本發(fā)明涉及高溫氣體過濾除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件及過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)中常產(chǎn)生高溫含塵氣體。為回收高溫氣體中的能量，并使高溫氣體的排放達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，通常需對(duì)這些高溫含塵氣體進(jìn)行除塵。高溫氣體除塵是在高溫條件下對(duì)含塵氣體直接進(jìn)行氣固分離，實(shí)現(xiàn)氣體凈化的一項(xiàng)技術(shù)，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱、化學(xué)潛熱和動(dòng)力能，提高能源利用率，同時(shí)簡(jiǎn)化工藝過程，節(jié)省設(shè)備投資。

當(dāng)前最具發(fā)展?jié)摿Φ臐崈裘杭夹g(shù)中，以整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)和增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(PFC CC)為代表的各種燃煤發(fā)電技術(shù)和以煤氣化為龍頭的煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)中都涉及高溫氣體的除塵問題。IGCC等潔凈煤發(fā)電技術(shù)在向商業(yè)化發(fā)展過程中所遇到的一個(gè)共同難題就是高溫燃?xì)鈨艋?，其目的一是保護(hù)燃?xì)廨啓C(jī)葉片和下游設(shè)備，二是使排出的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而燒結(jié)金屬濾管和陶瓷濾管等剛性高溫過濾元件，具有良好的抗震性能、耐高溫、耐腐蝕和熱沖擊性能，同時(shí)具有較高的過濾精度和過濾效率，因此被廣泛地用于高溫氣體凈化領(lǐng)域，以高溫陶瓷過濾器為例，可除去5u m以上的顆粒，出口含塵濃度小于5mg/Nm3，分離效率達(dá)99.9％。

但是，但是，性能再好的過濾器長(zhǎng)期使用后，其濾芯均會(huì)因沾染了過多的塵體顆粒雜質(zhì)，而影響過濾器的除塵效果，因此，需要定期反沖過濾器濾芯，以除去濾芯上的雜質(zhì)，確保過濾器的性能?，F(xiàn)有的過濾器中的濾芯反沖過程，通常都是采用脈沖式氣體將壓縮空氣或者干凈的液體反沖進(jìn)濾芯，實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的清潔。然而脈沖式氣體是瞬時(shí)發(fā)生的，雖然可將壓縮空氣或干凈的液體瞬時(shí)壓入濾芯內(nèi)，但是時(shí)間很短，反沖過程不能把握，反沖清洗的效果也不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件，其可以恒定壓力長(zhǎng)時(shí)間沖洗濾芯，沖洗效果好，可避免瞬間大壓力沖洗時(shí)，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件，所述反沖組件包括反沖儲(chǔ)液缸、反沖液連接管和反沖推動(dòng)缸；所述反沖儲(chǔ)液缸通過所述反沖液連接管與外界的過濾組件連接；所述反沖推動(dòng)缸與所述反沖儲(chǔ)液缸連接，并將反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液壓入外界的過濾組件內(nèi)；

所述反沖儲(chǔ)液缸包括第一缸體；所述第一缸體內(nèi)設(shè)有空腔、第一活塞桿和第一活塞；所述第一活塞活動(dòng)設(shè)置在所述空腔內(nèi)，并將該空腔分成壓縮腔和反沖儲(chǔ)液腔；所述第一活塞桿一端外露于第一缸體，并與所述反沖推動(dòng)缸連接，另一端與所述第一活塞連接，且所述第一活塞桿推動(dòng)所述第一活塞壓縮反沖液存儲(chǔ)腔的空間，進(jìn)而將反沖液從所述反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)推出。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過先在反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)存儲(chǔ)反沖液，再通過反沖推動(dòng)缸推動(dòng)反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)可控地對(duì)過濾組件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時(shí)，給濾芯帶來的損壞。

進(jìn)一步地，所述反沖推動(dòng)缸包括第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)有第二活塞桿和第二活塞；所述第二活塞桿一端與所述第二活塞連接，另一端外露于所述第二缸體并與所述第一活塞桿連接，通過控制所述反沖推動(dòng)缸中第二活塞向下移動(dòng)，從而控制所述第一活塞推動(dòng)反沖液存儲(chǔ)腔中的反沖液的壓力，進(jìn)而使反沖液以恒定壓力壓入所述過濾組件內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述反沖液連接管一端與外界的過濾組件連接，另一端連接所述反沖儲(chǔ)液缸；且所述反沖液連接管上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液控制閥。

進(jìn)一步地，所述反沖推動(dòng)缸與外界液壓站連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過先在反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)存儲(chǔ)反沖液，再通過反沖推動(dòng)缸推動(dòng)反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)可控地對(duì)過濾組件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時(shí)，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明同時(shí)還提供一種過濾系統(tǒng)，包括過濾組件和反沖組件；

所述反沖組件包括反沖儲(chǔ)液缸、反沖液連接管和反沖推動(dòng)缸；所述反沖儲(chǔ)液缸通過所述反沖液連接管與所述過濾組件連接；所述反沖推動(dòng)缸與所述反沖儲(chǔ)液缸連接，并將反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液壓入所述過濾組件內(nèi)；

所述反沖儲(chǔ)液缸包括第一缸體；所述第一缸體內(nèi)設(shè)有空腔、第一活塞桿和第一活塞；所述第一活塞活動(dòng)設(shè)置在所述空腔內(nèi)，并將該空腔分成壓縮腔和反沖儲(chǔ)液腔；所述第一活塞桿一端外露于第一缸體與所述反沖推動(dòng)缸連接，另一端與所述第一活塞連接，且所述第一活塞桿推動(dòng)所述第一活塞壓縮反沖液存儲(chǔ)腔的空間，進(jìn)而將反沖液從所述反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)推出。

進(jìn)一步地，所述反沖推動(dòng)缸包括第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)有第二活塞桿和第二活塞；所述第二活塞桿一端與所述第二活塞連接，另一端外露于第二缸體并與所述第一活塞桿連接，且所述第二活塞桿在所述第二活塞的推動(dòng)下而推動(dòng)所述第一活塞桿在所述反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)移動(dòng)，以將所述反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)的反沖液推出，并使反沖液沿著反沖液連接管壓入所述過濾組件內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述反沖液連接管一端與所述過濾組件連接，另一端連接所述反沖儲(chǔ)液缸；且所述反沖液連接管上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液控制閥。

進(jìn)一步地，所述過濾組件包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的楔形網(wǎng)濾芯。

進(jìn)一步地，所述殼體上設(shè)有過濾進(jìn)液口、過濾出液口、反沖液進(jìn)液口和污液出液口；所述過濾進(jìn)液口、過濾出液口、反沖液進(jìn)液口和污液出口處分別設(shè)置有過濾進(jìn)液控制閥、過濾出液控制閥、反沖液進(jìn)液控制閥和污液出液控制閥。

進(jìn)一步地，還包括控制器，所述控制器分別與過濾進(jìn)液控制閥、過濾出液控制閥、反沖液進(jìn)液控制閥、污液出液控制閥和進(jìn)液控制閥連接。。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過先在反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)存儲(chǔ)反沖液，再通過反沖推動(dòng)缸推動(dòng)反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)可控地對(duì)過濾組件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時(shí)，給濾芯帶來的損壞。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型實(shí)施例中過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

該過濾系統(tǒng)包括過濾組件1和用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件2。所述反沖組件2包括反沖儲(chǔ)液缸21、反沖液連接管22和反沖推動(dòng)缸23；所述反沖儲(chǔ)液缸21通過所述反沖液連接管22與所述過濾組件1連接；所述反沖推動(dòng)缸23與所述反沖儲(chǔ)液缸21連接，并將反沖儲(chǔ)液缸21內(nèi)的反沖液壓入所述過濾組件1內(nèi)。

所述過濾組件1包括殼體11和設(shè)置在殼體11內(nèi)的楔形網(wǎng)濾芯12。所述殼體11上設(shè)有過濾進(jìn)液口、過濾出液口、反沖液進(jìn)液口和污液出液口。所述過濾進(jìn)液口、過濾出液口、反沖液進(jìn)液口和污液出口處分別設(shè)置有過濾進(jìn)液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進(jìn)液控制閥S3和污液出液控制閥S4。

所述反沖儲(chǔ)液缸21包括第一缸體211，所述第一缸體211內(nèi)設(shè)有空腔212、第一活塞213和第一活塞桿214。所述第一活塞213活動(dòng)設(shè)置在所述空腔212內(nèi)，并將該空腔212分成壓縮腔和反沖儲(chǔ)液腔。所述第一活塞桿214一端外露于第一缸體并與所述反沖推動(dòng)缸23連接，另一端與所述第一活塞213連接，且所述第一活塞桿214推動(dòng)所述第一活塞213向下移動(dòng)時(shí)，可增加所述壓縮腔的空間而壓縮反沖液存儲(chǔ)腔的空間，進(jìn)而將反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)推出。

所述反沖推動(dòng)缸23第二缸體231，所述缸體231內(nèi)設(shè)有第二活塞桿232和第二活塞233。所述第二活塞桿232一端與所述第二活塞233連接，另一端外露于第二缸體231并與所述第一活塞桿213連接。所述第二活塞桿232在第二活塞233的推動(dòng)下，而推動(dòng)所述第一活塞桿214在所述反沖儲(chǔ)液缸21內(nèi)移動(dòng)，以將所述反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)的反沖液推出，并使反沖液沿著反沖液連接管22壓入所述過濾組件1內(nèi)。本實(shí)施例中，所述反沖推動(dòng)缸23與外界的液壓站3連接。通過控制所述反沖推動(dòng)缸23中第二活塞233向下移動(dòng)，從而控制所述第一活塞213推動(dòng)反沖液存儲(chǔ)腔中的反沖液的壓力，進(jìn)而使反沖液以恒定壓力壓入所述過濾組件1內(nèi)。

所述反沖液連接管22一端與所述過濾組件1的反沖液進(jìn)液口連接，另一端連接所述反沖儲(chǔ)液缸21；且所述反沖液連接管22上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進(jìn)液口，該進(jìn)液口處設(shè)有進(jìn)液控制閥，通過開啟所述進(jìn)液控制閥S5，關(guān)閉反沖液進(jìn)液控制閥S5S3，可在反沖液連接管22和反沖儲(chǔ)液缸21內(nèi)通入反沖液。

為更好的控制各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉，本實(shí)用新型中，還包括控制器，所述控制器分別與過濾進(jìn)液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進(jìn)液控制閥S3、污液出液控制閥S4和進(jìn)液控制閥S5連接。所述控制器為PLC或嵌入式單片機(jī)。

本實(shí)用新型中，所述反沖推動(dòng)缸23為采用直徑為20cm，長(zhǎng)度為500cm、壓力為20MPa的油缸，所述反沖儲(chǔ)液缸21為采用直徑為250cm，長(zhǎng)度為400cm、壓力為5MPa的油缸?；蛘?，所述反沖推動(dòng)缸23為采用直徑為60cm，長(zhǎng)度為500cm、壓力為20MPa的氣缸，所述反沖儲(chǔ)液缸21為采用直徑為550cm，長(zhǎng)度為400cm、壓力為5MPa的氣缸?；蛘?，所述反沖推動(dòng)缸23為采用直徑為60cm，長(zhǎng)度為500cm、壓力為20MPa的油缸，所述反沖儲(chǔ)液缸21為采用直徑為550cm，長(zhǎng)度為400cm、壓力為5MPa的氣缸。

使用時(shí)，通過控制器關(guān)閉過濾進(jìn)液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進(jìn)液控制閥S3和污液出液控制閥S4，打開進(jìn)液控制閥S5，向反沖液連接管22和反沖儲(chǔ)液缸21內(nèi)通入反沖液；待反沖儲(chǔ)液缸21內(nèi)存滿反沖液后，通過控制器關(guān)閉進(jìn)液控制閥S5，打開反沖液進(jìn)液控制閥S3和污液出液控制閥S4，啟動(dòng)反沖推動(dòng)缸23，通過控制第二活塞233向下推動(dòng)的壓力，進(jìn)而依序推動(dòng)第二活塞桿232、第一活塞桿214、第一活塞213向下移動(dòng)，從而將所述反沖液存儲(chǔ)腔內(nèi)的反沖液以恒定壓力推出，且使反沖液沿著反沖液連接管22以恒定壓力壓入所述過濾組件1內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯12的沖洗。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過先在反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)存儲(chǔ)反沖液，再通過反沖推動(dòng)缸推動(dòng)反沖儲(chǔ)液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)可控地對(duì)過濾組件進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時(shí)，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。