本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)原料加工裝置，具體是一種陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成；而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑， 微干可雕，全干可磨；陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等；在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行粉碎，一般的粉碎機(jī)不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求,粉碎的同時(shí)物料比較潮濕容易黏在粉碎筒的內(nèi)壁上，不易除去，粉碎后潮濕的物料不易儲(chǔ)存與運(yùn)輸，需要進(jìn)行干燥處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置，包括第一粉碎干燥裝置和第二粉碎出料裝置；所述第一粉碎干燥裝置包括固定桿、刮料板、粉碎刀片、固定套、粉碎筒、第一電機(jī)固定板、第一電機(jī)、添料筒、粉碎轉(zhuǎn)軸、弧形干燥散熱箱、通氣管、導(dǎo)料箱、蓄電池、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、干燥箱、電熱絲和導(dǎo)氣孔；所述粉碎筒焊接在左支撐板上；所述第一電機(jī)固定板焊接在粉碎筒上方；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在第一電機(jī)固定板上方；所述粉碎轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第一電機(jī)上，另一端設(shè)置在粉碎筒中；所述固定套設(shè)置有若干個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸上；所述粉碎刀片固定設(shè)置在固定套上方兩側(cè)上；所述固定桿固定設(shè)置在中間的固定套上兩側(cè)；所述刮料板焊接在固定桿上；所述添料筒焊接在粉碎筒上方，與粉碎筒連通；所述弧形干燥散熱箱焊接在粉碎筒上方；所述干燥箱固定設(shè)置在承載板上；所述蓄電池固定設(shè)置在干燥箱上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在干燥箱上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在干燥箱中；所述電熱絲固定設(shè)置在干燥箱中；所述通氣管一端設(shè)置在干燥箱中，另一端設(shè)置在弧形干燥散熱箱中；所述導(dǎo)料箱一端固定設(shè)置在粉碎筒下端上，另一端設(shè)置在粉碎箱中；所述第二粉碎出料裝置包括承載板、右支撐板、基座、粉碎箱、出料箱、旋轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、出料管、粉碎輥、錐形導(dǎo)料盤、固定板和左支撐板；所述右支撐板焊接在基座上方右側(cè)；所述承載板焊接在右支撐板上；所述左支撐板焊接在基座上方左側(cè)；所述固定板焊接在左支撐板右側(cè)面上；所述粉碎箱焊接在承載板左側(cè)面上和固定板右側(cè)面上；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在基座上；所述出料箱焊接在粉碎箱下端面上；所述旋轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第二電機(jī)上，另一端設(shè)置在粉碎箱中；所述粉碎輥焊接在旋轉(zhuǎn)軸上；所述錐形導(dǎo)料盤固定設(shè)置在粉碎輥上；所述出料管設(shè)置在出料箱左側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述弧形干燥散熱箱上設(shè)置有導(dǎo)氣孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置通過添料筒添加物料，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)粉碎刀片對(duì)物料進(jìn)行第一次粉碎，通過旋轉(zhuǎn)刮料板刮去粉碎筒內(nèi)壁上的黏著的物料，粉碎的同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向干燥箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，熱的空氣通過弧形干燥散熱箱上的導(dǎo)氣孔散出對(duì)物料進(jìn)行干燥；通過導(dǎo)料箱將第一次粉碎干燥后的物料導(dǎo)入粉碎箱中，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸上的粉碎輥對(duì)物料進(jìn)行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出料箱中，通過出料管排出；該裝置通過兩次粉碎，粉碎效率高，通過刮料板避免了物料黏在粉碎筒內(nèi)壁上，干燥處理方便存儲(chǔ)。

附圖說明

圖1為陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置中弧形干燥散熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定桿，2-刮料板，3-粉碎刀片，4-固定套，5-粉碎筒，6-第一電機(jī)固定板，7-第一電機(jī)，8-添料筒，9-粉碎轉(zhuǎn)軸，10-弧形干燥散熱箱，11-通氣管，12-導(dǎo)料箱，13-蓄電池，14-鼓風(fēng)管，15-鼓風(fēng)機(jī)，16-干燥箱，17-承載板，18-右支撐板，19-基座，20-粉碎箱，21-出料箱，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-第二電機(jī)，24-出料管，25-粉碎輥，26-錐形導(dǎo)料盤，27-固定板，28-左支撐板，29-電熱絲，30-導(dǎo)氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種陶瓷生產(chǎn)原料粉碎干燥裝置，包括第一粉碎干燥裝置和第二粉碎出料裝置；所述第一粉碎干燥裝置包括固定桿1、刮料板2、粉碎刀片3、固定套4、粉碎筒5、第一電機(jī)固定板6、第一電機(jī)7、添料筒8、粉碎轉(zhuǎn)軸9、弧形干燥散熱箱10、通氣管11、導(dǎo)料箱12、蓄電池13、鼓風(fēng)管14、鼓風(fēng)機(jī)15、干燥箱16、電熱絲29和導(dǎo)氣孔30；所述粉碎筒5焊接在左支撐板28上；所述第一電機(jī)固定板6焊接在粉碎筒5上方；所述第一電機(jī)7固定設(shè)置在第一電機(jī)固定板6上方；所述粉碎轉(zhuǎn)軸9一端固定設(shè)置在第一電機(jī)7上，另一端設(shè)置在粉碎筒5中；所述固定套4設(shè)置有若干個(gè)，固定設(shè)置在粉碎轉(zhuǎn)軸9上；所述粉碎刀片3固定設(shè)置在固定套4上方兩側(cè)上；所述固定桿1固定設(shè)置在中間的固定套4上兩側(cè)；所述刮料板2焊接在固定桿1上，通過旋轉(zhuǎn)刮料板2刮去粉碎筒5內(nèi)壁上的黏著的物料；所述添料筒8焊接在粉碎筒5上方，與粉碎筒5連通，通過添料筒8添加物料；所述弧形干燥散熱箱10焊接在粉碎筒5上方，弧形干燥散熱箱10上設(shè)置有導(dǎo)氣孔30；所述干燥箱16固定設(shè)置在承載板17上；所述蓄電池13固定設(shè)置在干燥箱16上方左側(cè)；所述鼓風(fēng)機(jī)15固定設(shè)置在干燥箱16上方右側(cè)；所述鼓風(fēng)管14一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)15上，另一端設(shè)置在干燥箱16中；所述電熱絲29固定設(shè)置在干燥箱16中，電熱絲29通過導(dǎo)線與蓄電池13連接；所述通氣管11一端設(shè)置在干燥箱16中，另一端設(shè)置在弧形干燥散熱箱10中；所述導(dǎo)料箱12一端固定設(shè)置在粉碎筒5下端上，另一端設(shè)置在粉碎箱20中，通過導(dǎo)料箱12將第一次粉碎干燥后的物料導(dǎo)入粉碎箱20中；啟動(dòng)第一電機(jī)7帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)粉碎刀片3對(duì)物料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎的同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)15向干燥箱16中鼓入空氣，通過蓄電池13和電熱絲29加熱空氣，熱的空氣通過弧形干燥散熱箱10上的導(dǎo)氣孔30散出對(duì)物料進(jìn)行干燥；所述第二粉碎出料裝置包括承載板17、右支撐板18、基座19、粉碎箱20、出料箱21、旋轉(zhuǎn)軸22、第二電機(jī)23、出料管24、粉碎輥25、錐形導(dǎo)料盤26、固定板27和左支撐板28；所述右支撐板18焊接在基座19上方右側(cè)；所述承載板17焊接在右支撐板18上；所述左支撐板28焊接在基座19上方左側(cè)；所述固定板27焊接在左支撐板28右側(cè)面上；所述粉碎箱20焊接在承載板17左側(cè)面上和固定板27右側(cè)面上；所述第二電機(jī)23固定設(shè)置在基座19上；所述出料箱21焊接在粉碎箱20下端面上；所述旋轉(zhuǎn)軸22一端固定設(shè)置在第二電機(jī)23上，另一端設(shè)置在粉碎箱20中；所述粉碎輥25焊接在旋轉(zhuǎn)軸22上；所述錐形導(dǎo)料盤26固定設(shè)置在粉碎輥25上，通過錐形導(dǎo)料盤26使物料向兩側(cè)分開；所述出料管24設(shè)置在出料箱21左側(cè)；物料進(jìn)入粉碎箱20中，啟動(dòng)第二電機(jī)23帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸22上的粉碎輥25對(duì)物料進(jìn)行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出料箱21中，通過出料管24排出。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。