現(xiàn)釜體內(nèi)部原料的均勻攪拌，使原料反應(yīng)徹底。同時(shí)在攪拌過程中位于盤體203上的攪拌凸緣201能將原料二次充分?jǐn)嚢?，其不僅加速了攪拌效率，還提高了攪拌分散物料的效率，通過弧形邊緣對(duì)一些凝聚成團(tuán)的物料進(jìn)行相切打散。攪拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其難免會(huì)粘著于釜體的內(nèi)壁，因此通過液體流通腔4注入清洗液，清洗液進(jìn)入攪拌葉1的腔體內(nèi)部并從第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105噴出，由于各清洗孔孔徑不同，因此各清洗孔噴出的清洗水柱力度不同，由此可以將不同粘度的反應(yīng)物從釜體內(nèi)清除。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。