本發(fā)明涉及一種加工用過的潤滑劑，尤其是一種膠油混合物分離裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，在采用密煉機煉膠過程中需要按工藝配方要求加入各種炭黑、配合劑及潤滑油，潤滑油的作用是降低各部件之間摩擦阻力、減小零件磨損，同時還具有密封作用，有效防止各種炭黑、配合劑及工藝油等添加劑的外泄。由于潤滑油在使用過程中混入了添加劑，回收的潤滑油中含有大量炭黑、配合劑及膠質(zhì)成分，比較粘稠，形成“膠油”。該膠油質(zhì)地粘稠，無法將膠漿分離，只能報廢處理，其存在嚴重浪費資源的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有回收的潤滑油無法分離膠漿而報廢造成浪費資源的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、膠油分離可靠的膠油混合物分離裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膠油混合物分離裝置，其包括一儲存罐，其特征在于：其還包括一沉淀罐、一收集罐、一回收罐、一油污收集器和一安裝架，所述的沉淀罐、收集罐安裝在所述的安裝架上，收集罐的液位低于沉淀罐的液位；所述的儲存罐、回收罐、油污收集器設(shè)置在所述的安裝架下方；其中，所述沉淀罐的底部設(shè)有一加熱器，且該底部呈錐形，一輸油管的一端由沉淀罐頂部伸入，另一端與儲存罐相連通，在該輸油管上串接一油泵；沉淀罐的底部經(jīng)一排污管與油污收集器相連通，在該排污管上設(shè)有一排污閥；在臨近所述的沉淀罐的底部側(cè)壁上設(shè)有一導(dǎo)油管，該導(dǎo)油管連通收集罐，在該導(dǎo)油管上設(shè)有一導(dǎo)油閥；在所述的收集罐內(nèi)部上方設(shè)有一濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)對應(yīng)導(dǎo)油管的端部；所述的收集罐的底部經(jīng)一回收管與所述的回收罐相連通，在該回收管上設(shè)有一回收閥。

在所述的沉淀罐頂部設(shè)有一攪拌電機，該攪拌電機的輸出軸與一攪拌器非轉(zhuǎn)動連接，所述的攪拌器伸入沉淀罐內(nèi)。

本發(fā)明還包括一控制器，該控制器經(jīng)控制線與所述的加熱器、油泵、攪拌電機相連接。

在所述的儲存罐、沉淀罐、收集罐、回收罐、油污收集器中分別設(shè)有一液位傳感器，該液位傳感器經(jīng)數(shù)據(jù)線與控制器相連接。

所述的排污閥、導(dǎo)油閥、回收閥均為電磁控制閥，其分別經(jīng)控制線與控制器相連接。

本發(fā)明是在安裝架上安裝有沉淀罐、收集罐，在安裝架下方設(shè)有儲存罐、回收罐、油污收集器，在沉淀罐的錐形底部設(shè)有一加熱器，一輸油管將沉淀罐與儲存罐相連通，在該輸油管上串接一油泵；沉淀罐的底部經(jīng)一帶排污閥的排污管與油污收集器相連通；儲存罐內(nèi)的膠油經(jīng)油泵泵入沉淀罐，沉淀罐的加熱器給膠油進行加熱，密度較大的水分及雜質(zhì)、膠質(zhì)成分沉淀集聚在沉淀罐錐形底部，沉淀的雜質(zhì)經(jīng)過沉淀罐底部的排污管排除至油污收集器，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；在臨近沉淀罐的底部側(cè)壁上設(shè)有一帶有導(dǎo)油閥的導(dǎo)油管，該導(dǎo)油管連通收集罐；在收集罐內(nèi)部上方設(shè)有一濾網(wǎng)；收集罐的底部經(jīng)一帶回收閥的回收管與回收罐相連通。漂浮上沉淀罐上部的油經(jīng)導(dǎo)油管導(dǎo)流入收集罐，并經(jīng)收集罐內(nèi)的濾網(wǎng)進一步過濾，再經(jīng)回收管輸送至回收罐。本發(fā)明膠油分離可靠，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)利用，節(jié)約資源。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種控制原理圖。

圖中標(biāo)記：1.儲存罐，2.沉淀罐，3.收集罐，4.回收罐，5.油污收集器，6.安裝架，7.加熱器，8.輸油管，9.油泵，10.排污管，11.排污閥，12.導(dǎo)油管，13.導(dǎo)油閥，14.濾網(wǎng)，15.回收管，16.回收閥，17.攪拌電機，18.攪拌器，19.控制器，20.控制線，21.液位傳感器，211.儲存液位傳感器，212.沉淀液位傳感器，213.收集液位傳感器，214.回收液位傳感器，215.油污液位傳感器，22.數(shù)據(jù)線。

具體實施方式

在圖1中，一種膠油混合物分離裝置，其包括一儲存罐1、一沉淀罐2、一收集罐3、一回收罐4、一油污收集器5和一安裝架6。其中，沉淀罐2、收集罐3分別固定在安裝架6上，并且收集罐3的液位低于沉淀罐2的液位；儲存罐1、回收罐4、油污收集器5分別設(shè)置在安裝架6下方。

在圖1中，輸油管8的一端由沉淀罐2頂部伸入，另一端與儲存罐1相連通，在該輸油管8上串接一油泵9，該油泵9將儲存罐1內(nèi)的膠油泵入沉淀罐2中。

在圖1中，沉淀罐2的底部經(jīng)一排污管10與油污收集器5相連通，在該排污管10上串接一排污閥11，該排污閥11控制排污管10的通或斷。

為便于膠質(zhì)等沉淀物的排出，如圖1所示，沉淀罐2的底部呈錐形。

在圖1中，為降低膠油的粘稠程度，實現(xiàn)油膠分離，加快沉淀物沉淀，在沉淀罐2的底部設(shè)有一加熱器7。

如圖1所示，為了油膠加熱均勻，在沉淀罐2頂部設(shè)有一攪拌電機17，該攪拌電機17的輸出軸與一攪拌器18非轉(zhuǎn)動連接，攪拌器18伸入沉淀罐2內(nèi)攪拌膠油，輔助加熱器7提高加熱效率。

在圖1中，在臨近沉淀罐2的底部側(cè)壁上設(shè)有一導(dǎo)油管12，該導(dǎo)油管12的另一端連通收集罐3，沉淀后的油液經(jīng)導(dǎo)油管12流入收集罐3，在導(dǎo)油管12上串接一導(dǎo)油閥13，該導(dǎo)油閥13控制導(dǎo)油管12的通或斷。

為進一步濾出油液中的沉淀物，如圖1所示，在收集罐3內(nèi)部上方設(shè)有一濾網(wǎng)14，該濾網(wǎng)14對應(yīng)導(dǎo)油管12的端部設(shè)置。由導(dǎo)油管12流出的油液通過濾網(wǎng)14，油液中的沉淀物滯留在濾網(wǎng)14上，濾過后的油液存入收集罐3的底部。

在圖1中，收集罐3的底部經(jīng)一回收管15與回收罐4相連通，收集罐3底部的油液經(jīng)回收管15流入回收罐4中。為便于控制回收管15的通或斷，在該回收管15上串接一回收閥16。

為提高自動化程度，降低管理成本，如圖2所示，在本實施例中還設(shè)有一控制器19，該控制器19經(jīng)控制線20與油泵9、加熱器7、攪拌電機17相連接。排污閥11、導(dǎo)油閥13、回收閥16均優(yōu)先選用電磁控制閥，其同樣分別經(jīng)控制線20與控制器19相連接。

如圖1所示，在儲存罐1、沉淀罐2、收集罐3、回收罐4、油污收集器5中分別對應(yīng)設(shè)有儲存液位傳感器211、沉淀液位傳感器212、收集液位傳感器213、回收液位傳感器214、油污液位傳感器215。如圖2所示，各液位傳感器用于監(jiān)測各容器液位變化。儲存液位傳感器211、沉淀液位傳感器212、收集液位傳感器213、回收液位傳感器214、油污液位傳感器215分別經(jīng)數(shù)據(jù)線22與控制器19相連接。

本發(fā)明是將回收的膠油存儲在儲存罐1內(nèi)；在沉淀液位傳感器212監(jiān)測沉淀罐2內(nèi)的液位較低、儲存液位傳感器211監(jiān)測儲存罐1內(nèi)的液位高于一定位置時，控制器19控制油泵9啟動，將儲存罐1內(nèi)的膠油泵入沉淀罐2；在沉淀液位傳感器212監(jiān)測沉淀罐2內(nèi)的液位較高或儲存液位傳感器211監(jiān)測儲存罐1內(nèi)的液位較低時，控制器19控制油泵9停止，同時控制加熱器7啟動加熱，攪拌電機17隨之啟動，帶動攪拌器18對沉淀罐2內(nèi)的膠油進行加熱攪拌；在沉淀罐2內(nèi)的膠油加熱均勻后，加熱器7、攪拌電機17停止工作，膠油自然沉淀；沉淀完成后，在油污液位傳感器215監(jiān)測油污收集器5內(nèi)的液位不高時，控制器19控制排污閥11打開，膠質(zhì)等沉淀物經(jīng)排污管10排出，排入油污收集器5中；沉淀物排放完成后，在收集液位傳感器213監(jiān)測收集罐3內(nèi)的液位不高時，控制器19控制導(dǎo)油閥13打開，經(jīng)沉淀后的油液由導(dǎo)油管12導(dǎo)入收集罐3，油液經(jīng)濾網(wǎng)14過濾后，存入收集罐3的底部；在收集液位傳感器213監(jiān)測收集罐3內(nèi)的液位較高、回收位傳感器214監(jiān)測回收罐4內(nèi)的液位不高時，控制器19控制回收閥16打開，經(jīng)過濾后的油液由回收管15導(dǎo)入回收罐4中回收再利用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，膠油分離可靠，實現(xiàn)潤滑油循環(huán)利用，節(jié)約資源。